制造革新活动方案课件

*,2007.05.18,制造革新,T/F,1,阶段制造革新活动方案,海信容声（广东）冰箱有限公司,2007.05.18制造革新T/F1阶段制造革新活动方案海信,2,会议议程,序号,内容,负责人,时间,备注,1,会议开始，主持人宣布启动会议日程,袁先登,5,分钟,2,冰箱公司二区制造革新发布,徐明东,30,分钟,3,制造部车间代表宣誓,各车间,15,分钟,4,冰箱公司副总经理做指示,李总,10,分钟,5,集团副总裁做指示,苏总,10,分钟,2会议议程序号内容负责人时间备注1会议开始，主持人宣布启动会,3,目 录,.,制造革新推进背景,.,制造革新重点推进课题,二区产量分析 制造现场问题,现场管理 品质改善,提高生产性,.,制造革新推进目标,.,制造革新推进组织,3目 录.制造革新推进背景.制造革新重点推进课题,4,.,制造革新推进背景,平均日产量,（台）,8000,9000,10000,11000,目标,06,年,4,月,11000,6070,差距,1737,经过各部门尤其是制造部的努力，平均日产由去年的,8371,台提高到目前的,9283,台，提高,10.89%,。（本数据没有包括总三车间,),产量虽然提升，但是存在很大危机重点提效二区，而产量反而下降，值得管理者反思,7000,06,年,5,月,07,年,4,月,06,年,6,月,7623,8371,9263,1,、产量分析,4.制造革新推进背景 平均日产量（台）800090001,5,1,、,1,二区产量分析,从上表可以看出：,1,、二区,07,年,4,月平均日产,3455,台，低于,06,年,5,月和,6,月份，比六月份低,692,台，降幅率为,17%,，这就是我们提效的成果吗？,2,、一区,07,年,4,月平均日产,5808,台，比,06,年,6,月提高,37.5%,，尤其总五提高,57.6,车间,2007,年,4,月,2006,年,4,月,2006,年,5,月,2006,年,6,月,总产量,工作日,平均日产,总产量,工作日,平均日产,总产量,工作日,平均日产,总产量,工作日,平均日产,总一,A,线,38948,28,1391,33771,29,1165,47092,30,1570,50584,29,1744,总一,B,线,22318,28,797,17781,29,613,25512,30,850,32345,29,1115,总二,35474,28,1267,24560,29,847,34809,30,1160,37323,29,1287,二区合计,96740,3455,76112,2625,107413,3580,120252,4147,总四,27711,28,990,20500,29,707,30003,30,1000,33855,29,1167,总五,A,线,76874,28,2746,50357,29,1736,54127,30,1804,42803,29,1476,总五,B,线,58034,28,2073,29054,29,1002,37154,30,1238,45848,29,1581,一区合计,162619,5808,99911,3445,121284,4043,122506,4224,总计,259359,9263,176023,6070,228697,7623,242758,8371,51、1二区产量分析从上表可以看出：车间2007年4月200,6,1,、,2,二区效率分析（人员）,车间,07,年,4,月,06,年,4,月,06,年,5,月,06,年,6,月,总一,A,线,541,442,442,456,总一,B,线,369,410,434,448,总二,489,433,462,454,部二,732,684,749,737,二区合计,2131,1963,2087,2095,二区产量没有增加而人员增加了,36,人，说明效率还不如去年五六月份，尤其总二比,6,月份增加,35,人。