第09章物料需求计划的编制课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第09章物料需求计划的编制,*,第09章物料需求计划的编制,2024/11/14,第09章物料需求计划的编制,ERP,计划与控制层次,最终成品,￥,产品系列,组装件,加工件,采购件,工 序,1 经 营 规 划,2 销售与运作规划,3 主生产计划(,MPS,),4 物料需求计划,(MRP,),5 生产作业控制,(SFC/PAC),决,策,层,计,划,层,执,行,层,工作量,层 次,计划对象,计划期,3-7年,1-3年,3-18周,3-18周,日-周,复核期,年,月,周-季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日-周,时-日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划,(CRP),投入/产出,控制,小,大,第09章物料需求计划的编制,9.1 MRP的概念,1、什么是MRP,MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的生产计划和采购计划。,第09章物料需求计划的编制,物料需求计划,MRP,4,2,产品信息,（物料清单）,（工艺路线）,库存信息,3,（物料可用量）,主生产计划,MPS,1,预测,合同,采购计划,生产计划,MRP逻辑流程,第09章物料需求计划的编制,9.1 MRP的概念,2、MRP的作用,MRP的基本作用是：利用有关输入信息，编制各计划时段的采购计划和生产计划。,MRP主要解决以下五个问题：,要生产什么？生产多少？何时完成？（这些数据从MPS获得）,要用到什么？（这些数据根据BOM表展开获得）,已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息获得）,还缺什么?（这些数据根据MRP计算结果获得）,何时安排？（包括何时开始采购生产、何时完成采购生产，这些数据根据物料的提前期计算）,第09章物料需求计划的编制,exit,生产订单,采购订单,一、MRP的基本原理,MRP运算是按照,主生产计划,规定的,最终产品,生产数量及时间的要求，根据,产品结构,、,零部件、在制品和原材料的,库存情况,、各生产（或采购）阶段的,提前期,、,安全库存,等信息，按照与生产工艺相反的顺序，推算出各个零部件的出产数量、出产时间、投产数量、投产时间。,9.2 MRP的工作原理,第09章物料需求计划的编制,MRP的处理过程,X,0层,A(1),E(2),B(1),1层,C(1),D(1),F(1),G(2),2层,O(2),H(3),3层,物料需求计算：,按照与生产工艺相反的顺序,展开，即根据BOM自顶向下逐级展开。,第09章物料需求计划的编制,X,(逐级展开),X,A,(1),C,(2),O,(1),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,物料需求计算,MPS,MRP,加,工,计,划,采,购,计,划,第09章物料需求计划的编制,一、MRP的输入数据项,1、主生产计划,主生产计划说明一个企业在一段时期内（即计划期内）计划生产的产品名称、数量和日期。,主生产计划为 MRP提供基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。,9.2 MRP的的工作原理,exit,第09章物料需求计划的编制,2、独立需求,独立需求：当,一种物料,的需求不能直接从另,一种物料,的需求计划得到时，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。,独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物料而言便是相关需求。其需求数量是通过计划得到的。但是，若想单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。,在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需求与相关需求的信息。,9.2 MRP的的工作原理,exit,第09章物料需求计划的编制,3、物料清单,物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。,MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。,9.2 MRP的的工作原理,exit,第09章物料需求计划的编制,镜架(1),眼镜,镜框(1),螺钉(2),镜腿(2),鼻托(2),螺钉(4),0层,1层,2层,眼镜的,BOM,镜片(2),第09章物料需求计划的编制,4、物料可用量,现有库存量,指仓库中实际存放的库存量。,计划入库量（或计划接收量）,指在将来某个时间某物料的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。,已分配量,指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。这些物料在仓库中存放着，但不能使用。,9.2 MRP的的工作原理,exit,第09章物料需求计划的编制,5、编制订单数据,制造/采购标识码,即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母（P 或 M）表示。,当 MRP运行时，该码决定是生成采购订单还是生成生产订单。采购物料是指外购件，对于采购物料，不需要产生物料组件的需求。对于制造物料，就必须利用BOM来决定用哪些零部件或原材料来生产这个物料。,9.2 MRP的的工作原理,第09章物料需求计划的编制,9.2 MRP的的工作原理,提前期,以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间。