QC成果降低透气砖冬季成型泌水比课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,降低透气砖冬季成型泌水比,降低透气砖冬季成型泌水比,一、小组概况,小组名称,透气砖工艺控制,QC,小组,成立时间,2011,年,6,月,课题名称,降低透气砖冬季成型泌水比,课题类型,现场型,组长,余同暑,活动日期,2011.6,2012.2,课题注册,2011.6,小组成员,9,人,注册编号,LIRR2011-02,活动频次,2,3,次,/,月,QC,活动时间,23,课时,小组概况,一、小组概况小组名称透气砖工艺控制QC小组成立时间2011年,一、小组概况,小组成员简介,序号,姓名,性别,年龄,文化程度,职称,小组分工,1,余同暑,男,29,研究生,工程师,方案设计、撰写报告,2,张 晖,女,39,博 士,高级工程师,技术指导,3,尹红丽,女,32,研究生,高级工程师,技术指导,4,刘志宏,男,45,专 科,技师,组织协调,5,武学峰,男,43,高 中,高级工,过程实施,6,毛庆龙,男,31,本 科,工程师,过程实施,7,齐志刚,男,31,本 科,工程师,过程实施,8,陈 卢,男,29,研究生,工程师,过程实施,9,张志雄,男,28,研究生,工程师,过程实施,一、小组概况小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职称小组分工,二、课题理由,透气砖简介,二、课题理由透气砖简介,二、课题理由,工艺简介,狭缝式透气砖由于采用高纯浇注料成型，泌水现象时有发生，影响泌水的因素众多。,透气砖成型过程中发生泌水，表现为浆体沿狭缝以及沿模具底部向外渗浆。,泌水使透气砖使用寿命降低；泌水使透气砖流量减小。,二、课题理由工艺简介狭缝式透气砖由于采用高纯浇注料成型，泌水,二、课题理由,实际状况,冬季泌水砖坯数量为,411,块，占泌水总量的,46%,，而其他三季总泌水量为,479,，占,54%,。,二、课题理由实际状况冬季泌水砖坯数量为411块，占泌水总量的,二、课题理由,实际状况,现有厂房难以实现恒温恒湿的成型环境,冬季砖坯泌水比为,9.31%,，明显高于其他三季。,二、课题理由实际状况现有厂房难以实现恒温恒湿的成型环境冬季砖,二、选题理由,实际,状况,工艺要求,泌水使透气砖使用寿命降低；,泌水使透气砖流量减小。,冬季泌水比高，制约生产进度；,现有厂房难以实现恒温恒湿。,降低透气砖冬季成型泌水比,二、选题理由实际工艺要求泌水使透气砖使用寿命降低；冬季泌水比,三、现状调查,“,透气砖高度,450mm,”,占总泌水量的,90.27%,，如果消除此问题造成的泌水就能解决大部分的泌水量，降低泌水比。,透气砖高度越高，泌水越严重。,由此可以将问题的症结归纳为,“,高砖坯泌水严重,”,。,制图人：余同暑 时间：,2011,年,6,月,23,日,三、现状调查“透气砖高度450mm”占总泌水量的90.2,四、课题目标,从排列图可以看出，只要解决主要问题,“,透气砖高度,450mm,”,的,90%,，即解决,“,高砖坯泌水严重,”,现象，就能够完成目标值。即：,9.31%-9.31%90.27%90%=1.75%,2.00%,。,9.31,2.00,0.00,2.00,4.00,6.00,8.00,10.00,泌水比,/%,现状,目标,制图人：尹洪丽 时间：,2011,年,6,月,25,日,四、课题目标从排列图可以看出，只要解决主要问题“透气砖高度,五、原因分析,“,高砖坯泌水严重,”,的原因分析关联图,1,制图人：余同暑 时间：,2011,年,7,月,29,日,五、原因分析“高砖坯泌水严重”的原因分析关联图 1制图人：余,序号,末端因素,1,外加剂匹配不当,2,培训力度不够,3,单次成型量大,4,细粉偏少,5,使用不合格原料,6,砖坯进窑不及时,7,仪表未校准,末端因素统计,2,五、原因分析,序号末端因素1 外加剂匹配不当 2 培训,六、要因确认,培训力度不够,1.,外加剂匹配不当,确认标准,:,脱模时间,210min,。