,车间,4,月份人均,5,、,2,5,、,3,5,、,4,5,、,5,5,、,6,5,、,7,5,、,8,总一,A,7.85,8,8.14,8,8,8,8,8.13,总一,B,8.07,8,8,8,8,8,8,8,总二,8.03,8.64,8.42,8.62,8.62,8.62,8.62,8.62,上图为,4,月份和,5,月初总一和总二的员工的人均日工作时间，这些数据是真实的吗？我们为了目标而这样做行吗？这就我们二区提高效率的措施吗？,61、2二区效率分析（人员）车间07年4月06年4月06年,7,2,、,1,总一制造现场问题,总一,B,线,2000,多个纸箱存放着,预装,B,线,10,多辆侧板车,总一,B,线包装区域大量的塑料件,总一门体预装线大量门玻璃板,72、1总一制造现场问题总一B线2000多个纸箱存放着预装B,8,总一,B,线箱体发泡返修箱,总装,A,线进制冷线的返修箱,总一,B,线没有门体落地箱体,总一,A,线制冷线 通道上的不良品,8总一B线箱体发泡返修箱总装A线进制冷线的返修箱总一B线没有,9,2,、,2,总二制造现场问题,存放在四楼大量的抽屉,存放在三楼大量的包装材料,存放在三楼大量的层架等塑料件,存放在四楼大量的抽屉,92、2总二制造现场问题存放在四楼大量的抽屉存放在三楼大量的,10,大量的不良冰箱存放在三楼,三楼的现场没有人管理,待处理箱体无人推进,大量的不良冰箱存放在三楼,10大量的不良冰箱存放在三楼三楼的现场没有人管理待处理箱体无,11,箱体发泡正在拆的返修箱,总装上线检出落地的返修箱,总装门体修正处落地的返修箱,新建的储备线上的返修箱,11箱体发泡正在拆的返修箱总装上线检出落地的返修箱总装门体修,12,总装进制冷检验点检出的返修箱,2,条制冷线上的返修箱,12总装进制冷检验点检出的返修箱2条制冷线上的返修箱,13,.,制造革新推进组织,总指挥：苏玉涛副总裁,副总指挥：李海志副总,基础管理改善,T/F,组长：张金民,项目,T/F,品质：杨吉德 生产：董华宗,人资部：,袁先登 左玲 杨剑雄,制造部：,唐江 郭勇 杨柏源 黎淑华,梁明生 苏家伟 魏相如 周桂德,黄挺辉 韩士峰 车间现场管理员,工艺部：,强蒙德,采购部：,胡国祥,质量部：,刘运兰 钟庆龙 周剑文,财务部：,李承方,经管部：,徐明东 张卫东,经管部：,徐明东 崔鹏,项目支援：徐明东,生产效率,T/F:,魏相如 周桂德 黄挺辉 韩士峰,品质项目,T/F,：,刘运兰 周剑文 罗鹏艺 刘希顺,黎铸成 石开文 李凌 江东灵,曾长春,13.制造革新推进组织总指挥：苏玉涛副总裁副总指挥：李海志,14,项目,项目组长,项目成员,工作内容,形式,基础管理改善,T/F,张金民,袁先登 杨剑雄 左玲 唐江,杨柏源 黎淑华 郭勇 梁明生,苏家伟 魏相如 周桂德 黄挺辉,韩士峰 车间现场管理员 强蒙德,胡国祥 刘运兰 钟庆龙 周剑文,李承方,1,、现场管理改善,2,、提高生产性中的基础管理工作、工序计划和培训工作,3,、品质改善中的不良品管理和工艺优化、关键制控点管理,结合制造部下午夕会进行,项目,T/F,杨吉德,刘运兰 周剑文 罗鹏艺 刘希顺,黎铸成 石开文 李凌 江东灵,曾长春,1,、品质改善中的质量市场链推进和率提高工序合格率专项活动,按项目会议形式每周,1,2,次,董华宗,魏相如 周桂德 黄挺辉,2,、提高生产性中的提效专项活动,3,、现场改善中的物料配送方式,14项目项目组长项目成员工作内容形式基础管理改善T/F张金民,15,类别,T/F,名称,T/F,组长,物流,物料配送方式改变,吴文涛,质量,质量市场链推进,刘运兰,设备,箱发换模时间缩短,50,唐江,效率,技板效率提高,董华宗,吸塑效率提高,黄挺辉,二区产量提高,董华宗,工艺,门体报废降低,杨吉德,发泡合格率提高,总装合格率提高,包装合格率提高,10,大改善,T/F,15类别T/F名称T/F组长物流物料配送方式改变吴文涛质量质,16,区分,车间,现状,5,月目