钻削加工1剖析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钻削加工1剖析课件,1,钻,削,教学目的:,了解钻削加工基本知识,理解钻削用量;熟悉常见钻床及其应用,掌握麻花钻的结构,、,组成。了解麻花钻的角度及对钻削加工的影响。,教学重点:,麻花钻的结构、组成。,教学难点：,麻花钻的角度分析。,钻 削教学目的:了解钻削加工基本知识,理解钻削用量;,2,孔加工刀具,钻床及刀具,钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面,刀具作旋转,主运动,同时沿轴向移动作,进给运动,。,孔加工刀具 钻床及刀具,3,钻 削 加 工,钻削-,用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。,主运动,：钻头或扩孔钻的回转运动。,进给运动,：钻头或扩孔钻的移动。,钻 削 加 工钻削-用钻头或扩孔钻在工件,4,一、钻床,Z525B,ZA5032/1,Z525B：,最大主轴行程200,mm，,最大钻孔直径,25,mm。,ZA5032/1：,最大主轴行程200,mm，,最大钻孔直径3,2,mm。,5,ZJA37258/1,摇臂钻床,ZJA37258/1:,最大主轴行程130,mm，,最大钻孔直径25,mm。,6,立式钻床,通过移动工件位置,使被加工孔中心与主,轴中心对中，操作不,便，生产率不高。适,于单件小批生产中加,工,中小型零件,。,摇臂钻床,摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。,工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准,被加工,孔中心。适于单件小批生产中加工,大而重的零件,。,立式钻床 摇臂钻床,7,其它钻床,（,a,）深孔钻床,一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。,主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑,.,（,b,）台式钻床,小巧灵活，钻孔直径,15mm,以下。适于单件小批生产中加工小型零件。,其它钻床（b）台式钻床,8,钻 床,台式钻床,：结构简单，用于中小型工件上的小孔及单件小批量生产。,立式钻床,：可实现机动进给，适合于加工中小型工件，用于单件小批量生产。,摇臂钻床：,结构较复杂，适合于大型工件或多孔工件的钻削。,钻 床台式钻床：结构简单，用于中,9,二、钻削方法,二、钻削方法,10,（1）钻头装夹,直柄装夹：需用带锥柄的钻夹头。,锥柄装夹：直接装夹,（2）工件装夹,小型工件,孔径较大,（3）钻孔方法,单件小批量生产，采用划线钻孔的方法。,批量较大或孔位置精度要求较高，需用夹具（钻模）来保证。,钻深孔时，要经退出钻头，排出切屑，并进行冷却润滑，采用较小的进给量。,（1）钻头装夹直柄装夹：需用带锥柄的钻夹头。锥柄装夹：直,11,三、标准麻花钻,1麻花钻的结构要素,图732为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成。,三、标准麻花钻1麻花钻的结构要素,12,工 作 部 分,切削部分,前刀面,后刀面,横刃,主切削刃,导向部分（导向作用）,副切削刃,第一副后面（刃带）,第二副后面,螺旋槽,柄部,（夹持作用）,-直柄和锥柄,颈部,-刀体与刀柄间的过渡部分。,作用：,（1）,退刀槽（2）标记直径材料牌号,工 作 部 分切削部分前刀面导向部分（导向作用）副切削,13,2.主要角度,2.主要角度,14,（,1）顶角2,kr-,两切削刃在与它们平行的轴平面上投影夹角。,影响：钻头尖端强度、前角和轴向抗力。大小：,1182,0,（2）前角,o,-在正交平面上测量的前面与基面的夹角。,影响：切屑的形状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。,大小,：-30,0,+30,0,前角的值从外缘到钻心附近大约由,+30,减小到,-30,，其切削条件很差。,（3）后角,o,-在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。,在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。,钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约,810,），,靠近钻心处要磨得大些（约,2030,）。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切,削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐,用度相对平衡,此外还能改变横刃处的切削条件。,（4）横刃斜角,-横刃与主切削刃在端面上投影之间的夹角。,横刃与主切削刃之间,的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角,为,4755,，,而后角愈大则,愈小，横刃的长度会增加。,影响：钻头定心、轴向抗力。大小：,50,0,55,0,（1）顶角2kr-两切削刃在与它们平行的轴平面上投影夹,15,四、钻削用量,1、切削速度,v,c,v,c,=,d,n,/,1000,d,麻花钻,直径(,m m),n,麻花钻,的转速 (,r/min),2、进给量,f(mm/r)fz(mm/z),fz=1/2f,3、钻削深度,ap(mm),ap=1/2d,四、钻削用量1、切削速度 vc vc =d,16,五、钻削的工艺特点,1、钻削时，钻头不易弯曲，切削深度大，金属切除率较高。,2、钻孔精度低，表面粗糙度大，容易产生孔径扩大、轴线歪斜和明显的圆度误差等缺陷。,3、钻削时，冷却条件差，切削温度高，生产率低。,4、钻削为粗加工，一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。,五、钻削的工艺特点1、钻削时，钻头不易弯曲，切削深度大，金属,17,1、麻花钻切削部分的组成？,2、钻削的工艺特点是什么？,3、欲在,Z5135,型立钻上加工,30,mm,的孔，主轴转速为500,r/min，,试求,（1）切削速度,Vc？（2）,切削深度,a,p?,1、麻花钻切削部分的组成？,18,谢谢大家！,谢谢大家！,19,