,安全库存,安全库存是为了预防由于某种原因造成的不可预料的物料短缺，而在库存中保存一定数量的物料，这个数量叫安全库存量。,设置安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。,第09章物料需求计划的编制,问题讨论,在下面的BOM中，哪些物料是采购物料？哪些物料是制造物料？在运行MRP时，哪些物料会产生采购订单？哪些物料会产生生产订单？,X,A(1),C(1),O(2),E(2),B(1),D(1),F(1),H(3),G(2),0层,1层,2层,3层,第09章物料需求计划的编制,6、批量规则,实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的，这 一定的数量称为生产或订货的批量。,批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用，,考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、降低在制品成本。,9.2 MRP的的工作原理,exit,第09章物料需求计划的编制,9.2 MRP的的工作原理,物料需求批量的计算方法主要有（详见7.4节）：,直接批量法（Lot for Lot）,固定批量法（Fixed Quantity）,固定周期法（Fixed Time）,经济批量法（Economic Order Quantity）,第09章物料需求计划的编制,9.2 MRP的的工作原理,7、低层码（low level code，LLC）,低层码，又称低位码，是系统分配给物料清单上的每个物料一个从0至N的数字码。在产品BOM结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码则为1，依此类推。,一种物料只能有一个 MRP低层码，当一种物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物料的低层码，也即取层次最低的、数字最大的层级码。,第09章物料需求计划的编制,右图示的产品BOM结构树中的零件C分别处于产品结构树的1层和2层，于是零件C的低位码就是2，而其他零件的低位码数与它们位于产品结构树的层次相同。,9.2 MRP的的工作原理,第09章物料需求计划的编制,A,(1),C,(2),C,(1),Y,X,第09章物料需求计划的编制,9.2 MRP的的工作原理,MRP运算是自上向下展开的，即从产品的第0层开始计算，当计算到该产品的某一层次（如第1层），遇到C物料，但C物料的低层码为2，说明C物料在第2层还会出现，系统把展开到第1层的C物料的总的需求量（按产品BOM计算的总的需求量）暂时存储起来，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，待计算到第2层时，再进行C物料的MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配。这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物料提前下达计划，并占用库存。,第09章物料需求计划的编制,9.2 MRP的的工作原理,低层码的作用在于指出各种物料最早使用的时间与进行MRP需求计算的层次，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物料提前下达计划，并占用库存。,第09章物料需求计划的编制,8、损耗系数,在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。,(1),组装废品系数,组装废品系数是对部件毛需求的调整。,当一个零部件在装配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，考虑组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。,例如，在装配产品 A时，估计有5的玻璃管毁坏，因此在计算生产 A所需的,玻璃管的毛需求,时要增加组装时的损耗部分。如装配100件 A的订单，当考虑其组装废品系数5时，要有105(1001005105)个玻璃管部件的需求。,9.2 MRP的的工作原理,第09章物料需求计划的编制,(2),零件废品系数,零件废品系数是对订单数量的调整。,零件废品系数是对物料本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。,例如，产品A的零件废品系数为2，在组装时的组装废品系数为5，针对该需求制定 MRP时，首先考虑2的废品系数，计算产品 A的计划订单数，,计划订单数量要比需求量多2，,如 A需求为100时，订单应为1001002102，然后根据计划订单数量再考虑组装 A时的组装废品系数，在这种情况下，A产品102的订单对玻璃管的毛需求量应为108。,1021025108 100(1+5)(1+2)=108,9.2 MRP的的工作原理,第09章物料需求计划的编制,(3),材料利用率,材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率有效产出总投入。,材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。,例如：某装配件的材料利用率是95，那么为了要生产100件的产成品，就需要106（注：100,95105.3）个装配件。,9.2 MRP的的工作原理,exit,第09章物料需求计划的编制,二、MRP的输出数据项,MRP的输出项主要有两项：采购订单和生产订单。,采购订单，采购订单主要包括四项内容：,采购什么,采购多少,