,确认方法,:,现场调查,确认人,:,余同暑、武学峰、毛庆龙,确认时间,:,2011.8.8,13,1.,查阅内容：,透气砖成型记录,、,透气砖混料记录,2.,调查结果：,（,1,）在正常烘烤制度下，,10,年冬季随机记录的,30,次脱模时间中，,超过,3.5,小时的次数为,22,次，占,73%,。,（,2,）为保证配方料的稳定性，外加剂未根据季节的变化而调整。,单次成型量大,细粉偏少,砖坯进窑不及时,使用不合格原料,仪表未校准,是要因,六、要因确认培训力度不够1.外加剂匹配不当确认标准:脱模时间,六、要因确认,外加剂匹配不当,2.,培训力度不够,确认标准,:,成型加水工、加料工使用熟练工；新员工培训率,100%,。,确认方法,:,查培训记录、操作技能和工艺规程考试,确认时间,:,2011.8.1,15,确认人,:,张志雄、武学峰,1.,查阅内容：,员工培训记录,、,砖坯成型记录表,2.,调查结果：,（,1,）成型,2,班共在岗,14,人，熟练工,11,人，新员工,3,人，培训率,100%,。,（,2,）成型关键岗位（加水工、加料工）均由熟练工人操作。,（,3,）,10,年成型关键岗位人员流动率低，如两班加水工,2,人均未换岗或离岗。,（,4,）对员工操作技能的考察和工艺规程考试见下表：,14,名员工操作技能均达到良好以上；工艺规程考试均全部通过。,单次成型量大,细粉偏少,砖坯进窑不及时,使用不合格原料,仪表未校准,非要因,六、要因确认外加剂匹配不当2.培训力度不够确认标准:成型加水,六、要因确认,外加剂匹配不当,培训力度不够,细粉偏少,砖坯进窑不及时,使用不合格原料,仪表未校准,3.,单次成型量大,确认标准,:,震动台负载,400kg,；震动时间,15min,。,确认方法,:,现场调查、对比试验,确认时间,:,2011.8.1,30,确认人,:,余同暑、陈卢,1.,现场调查：,震动台最大成型量,6,块（,A,砖），震动台负载超过,400kg,。,8,、,9,月随机抽取成型,6,块、,4,块各,30,次的震动时间进行统计，见下图。,是要因,六、要因确认外加剂匹配不当培训力度不够细粉偏少砖坯进窑不及时,六、要因确认,外加剂匹配不当,培训力度不够,细粉偏少,砖坯进窑不及时,使用不合格原料,仪表未校准,3.,单次成型量大,确认标准,:,震动台负载,400kg,；震动时间,15min,。,确认方法,:,现场调查、对比试验,确认时间,:,2011.8.1,30,确认人,:,余同暑、陈卢,2.,震动台振幅、振动力测量：,中心位置的两参数均较边缘位置低；,震动台负荷增加，两参数均大幅度降低。,是要因,六、要因确认外加剂匹配不当培训力度不够细粉偏少砖坯进窑不及时,六、要因确认,外加剂匹配不当,确认标准,:,细粉量占总比例的,XX%,范围内,确认方法,:,现场调查,确认时间,:,2011.8.15,30,确认人,:,余同暑、刘志宏,1,查阅内容：,透气砖成型记录,、,透气砖混料记录,、,工艺变更单,2,调查结果：,A,配方料细粉量超过,XX%,范围内；,B,配方料未超过,XX%,范围内。,A,配方料泌水比,25.6%,；,B,配方料泌水比,3.85%,。,3,调查结论：,浇注料中细粉含量偏少，致使浇注料保水性降低，易发生泌水、漏浆，致使透气砖泌水比增加。,培训力度不够,单次成型量大,砖坯进窑不及时,使用不合格原料,仪表未校准,4.,细粉偏少,是要因,六、要因确认外加剂匹配不当确认标准:细粉量占总比例的XX%范,六、要因确认,外加剂匹配不当,确认标准,:,原料未检验使用次数为,0,确认方法,:,现场调查,确认时间,:,2011.7.1,9.30,确认人,:,毛庆龙、武学峰,1,查阅内容：,原材料预混记录表,、,原材料检验记录表,、,混料工艺规程,2,调查结果：,2010,年,1,12,月，原料未检验使用次数为,0,；,2011,年,7,月,9,月的现状调查，原料未检验使用次数为,0,；,混料工艺规程规定原料必须经过检验合格后方可投入使用。