衡板拉矫剪切课件

,一、,机组的技术参数,材料：Q195、Q215、08Al、SPCC、SPCD、SPCE,钢带厚度 0.12 1.2mm,钢带宽度 5001150mm,钢卷内径 508mm,钢卷外径 Max.1900mm Min.900mm,钢卷重量 20T,来料带钢平直度 40I,成品带钢平直度 4I,错层公差 Max.1mm,塔形公差 Max.2mm,涂油量 5002000mg/m,2,(单面可调),开卷 上开卷,卷取 下卷取,轧制线高度 地坪平面以上约1000mm,穿带速度 约525m/min,机组速度 Max.400m/min,加减速时间 0400m/min时间20S以内,开卷张力 520KN,卷取张力 535KN,矫直入口张力 Max.100KN,矫直出口张力 Max.120KN,液压系统工作压力 12MPa,压缩空气压力：0.40.6MPa,冷却水压力：0.2MPa,拉矫机组的设备组成与功能,一、机组的技术参数拉矫机组的设备组成与,拉矫机组的设备组成与功能,二、工艺流程,开卷机,入口夹送转向辊,入口液压横剪,入口CPC对中,焊机,月牙剪夹送辊,1#张力辊,拉弯矫直机,多辊矫直机,2#张力辊,三辊纠偏,圆盘剪,静电涂油机,出口液压横剪,出口转向辊,卷取机,拉矫机组的设备组成与功能二、工艺流程,拉矫机组的设备组成与功能,三、机组主要设备介绍,1.开卷机,开卷机主要由开卷机本体、悬臂式卷筒、传动系统、浮动框架、压辊、旋转给油装置等组成。,开卷机润滑系统包括稀油润滑系统和干油润滑系统，本体的减速机采用自带稀油润滑系统，卷筒的润滑采用油嘴干油润滑。,技术参数,形式 单悬臂,开卷方式 上开卷,卷筒直径 508mm,有效长度 1300mm,浮动量 150mm,涨缩范围 460520mm(正圆508mm),钢卷外径 Max.1900mm,拉矫机组的设备组成与功能三、机组主要设备介绍,拉矫机组的设备组成与功能,拉矫机组的设备组成与功能,拉矫机组的设备组成与功能,2、入口夹送转向辊,夹送辊在穿带时夹送带钢，在正常工作时起导向作用。,下辊可以在机架体内上下滑动，在液压缸作用开闭，通过齿轮齿条机构保证传动侧和操作侧升降同步。在穿带时抬起，正常跑带时落下。,下辊为传动辊并在交流减速电机的驱动下传动，上辊为被动辊,。,拉矫机组的设备组成与功能2、入口夹送转向辊,拉矫机组的设备组成与功能,入口横剪（与转向辊一体）,用于剪切带头，对不平直的带头进行处理。,采用下切式，由液压缸带动下刀架上升完成剪切，上刀架固定。,剪切厚度 Max.1.2mm,剪切宽度 Max.1150mm,剪刃斜度 1：40,斜刃剪的好处是，在剪切的过程中，剪刃从板带的一边向令一边 逐渐移动，即在剪切过程的每一瞬间，剪刃剪断板材长度只是板宽的一部分，这样剪切力大为降低，相应的电机功率也会减小。,液压剪剪刃侧隙调整经验公式：侧隙=715%h,拉矫机组的设备组成与功能 入口横剪（与转向辊一体）,拉矫机组的设备组成与功能,3、焊机,功能：将带钢头尾焊接在一起，保证机组工艺段连续运行。,组成：入出口对中装置、入出口夹钳、剪切机构、焊接轮、碾压轮、C形架传动装置、焊接变压器及次级回路、焊机底座、液压系统、润滑系统等。,工作原理：本焊机为电阻焊，它的物理过程是电流流过电阻时将产生热量。当电流达到一定程度，热量积累到一定程度时，金属将被融化，实现异体工件的焊接。,技术参数和规格：,焊接材料 退火或平整后软态或半硬态带钢,钢板厚度 0.151.2mm,钢板宽度 5001250mm,搭接量 15mm,焊接速度 15m/min (25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz),拉矫机组的设备组成与功能3、焊机,拉矫机组的设备组成与功能,电极轮直径 220mm(min)、270mm（max）,电极轮宽度 12.5mm,入出口夹钳距离 126mm,出口夹钳仰转最大行程 40mm,上剪刃行程 230mm,下剪刃升降行程 60mm,双剪刀间距 100mm,C形架移动量 2450mm（max）,对供辅介质的要求：,供气压力及波动范围：0.6MPa0.1MPa 报警显示:气压不够,冷却水压力：0.20.3MPa 报警显示：缺水,拉矫机组的设备组成与功能电极轮直径 220mm(min)、,拉矫机组的设备组成与功能,日常维护：,开机前检查水、电、气等各种工作条件是否正常。