焊接作业人员规范手册课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2006-6-28,#,焊接作业人员规范,手册,凡事有章可循，凡事有人负责，,凡事有人监督，凡事有据可查。,焊接作业人员规范手册凡事有章可循，凡事有人负责，,1,匠心,匠心,2,人,-1,机,-1,料,-1,法,-1,环,-1,目录,人-,3,进入核电常规岛的焊工需具备焊接资格证（质量监督局颁发的焊工证或电力焊工证），经过授权上岗，才能在其授权的资质范围内进行焊接作业。,电力焊工证,人,质量监督局的焊工证,电力焊工证人质量监督局的焊工证,4,焊工授权证,授权的焊接资质范围,焊接作业人员谨记携带此证,禁止超越授权范围进行焊接作业,人,焊工授权证授权的焊接资质范围焊接作业,5,通行证,与自己焊工岗位对应,人,不能超过有效期,通行证与自己焊工岗位对应人不能超过有,6,机,焊接机工具,焊机,焊枪焊把,焊条焊丝筒,氩气表,地线夹,焊线皮管,机焊接机工具焊机焊枪,7,焊机,机,焊机布置在焊机棚内，整齐放置，注意做好出口焊线固定措施,标签标识完整，在有效计量检定期内使用,一年检定,半年标定,季度检查,焊机机焊机布置在焊机,8,焊机,机,焊机外壳地线脱落,焊机挂牌使用,焊机外壳,接,地,良好,焊机,没,挂牌使用,焊机机焊机外壳地线脱,9,焊枪、焊把,机,焊把,要求：,1,、焊枪、焊把与电缆线接头处要上紧，以免因接口处过松造成发热烫伤人和影响焊枪、焊把的寿命；,2,、停止作业时，焊枪焊把不要放在工件上，特别是焊把不能夹有焊条。,焊枪,焊枪、焊把机焊把要求：,10,焊枪、焊把,机,焊枪存在掉落和击伤母材风险,放在可靠地方,停止焊接时焊把不能夹有焊条,存在击伤母材和安全风险,焊枪、焊把机焊枪存在掉,11,焊条、焊丝筒,机,要求：,使用的焊条筒经,标,定为合格，并在有效期内（贴有标签），且外观良好，无破损，筒盖能盖严，指示灯能亮；使用的焊丝筒外观良好，底部严实。,焊条,筒,焊,条,牌号,标定,标签,焊,丝筒,焊,丝,牌号,焊条、焊丝筒机要求：使,12,焊条、焊丝筒,机,焊条筒未通电、未盖盖,焊条筒及时通电保温,焊条筒,指示灯不亮,焊条筒,盖盖不严,焊,丝,筒底部,穿孔,焊,丝,筒,完好、挂焊材标识牌,焊条、焊丝筒机焊条筒未,13,氩气表,机,使用要求：,1,、现场使用的氩气表必须贴有完好的计量检定标签，并在有效期内，如有损坏的必须更换；,2,、检查氩气表各环节指针和流量计读数是否正常，表身应完好。,3,、氩气表使用时应悬挂使用证；,4,、接头部位需紧固，皮管须使用喉箍卡紧，防止漏气。,5,、氩气表属个人用具，各人应保护使用，避免损坏,。,氩气表图片,标签破损,氩气表机使用要求：氩气,14,地线夹,机,地线夹使用要求,：,地线夹与工件接触良好，不得夹在架子管、格栅板或点固在焊件上，,禁止焊接电流通过,阀门及,设备一侧，不锈钢焊件的夹持端需使用不锈钢材料。,地线夹夹在焊接的一端,焊接电流通过阀门,不锈钢夹持端接不锈钢板,非,不锈钢夹,直接接触,不锈钢材料,地线夹机地线夹使用要求,15,地线夹,机,地线夹夹在焊接的工件上,地线夹夹在架子管上,点卡块在焊件上夹持地线,地线夹夹在格栅板上,地线夹机地线夹夹在焊接,16,焊线、皮管,机,要求：,1,、,焊线、皮管拉设要整齐，不能与乙炔皮管、氧气皮管、钢丝绳等式接触；挂焊线使用绝缘钩，过通道要使用过道防护，焊线不得有破损,。,2,、,皮管使用接头处要使用包篐拧紧，不得有老化或破损。