,非要因,培训力度不够,单次成型量大,砖坯进窑不及时,细粉偏少,仪表未校准,5.,使用不合格原料,六、要因确认外加剂匹配不当确认标准:原料未检验使用次数为0,六、要因确认,外加剂匹配不当,确认标准,:,砖坯成型后及时进窑，间隔时间,5min,确认方法,:,现场调查,确认时间,:,2011.8.1,10.30,确认人,:,武学峰、刘志宏,调查结果：,8,10,月份，针对,“,进窑间隔时间,”,随机抽样调查,50,次,培训力度不够,单次成型量大,使用不合格原料,细粉偏少,仪表未校准,6.,砖坯进窑不及时,是要因,六、要因确认外加剂匹配不当确认标准:砖坯成型后及时进窑，间隔,六、要因确认,外加剂匹配不当,确认标准,:,仪表检验周期,1,年；温度误差范围,(5),确认方法,:,调查验证,确认时间,:,2011.8.15,30,确认人,:,毛庆龙,确认情况：,8,个干燥窑仪表检验周期均达到检验周期要求，均,1,年；,仪表控制精度达到要求，见以下统计表。,培训力度不够,单次成型量大,使用不合格原料,细粉偏少,砖坯进窑不及时,7.,仪表未校准,非要因,六、要因确认外加剂匹配不当确认标准:仪表检验周期1年；温度,外加剂匹配不当,1,单次成型量大,2,砖坯进窑不及时,3,微粉偏少,4,六、要因确认,要因确认结果,外加剂匹配不当1单次成型量大2砖坯进窑不及时3微粉偏少4六、,七、制定对策,对策一：调整外加剂种类及比例,1,要因,要因,措施,其他,目标,外加剂匹,配不当,1.,脱模时间,3.5h,2.,加水量,3.6%,负责人：,毛庆龙、陈卢、余同暑,完成进度：,11.11.1-12.2.20,实施地点：,混料、成型工段,对比试验,七、制定对策对策一：调整外加剂种类及比例 1要因要因措施其他,七、制定对策,对策二：确定合理的成型量,2,要因,措施,其他,目标,单次成型,量大,振动时间超过,15min,的比例降低至,20%,负责人：,余同暑、张志雄、刘志宏,完成进度：,11.11.1-12.2.20,实施地点：,成型工段,对比试验,重新设定参数,七、制定对策对策二：确定合理的成型量2要因措施其他,七、制定对策,对策三：增加细粉量、球磨预混,3,要因,措施,其他,目标,细粉偏少,提高浆体黏度至,1mp.s,负责人：,尹洪丽、毛庆龙,完成进度：,11.11.1-12.2.20,实施地点：,混料、成型工段,对比试验,现场验证,七、制定对策对策三：增加细粉量、球磨预混3要因措施其他,七、制定对策,对策四：控制间隔时间,4,要因,措施,其他,目标,砖坯进窑,不及时,进窑间隔时间,5min,百分比提高至,80%,负责人：,刘志宏、武学峰,完成进度：,11.11.1-12.2.20,实施地点：,成型工段,加强考核,七、制定对策对策四：控制间隔时间4要因措施其他,实施一：外加剂匹配不当,调整外加剂比例：,八、对策实施,实施一：外加剂匹配不当八、对策实施,实施一：外加剂匹配不当,改变外加剂种类：,八、对策实施,实施一：外加剂匹配不当八、对策实施,八、对策实施,通过方案一的实施，随机抽取,10,次，计算其脱模时间与实施前进行对比，统,计结果见下表,8-3,所示：,由此可知，通过调整外加剂比例，显著降低脱模时间，由此消除了脱模时间,的延长对泌水的影响。,制图人：武学峰 时间：,2012,年,2,月,10,日,八、对策实施 通过方案一的实施，随机抽取10次，计算其,实施二：单次成型量大,确定合理的成型量：,针对振幅、振动力分布情况，确定合理的成型量为,4,块。,加强考核制度：,对生产员工的执行力度进行考核：违反规定确认人为因素，单次考核,5,元,/,人。,八、对策实施,实施二：单次成型量大 八、对策实施,八、对策实施,该实施方案于,2011,年,10,月,10,日开始实施至,12,月,30,日，随机检查