,班前须对有注油标识处加注润滑油，小车润滑油泵，压油15-20次，以后每工作4小时重复一次，以润滑滑动部件。,及时检查并且清除电极、铜带上的金属杂物。,拉矫机组的设备组成与功能日常维护：,拉矫机组的设备组成与功能,4、月牙剪,功能描述：对叠焊的带钢边部进行月牙形剪切，使带钢进入圆盘剪时不受焊缝和宽度变化的影响,拉矫机组的设备组成与功能4、月牙剪,拉矫机组的设备组成与功能,5、,1,矫直段设备,设备组成：矫直段由1#张力辊、两弯两矫矫直机、11辊矫直机、2#张力辊组成。,功能描述：开卷机和1#张力辊之间形成开卷段的张力，1#张力辊和矫直机后面的2#张力辊之间形成矫直段张力，2#张力辊和卷取机之间形成带钢卷取所需的张力。在张力的作用下，带材通过两对弯曲辊时的反复弯曲变形，达到工艺要求的延伸率，然后通过多辊矫直时压下量的逐步减小，得到平直度较高的板形质量。,拉矫机组的设备组成与功能5、1矫直段设备,拉矫机组的设备组成与功能,拉矫机在过焊缝时可通过快速打开装置，完成上弯曲辊盒和多辊下辊盒的快速打开，使焊缝能顺利通过。,弯曲辊快开装置,：由两个两组缸径为100；行程为40的油缸分别作用，使上托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作，实现辊盒在作业中能停留在要求的位置或过焊缝时快速打开的功能。,矫直辊快开装置：,是由安装在下矫直辊系升降机上部的缸径为160，行程为30的快开油缸实现矫直部分的快速打开功能。,升降装置：,是由减速电机通过升降机实现对下弯曲辊盒、下矫直辊盒进行弯曲、矫直过程中的下工作辊咬入量的调整，用以适应不同规格板料的工艺需要。工作辊的咬入量由升降机端部配置的绝对值编码器，将信号反馈到控制系统显示屏，可直观的反映出弯曲和矫直过程中的咬入量数值。,拉矫机组的设备组成与功能 拉矫机在过焊缝时可通过快速,拉矫机组的设备组成与功能,辊系：由两组弯曲两组矫直辊系和11辊矫直辊系组合而成。其功能是实现带材的弯曲矫直，改善板材的质量。工作辊、中间辊均采用GCr15中频淬火，表面淬火硬度为HRC6264；深度为23mm。各工作辊均表面镀铬。,拉矫机组的设备组成与功能 辊系：由两组弯曲两组矫直,拉矫机组的设备组成与功能,序号,名称,主要参数（直径,辊面长）,数量,安装部位（及数量）,1,30,工作辊,301300,1,上弯曲辊盒（两套）,2,40,中间辊,401300,2,3,支承辊,65132,73,列,4,30,工作辊,301300,1,下弯曲辊盒（两套）,5,40,中间辊,401300,2,6,支承辊,65132,73,列,7,35,作辊,351300,1,下矫直辊盒（一套）,8,40,中间辊,401300,2,9,支承辊,65132,73,列,10,45,工作辊,451300,1,上矫直辊盒（一套）,11,40,中间辊,401300,2,12,支承辊,65132,73,列,拉矫机组的设备组成与功能序号名称主要参数（直径辊面长）数量,拉矫机组的设备组成与功能,序号,名称,主要参数（直径,辊面长）,数量,安装部位（及数量）,1,40,工作辊,40,1300,5,多辊上矫直辊盒（一套）,2,50,中间辊,50,1300,6,3,支承辊,65,132,7,7,列,4,40,工作辊,40,1300,6,多辊下矫直辊盒（一套）,5,50,中间辊,50,1300,7,6,支承辊,65,132,7,8,列,7,200,转向辊,200,1300,4+2,主机,拉矫机组的设备组成与功能序号名称主要参数（直径辊面长）数量,5,、,2,机组功用,1,、,调整改善板型,（,消除或减轻不良板型缺陷,）,2,、,改善加工力学性能,（,消除屈服平台，变形均匀）,3,、,涂油分卷成卷,（,满足成品要求）,为了获得良好板形，消除板面浪边、浪形、瓢曲及轻度镰刀弯；改善板带力学性能，消除屈服平台、阻止滑移线形成，就需要通过拉伸弯曲矫直机对冷轧板进行处理。