,焊线破损使用绝缘胶布,及时,包扎,使用破损的焊线,焊线过通道,使用,防护板,保护,焊线过通道未铺防护板,焊线、皮管机要求：焊线破损使用绝,17,焊线、皮管,机,焊线拉设整齐,焊线拉设凌乱,挂焊线使用,S,形绝缘钩,使用钢丝挂焊线,焊线、皮管机焊线拉设整齐焊线拉设,18,焊机遥控盒,机,遥控盒图片：,使用要求：,1,、,贴有内部,标定,标签，并在有效期内。,2,、,接,头要拧紧，防止接触不良造成电流不稳定。,3,、,使用前,核对,电流显示值或刻度值是否和焊机显示相当。,4,、,使用时放在安全可靠场所，避免被人或其它物体碰到，影响电流的稳定性。,焊机遥控盒机遥控盒图片：使用要求,19,焊材使用,料,要求描述,：,领出的焊材必须使用焊条筒、焊丝筒携带，挂好标识，现场不能同时使用不同类焊材，更不能将不同类焊材混放在同一筒内；焊条筒拿到施工现场后应及时通电保温，焊条随用随取，焊条筒盖常盖，禁止焊条放置在焊条筒外；焊条头、焊丝头应放回焊条桶、焊丝桶或专用的回收桶内，不得乱丢乱放；焊材使用前要核对是否和焊控单一致，是否适用现场焊件。,错误示例,正确示例,手抓焊条焊接,焊前,认真,核对焊材,焊材使用料要求描述：领,20,焊材使用,料,不锈钢焊丝与,碳钢材料,接触,借用他,人,焊材,兄弟，借两根焊条,用用,焊丝领出后放在焊丝筒使用,焊丝放在焊丝筒外使用,焊材使用料不锈钢焊丝与,21,焊材回收,料,焊条头,随意放置,焊条头放回专用回收桶内,焊,丝未,按要求,回收，随意现场放置,焊,丝,头放回焊丝桶内,焊材回收料焊条头随意放,22,氩气使用,料,要求：,氩气经进场验收合格后方可使用；氩气表装上后用试漏液检查是否有泄漏，皮管接口处必须用包篐紧,固,；使用时要注意每瓶气应留有,0.5MPa,左右的余量。,使用包篐紧固接头,皮管接头未使用包篐紧,固,氩气使用料要求：氩气经,23,氩气使用,料,日常,检查气体是否泄漏,发现漏气点应立即关闭气阀,氩气使用料日常检查气体,24,焊接方法,法,要求,：,核电常规岛常用的焊接方法有：,GTAW,（手工氩弧焊）、,SMAW,（手工电弧焊）、,CO2,气体保护焊、,GTAW+SMAW,（氩弧焊,+,电弧焊），,现场必须按焊接控制单选择的焊接方法进行焊接，焊工不得擅自改变焊接方法,。,如现场因焊接位置或其它因素按原焊接方法难以执行时，应与现场,QC,、班长和技术人员反映沟通。,控制单,选用,的,氩弧焊,+,电弧焊,工艺,现场,按工艺执行,，使用氩弧焊,+,电弧焊工艺,现场,未执行工艺要求，私自变更为,全氩弧焊,焊接方法法要求：核电常,25,焊接参数,法,要求：,现场焊接要带工艺卡，焊接前确认现场焊件信息是否在工艺上卡范围；焊接时焊接电流、气体流量等参数在工艺卡要求范围内，不得私下选用工艺卡以外的参数。,工艺清单,电流超出工艺,卡,范围,工艺卡要求电流范围值,电流在工艺,卡,要求范围,焊接参数法要求：现场焊,26,充气要求,法,要求：,所有不锈钢管对接或套接焊缝，焊接时都要求焊缝背面进行氩气保护，且焊缝厚度在,5mm,之前，都不能停止背面保护气体。当现场需水溶纸做气室时，必须填写,水溶纸领用申请单,，经班长和,QC,签名确认后定量领取，气、油系统禁止使用水溶纸做气室。,背面,气体保护良好,气体保护不到位,充气要求法要求：所有不,27,充气要求,法,正确充氩焊接,打底未充氩焊接,充气要求法正确充氩焊接,28,质,材料,核对要求,法,核对要求,：,焊接前应核对现场的焊件材料、焊材是否和记录一致，核对的信息包括：钢材牌号、光谱标识、钢材规格、焊材牌号等。,图纸和记录单为,022Cr19Ni10(304L),未确认材质就点焊,点焊前认真核对,光谱标识,316L,质 材料核对要求法核对要,29,组对条件要求,法,要求：,一般对接的坡口角度,3035,度，两边坡口,20,mm,范围内（角焊缝是,K,值,+10,mm）,应打磨干净；组对的焊口不得有明显的折口，错口值不大于管壁的,10%,，且不大于,1mm,；点焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷；当使用“卡块”进行固定焊接，点焊缝一般在坡口内或边缘，不得点在坡口外侧。