标,6,月目标,7,月目标,单台废品损失,总一,A,线,7.81,6.00,5.50,5.00,总一,B,线,11.88,10.00,8.00,7.00,总二,11.58,7.00,6.00,5.00,平均日产,总一,A,线,1391,1700,1800,2000,总一,B,线,797,1200,1400,1500,总二,1267,1600,1800,2000,合计,3455,4500,5000,5500,.,制造革新推进目标,16区分车间现状5月目标6月目标7月目标单台废品损失总一A线,17,区分,活动内容,日期,5,月,6,月份,7,月份,责任部门,27,3,10,17,24,30,8,15,22,29,现场,管理,对班组长以上人员现场,5S,培训,5,月,27,日,综合室,生产调度室和成本核算室关于物料管理职责划分,5,月,23,日,制造部 经管部,合格物料退库完善并实施,5,月,25,日,制造部 采购部,合格半成品退前到工序管理办法完善并实施,5,月,25,日,制造部 经管部,设备清洁推进计划并实施,6,月,3,日,设备室,现场区域责任到岗位并实施,6,月,3,日,综合室,门组,门发,/,钣金物料定量,BOM,建立并实施,5,月,24,日,工艺部 调度室,门组,/,钣金区域定置图的确定,5,月,26,日,工艺部 车间工艺,物料区域划分和区域标识,5,月,27,日,综合室 二区车间,.,重点推进课题：现场管理,17区分活动内容日期5月6月份7月份责任部门27310172,18,区分,活动内容,日期,5,月,6,月份,7,月份,责任部门,27,3,10,17,24,30,8,15,22,29,现场,管理,总装,总装,/,喷粉,/,挤板物料定量,BOM,建立并实施,5,月,31,日,工艺部 调度室,总装,/,喷粉,/,挤板区域定置图的确定,6,月,2,日,工艺部 车间工艺,物料区域划分和区域标识,6,月,3,日,综合室 二区车间,预装箱发,预装发泡,/,吸塑物料定量,BOM,建立并实施,6,月,5,日,工艺部 调度室,预装发泡,/,吸塑区域定置图的确定,6,月,7,日,工艺部 车间工艺,物料区域划分和区域标识,6,月,8,日,综合室 二区车间,制冷包装,制冷包装,/,部装物料定量,BOM,建立并实施,6,月,11,日,工艺部 调度室,制冷包装,/,部装区域定置图的确定,6,月,13,日,工艺部 车间工艺,物料区域划分和区域标识,6,月,14,日,综合室 二区车间,.,重点推进课题：现场管理,18区分活动内容日期5月6月份7月份责任部门27310172,19,区分,活动内容,日期,5,月,6,月份,7,月份,责任部门,27,3,10,17,24,30,8,15,22,29,现场,管理,二区免责区确定并通知各车间班组,5,月,22,日,综合室,不用物品清理退免责区,5,月,27,日,综合室 二区车间,3,天以上不用合格物料退仓库（包括现场送货）,5,月,28,日,二区车间 成本核算,2,天之内不用的合格半成品退部二车间,5,月,29,日,综合室 二区车间,现场管理看板正常使用,5,月,27,日,综合室,劳动纪律等标准遵守实施管理,5,月,26,日,人资部 综合室,班组停线,10,分钟以上进行培训规定制定并执行,5,月,25,日,人资部 综合室,班组交接班管理办法制定并执行,6,月,1,日,综合室 二区车间,物料配送方式方案并实施,6,月,3,日,制造部 采购部,.,重点推进课题：现场管理,19区分活动内容日期5月6月份7月份责任部门27310172,20,区分,活动内容,日期,5,月,6,月份,7,月份,责任部门,27,3,10,17,24,30,8,15,22,29,品质改善,不良品管理,每日报废品包括下线物料退仓库或废品库,5,月,26,日,质量部 二区车间,有外协质量问题加工过的半成品,24H,清理,5,月,26,日,质量部 二区车间,返修区不良品当班及时清理推进,5,月,27