第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,机械基础（多学时）教学课件,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,L/O/G/O,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,第7章 机械零件精度测量基础知识,轴类零件 箱体类零件,第7章 机械零件精度测量基础知识轴类零件,加工的零件合格吗？如何检测呢？,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,第1节 公差、配合与粗糙度,第2节 测量工具和测量仪器,第7章 机械零件精度测量基础知识,第1节 公差、配合与粗糙度 第7章 机械零件精度测量基础,第1节 极限、配合与粗糙度,工件加工时不可能做的绝对准确，总有误差存在，工件,的误差可分为：尺寸误差和几何形状误差。,1、尺寸误差,工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。,2、几何形状误差,（1）宏观几何误差,（2）微观几何误差,（3）相对位置误差,3、公差,公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范,围，用以限制误差。误差是在加工过程中产生的，而公差是,由设计人员给定的。,第1节 极限、配合与粗糙度,1.1 极限与配合,1.1.1极限的基本术语及定义,1.1 极限与配合1.1.1极限的基本术语及定义,1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般以毫米(mm)作为单位。,2、公称尺寸：设计给定的尺寸，它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。d表示轴径、D表示孔径。,3、极限尺寸：允许尺寸变化的最大值或最小值。它们是以公称尺寸为基数来确定的。尺寸的最大值为上极限尺寸用dmax或Dmax表示，尺寸的最小值为下极限尺寸用dmin或Dmin表示。,1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般以毫米,4、偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差,分为上极限偏差和下极限偏差两种，即：孔的尺寸偏差为,ES（上偏差）=Dmax-D,EI（下偏差）=Dmin-D,轴的尺寸偏差为,es（上偏差）=dmax-d,ei(下偏差)=dmin-d,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,5、公差T：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去,最小极限尺寸之差的绝对值或者是上偏差减去下偏差之差的,绝对值，公差不可能是负值，同时也不允许为零。,即孔的公差,TD=|ES-EI|,轴的公差,Td=|es-ei|,6、零线、公差带和公差带图,零线是在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。,公差带是代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线,的位置。,5、公差T：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,7、基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，均用不同的拉丁字母表示，如图7-3所示。,8、孔轴的公差带代号 由基本偏差代号和标准公差等级代号组成。如H8、f7等。,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,1.1.2有关配合的术语及定义,1、配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的,关系。,2、配合类型,1)间隙配合:,孔的公差带总位于轴的公差带之上,始终保持有间隙的,孔轴配合。,2）、过盈配合：,孔的公差带总位于轴的公差带之下的孔轴配合。,3)、过渡配合,孔的公差带和轴的公差带相互交迭的孔轴配合。随着,孔、轴实际尺寸变化可以得到间隙或者过盈的配合。,1.1.2有关配合的术语及定义,3、配合制,在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准,件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏,差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。国家标准规,定了基孔制和基轴制两种配合制度。,4、配合制的选用,国家标准规定的基孔制常用配合共59中，其中优先配合,13种；基轴制常用配合共47中，其中优先配合13种。配合的,选择通常是先选择配合的类型，然后是配合的松紧，优先选,择优先配合，后选择常用配合。用于相对运动、确定相对位,置、用于传递载荷的配合使用基孔制。,3、配合制,1.1.3 极限与配合的标注,1.1.3 极限与配合的标注,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,1.2 几何公差,经过加工的零件，除了会产生尺寸误差外，也会产生表,面形状和位置误差，如不加以控制，将会影响机器的质量。,必须根据实际需要对零件加工提出相应的形状误差和位置误,差的允许范围，即要在图纸上标出形位公差。,1.2 几何公差 经过加工的零件，除了会产生尺寸误差,1.2.1 几何公差的项目类型和符号,1.2.1 几何公差的项目类型和符号,1.2.2、几何公差的公差等级和公差值,国家标准GB/T11841996中对几何公差各项目规定了,112共12个公差等级，等级数越大，公差值也越大，精度,越低，具体公差值可查阅相关资料。,1.2.3、零件图上几何公差标注示例,1.2.2、几何公差的公差等级和公差值,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,1.3表面粗糙度,1.3.1 表面粗糙度的术语和定义,评定表面粗糙度的常用参数为轮廓算术平均偏差,R,a。轮,廓算术平均偏差,R,a是指在取样长度内，被测轮廓上各点至轮,廓中线偏距绝对值的算术平均值。,R,a参数能充分反映表面微,观几何形状高度方面的特性，图样上标注的参数多为,R,a。一,般来说，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，,R,a值,要小，,R,a值越小，表面质量要求越高，加工成本也越高。