,5、2机组功用,1,）带钢的矫正形式,1,、带钢板型的缺陷：,板型缺陷主要有,边浪、中浪、瓢曲、斜纹、纵纹等,2,、带钢的矫正方式：,辊式矫正机：,采用若干个交错排列的矫直辊，或平行或单双倾斜，对带钢进行多次反复弯曲而矫正。,连续张力矫正机：,采用若干张力辊，对带钢施加超过其屈服极限的张力,使其产生塑性变形而矫正带材。,连续拉弯矫正机：,连续拉弯矫正机综合了连续张力矫正机与辊式矫正机的特点与优点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下使带钢产生塑性延伸而获得矫正。,目前连续拉弯矫正机被普遍采用，而纯辊式与连续张力式被逐渐淘汰。,1）带钢的矫正形式,拉矫机组的设备组成与功能,2,）拉弯矫直原理：,带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方向上相邻的纵向纤维之间的长度方向上产生了很小的长度差。矫直原理：,带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方向上相邻的纵向纤维之间的长度方向上产生了很小的长度差。当需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下连续通过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下沿长度方向产生塑性的纵向延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小带材内部纵向内应力分布的不均匀性，改善带材的平直度,。,L(average),+L,L(average),拉矫机组的设备组成与功能 2）拉弯矫直原理：带材板形缺陷产生,冷轧后的冷硬板在长度方向的浪形和应力是其在长度方向的各个纤维之间长短不一的外在反映。若将冷硬板沿长度方向裁剪成一个个极窄的小条或称为纤维，割断各个纤维之间的关系，则各个纤维的长短是不完全相同的。,而这些纤维的长短不一又主要是由于宽度方向上的厚薄不均匀造成的。轧制时轧辊在轴向的直径不一致性，致使钢带在宽度方向上各处受力不均匀，发生局部厚薄不均的现象（如图）。,钢带浪形的成因；,厚的部分在长度方向上的纤维长度较短，而薄的部分在长度方向上的纤维较长。在未被裁剪成条前，较长的纤维与较短的纤维相互制约，形成内部应力。较长的纤维受到较短的纤维的压缩作用，受压应力，较短的纤维受到较长的纤维的拉伸，受到拉应力。若应力超过了一定的范围，则会产生变形，长纤维部分鼓起形成浪形。,冷轧后的冷硬板在长度方向的浪形和应力是其在长度方向的各个纤维,钢带在厚度方向的不均匀性将导致钢带的弯曲和弯曲应力。可以将钢带分为上层和下层两部分，如果钢带的上层的长度大于下层的长度，则上层受压应力，下层受拉应力，当这些应力大到足以使钢带产生变形时，则钢带向上凸起，我们将其叫做正弯曲。相反，如果钢带上层的长度小于下层的长度，则上层受拉应力，下层受压应力，当这些应力大到足以使钢带产生变形时，则钢带向下凹陷，我们称其为负弯曲。,对于钢带而言，长度方向和宽度方向的上下层的不均匀性会导致钢带弯曲，在长度方向的弯曲我们叫,L,形弯曲，宽度方向的弯曲我们叫做,C,形弯曲。这样就有,L,形正弯曲、,L,形负弯曲、,C,形正弯曲和,C,形负弯曲四种形式的弯曲，,钢带在厚度方向的不均匀性将导致钢带的弯曲和弯曲应力。可以将钢,3,）,板材多辊矫直一般常用的是,“递减反弯矫直法”。,其主要原理为：金属材料在明显塑弯条件下，弹复能力几乎相同。因此，无论其各处原始曲率如何不同，在较大的弯曲之后，几乎可以得到各处均一的曲率。不过，金属刚性越大，压弯后的残留曲率的均一性就越差。而这种差值将随着反弯次数的增加而减小。通过连续递减反弯就可使板材各处残留曲率都趋近于零。多辊矫直机就是利用交错配置的辊系，使得在期间高速通过的板材受到反复连续的反弯矫直。而且，这种反弯矫直的反弯量，随着反弯次数的增加而逐渐减小，直到趋于纯弹性反弯为止。从而，