,焊缝点焊裂纹未及时清理,焊缝点焊,缩孔,组对条件要求法要求：一,30,组对条件要求,法,表面打磨露出金属光泽,焊口表面有锈迹,表面打磨干净焊缝标识清晰,焊缝组对，油漆未清理到位,组对条件要求法表面打磨,31,组对条件要求,法,折口超标,坡口打磨干净,坡口表面未打磨,塞焊条焊接,组对条件要求法折口超标,32,组对条件要求,法,碳钢管使用不锈钢点固卡块,点焊缝在坡口内或边缘,点焊缝在坡口外,使用同种材质的卡块,不锈钢卡块,组对条件要求法碳钢管使,33,组对条件要求,法,插套焊接组对条件要求：,直管与套管要留约,2.5,mm,的间隙现场必须要在直管上画上三条插套标识线，（要求直管与套管在顶死的状态下在焊缝根部画第一条线，在距第一条线,50mm,处画第二条线，然后抽出约,2.5mm,画出第三条线）；点焊时必须抽出约,2.5mm,，看到第三条线后，方可进行点焊，焊接前将画线,1,和画线,3,擦掉，直管与套管两侧的间隙为,0-1mm,。,组对条件要求法插套焊接,34,组对条件要求,法,正确画出,3,条线,标准画线,未按要求,画线,直管与套管间隙过大,组对条件要求法正确画出,35,不锈钢焊接,条件要求,法,不锈钢焊接时与其它钢材隔,离,不锈钢焊接要求描述,：,不锈钢焊件和焊材不得与,其他钢,材接触；必须使用不锈钢专用机工具，如不锈钢专用砂轮片、钢丝刷等。不锈,钢,焊接时,控制,层间温度,150,。,碳钢铁板,不锈钢小管,层间温度温度,控制良好,，表面呈金黄色泽,层间,温度过高表面发黑,不锈钢焊接时与其它钢材接触,不锈钢焊接条件要求法不,36,不锈钢焊接,条件要求,法,使用不锈钢钢丝刷,使用碳钢钢丝刷刷不锈钢焊缝,不锈钢测温，层间温度不超,150,超温焊接，焊缝表面氧化,不锈钢焊接条件要求法使,37,不锈钢焊接,条件要求,法,使用非不锈钢专用砂轮片,使用不锈钢专用砂轮片,不锈钢打磨,不锈钢焊接条件要求法使,38,自检外观要求,法,要求描述：,认真检查焊缝，焊缝表面及周围不允许有药皮、气孔、飞溅物、电弧擦伤、裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、未填满及明显咬边、凹坑等缺陷,“,一道过,“,焊缝出现渗漏,两层焊道，,焊缝,均匀饱满,焊缝美观清理干净,表面成形差,，自检不到位,自检外观要求法要求描述,39,自检外观要求,法,表面缩孔,表面咬边,全氩工艺焊缝成形美观,多层多道,焊缝成形美观,自检外观要求法表面缩孔,40,湿度要求,环,温湿度表,要求描述：,1,、,湿度表在检定周期内，（检定周期每年检定一次）,2,、,离焊缝,1,米范围内湿度超过,85%,时，不得进行焊接,3,、,焊缝表面受潮时，必须去除表面水分再焊接，不锈钢焊接不得用火焰加温的方法去除。,湿度要求环温湿度表要求描述：,41,防风、防雨要求,环,防风防雨措施到位,要求描述：,在有风、有雨的场所焊接时，应做好防风防雨措施，当手工电弧焊风速超过,8m/s,，气体保护焊风速超过,2m/s,时，必须做好防风措施再焊接。,未采取防风措施焊接,防风、防雨要求环防风防雨措施到位,42,防火、成品保护要求,环,要求：,焊接施工附近易燃易爆物品应清理或隔离，高空作业做好防火花坠落措施，现场已安装完的精密设备、阀门等不要乱碰，不能踩踏保温铝皮。,未采取防火花坠落措施,防火花坠落措施到位,随意坐在保,温,铝皮上,焊线挂在阀门上,防火、成品保护要求环要求：焊接施,43,