,1.3表面粗糙度1.3.1 表面粗糙度的术语和定义,1.3.2表面粗糙度的符号及其标注,1.3.2表面粗糙度的符号及其标注,1.3.3 表面粗糙度的选用,表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功,能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的,类似零件图，用类比法确定。,在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗,糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表,面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦,非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面参数值应考参,数,R,a值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。,1.3.3 表面粗糙度的选用 表面粗糙度参数值的选用，,第2节 测量工具和测量仪器,2.1 测量技术基础,2.1.1技术测量的基础知识,技术测量主要研究对零件几何参数进行测量和检验,的问题。,所谓测量，就是把被测的量与具有计量单位的标准量进,行比较，从而确定被测量的量值。,将测量结果与图纸上的技术要求进行对比，从而判断零,件是否合格或者超差多少的过程叫做检验。显然，检验是具,有测量(或计量)和验收的双重意义。,第2节 测量工具和测量仪器2.1 测量技术基础,2.1.2测量器具的分类,2.1.2测量器具的分类,2.2 钢直尺和卡钳,2.2.1 钢直尺,2.2 钢直尺和卡钳2.2.1 钢直尺,2.2.2 卡钳,卡钳是一种简单的间接测量工具,卡钳分为内卡钳和外,卡钳两种，内卡钳用来测量内径和凹槽，外卡钳用来测量外,径和平面的。它们本身都不能读出测量结果，而是把测量到,的尺寸在钢直尺读数；或者在钢直尺上量出尺寸，再去检验,零件的尺寸是否合格。,2.2.2 卡钳,第7章机械零件精度测量基础知识ppt课件,2.3 游标卡尺与千分尺,2.3.1 游标卡尺,游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的,量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺,寸等，其读数准确度有0.05mm和0.02mm二种。图7-10所示为,游标卡尺简图。,2.3 游标卡尺与千分尺2.3.1 游标卡尺 游标卡尺,1、游标卡尺的刻线原理,下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原,理。如图7-11所示，主尺尺身每一小格为1mm，当主尺和副,尺的卡脚合并时，主尺上的零线对准副尺上的零线时，每一,小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格，即：,副尺每格长度49/50 mm=0.98mm.。主、副尺每格之差,1mm0.98mm=0.02mm，因此它的测量精度为0.02mm。,1、游标卡尺的刻线原理,2、游标卡尺的读数方法,游标卡尺的读数可分为三步：,第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；,第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以,0.02读出小数；,第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。,2、游标卡尺的读数方法,3、游标卡尺的注意事项,1）、使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴,合，检查主、副尺零线是否对齐。若未,对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。,2）、测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，,否则测量不正确。,3）、当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以,免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。,4）、不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭,干净，放入盒内。,3、游标卡尺的注意事项,2.3.2 千分尺,千分尺是一种精密量具。生产中常用的千分尺的测量精度,为0.01 mm。它的精度比游标卡尺高，并且比较灵敏，因此对于,加工精度要求较高的零件尺寸，要用千分尺来测量。,2.3.2 千分尺,1、千分尺的刻线原理,千分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成（相当于,游标卡尺的主尺和副尺），如图7-13所示为测量范围0-25mm,的外径千分尺。弓架左端有固定砧座，右端的固定套筒在轴,线方向上刻有一条中线(基准线)，上、下两排刻线互相错,开0.5 mm，即主尺。活动套筒左端圆周上刻有50等分的刻,线，即副尺。因测量螺杆的螺距为0.5mm，活动套筒转动一,圈带动螺杆一同沿轴向移动0.5 mm。因此，活动套筒每转过,1格，螺杆沿轴向移动的距离为：0.5/50 mm=0.01 mm。当百,分尺的螺杆左端面与砧座表面接触时，活动套筒左端的边缘,与轴向刻度的零线重合；同时圆周上的零线应与中线对准。,1、千分尺的刻线原理,2、千分尺的读数方法,第一步：读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数；,第二步：读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份；,第三步：将上面两部份读数相加即为总尺寸。,2、千分尺的读数方法,3、千分尺的注意事项,1）、千分尺应保持清洁。使用前应先校准尺寸，检查活动套筒上零线是否与固定套筒上基准线对齐。如果没有对准，必须进行调整。,2）、测量时，最好双手操作千分尺，左手握住弓架，用右手旋转活动套筒，当螺杆即将接触工件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出咔咔、咔咔声为止。,3）、从千分尺上读取尺寸，可在工件未取下时进行，读完后，松开千分尺，再取下工件；也可将千分尺用锁紧钮锁紧后，把工件取下后读数。,4）、千分尺只适用于测量精确度较高的尺寸，不能测量毛坯面，不能在工件转动时测量。