武汉市减少淡雅香特色工艺线漏料量资料

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,减少淡雅香特色工艺线保养物料量,发布单位：武汉卷烟厂,小组名称：制丝车间维修组,QC,小组,小组名称,制丝车间维修,QC,小组,本次活动课题,减少淡雅香特色工艺线保养物料量,课题类型,现场型,成立时间,2008,年,8,月,注册日期,2008,年,8,月,注册编号,活动次数,20,次,出勤率,100,接受,QC,教育,人均,40,小时以上,活动时间,2008.8-2009.3,小 组 概 况,姓名,性别,文化程度,职务职称,组内分工,温延,男,本科,维修工,组长：方案评估、数据整理等,林敏,女,本科,设备员,组员：组织实施等,郑飞,男,本科,工艺副主任,组员：组织协调等,贾洋,男,本科,工艺员,组员：现场指导等,王方,男,本科,机械维修技师,组员：具体实施,秦明星,男,大专,电气维修技师,组员：具体实施,罗琪松,男,大专,维修工,组员：数据收集等,制表人,:,温延 时间：,2008,年,08,月,小 组 成 员,月份,项目,08,07,08,08,08,09,08,10,08,11,08,12,09,01,09,02,09,03,活动步骤,课题选择,P,现状调查,原因分析,制定对策,对策实施,D,效果检查,C,巩固措施,A,计划完成,实际完成,制表人,:,温延 时间：,2008,年,08,月,活 动 计 划,选 题 理 由,“,节约成本，降低物料损耗,”,是我厂重点工作之一。,QC,小组将目光锁定,在降低生产过程物料损耗上。,减少淡雅香特色,工艺线保养物料量,经过调查发现保养物料重量较大,产生一定的浪费，因此选定课题：,课 题 选 择,保养物料：生产过程中漏出、堆积设备内，在保养时方能清除的物料。,该部分物料或废弃、或降级,造成浪费。,淡雅香线保养物料调查表,单位：,kg/,天,工序,时间,加料滚筒,清出物料,松散回潮滚,筒清出物料,喂料机提升,带清出物料,输送损耗等,其他损耗,2008.09.12,3.2,2.3,29.4,9.8,0.35,2008.09.13,2.6,2.7,31.3,10.6,0.32,2008.09.14,2.2,1.9,31.9,8.9,0.39,2008.09.15,1.4,2.2,37.7,8.8,0.42,2008.09.16,2.4,1.6,28.3,9.7,0.5,2008.09.17,1.9,3.1,35.4,10.1,0.39,平均,2.28,2.3,32.3,9.65,0.4,根据调查表，我们进一步分析，绘制排列图：,2008,年,9,月,12,日至,17,日进行现场保养情况调查，发现生产过程漏料损耗比例最大,经过,6,批次生产后保养,具体数据见保养物料调查表,:,现 状 调 查,输送损耗等,加料滚筒,清出物料重量,回潮滚,筒清出物料重量,喂料机提升,带清出物料重量,2.28kg,2.3kg,9.65kg,头尾丝,68.82,89.38,100.0,20,0,94.49,32.3kg,40,60,80,10,15,20,25,30,35,40,0,Kg 45,100%,淡雅香线各工序保养物料重量排列图,数据采集人：罗琪松 时间：,2008,年,9,月,12,日至,17,日 制表人,:,温延制表时间：,2008,年,10,月,20,日,其他损耗,0.4kg,99.05,从排列图中分析发现喂料机提升带及输送损耗等工序保养物料重量所占比例最大，高达,89.38%,，并由于烟叶在加料和回潮筒中的粘附特性，最终确定,两大工序为主要活动对象。,现 状 调 查,喂料机提升带及,输送损耗,200,8,年,10,月,10,日至,21,日,QC,小组成员对淡雅香线保养时的,两工序,漏点物料重量进行了10次调查，每次调查均为生产批次后保养。绘表如下：,现 状 调 查,喂料机提升带及输送损耗,次数,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,平均,切丝前喂料机,19.4,24.2,23.7,22.2,21.7,22.2,21.2,19.8,18.5,20.6,21.35,烘丝前喂料机,4.8,4.2,4.5,4.8,5.0,4.2,4.8,4.6,5.1,5.0,4.7,加料前喂料机,8.1,7.5,6.2,7.2,7.0,7.1,7.8,6.6,6.9,7.3,7.17,输送损耗,9.1,8.5,9.2,10.9,8.0,9.7,8.8,9.6,8.9,8.3,9.1,合计,41.4,44.4,43.6,45.1,41.7,43.2,42.6,40.6,39.4,41.2,42.32,表一：,淡雅香线保养清除,漏点物料,重量调查表,单位：,kg/,次,现 状 调 查,从表中看出，,6,个批次生产后切丝前喂料机保养清除物料重量是其它两个工序的三至五倍，因此,我们将减少切丝前喂料机保养清除物料重量做为本次,QC,活动的主攻方向，同时将改进后的方式使用到另两个工序,达到喂料机治漏目的。,现 状 调 查,分析及确定方向,通过生产跟踪观察、测试，发现该线保养物料存在几个特点：（,1,）连续生产时每批物料漏料量相对均匀；（,2,）通过实验发现除,切丝前提升机外其余漏点均匀可将漏料颗粒规格降低至,2*2mm,以下；,（,3,）由于物料的特殊性，出贮叶柜叶片在提升机输送过程中最易打滑并且由于该提升机提料时运行速度较其他提升机快，密封处最易磨损，因此以,切丝前提升机,为治漏的主要攻关对象进行改进实验，总结提升机防漏情况。为了最大限度的减少漏料,在保证设备正常点检同时保养方式按深度保养进行并且对漏点进行整改，最终发现所有漏点漏料规格可控制在,15*15mm,以下，通过对漏出物料进行筛分，平均每次保养,15*15mm,以下规格物料重量均接近,5kg,。,现 状 调 查,分析及确定目标,现状,目标值,42kg/,次,5.0,/,次,设 定 目 标,因此我们设定目标：每次保养时,清除漏料重量平均由,42kg/,次,降低到,5.,kg/,次。,环境,人员,方法,设备,原料,原 因 分 析,确定目标后，小组成员从人、机、料、法、环五个方面展开调查、通过测试分析和验证，全方位查找保养物料多的原因，制作分析图。,测试,制图人,:,温延 时间：,2008,年,12,月,淡,雅,香,线保养物料量多,方法,提升带提料方式不合理,提升带电机频率不合适,提升机,漏料,输送设,备漏料,连接不合理,设备连接处落差大,人员,操作不熟练,设备检查不到位,技能水平低,设备运行状态观察不到位,原料,水分不达标，叶片松散易漏料,生产过程叶片造碎大,环境,岗位送风造成漏料,提升带弯接密封易破损,提升机设计不合理,从分析图中找出,10,条末端影响因素，小组,成员经过现场调查和写实对其进行逐一确认。,1,、技能水平低,操作不熟练,;,2,、设备点检不到位,设备观察不足,;,3,、提升带设计不合理,;,4,、提升带弯接处密封毛毡易破损,;,5,、输送设备连接不合理,形成漏料点,;,6,、输送设备之间落差大，物料外漏,;,7,、水分不达标,物料松散易外漏,;,8,、生产过程烟叶造碎大，易漏料,;,9,、岗位送风造成漏料,;,10,、提升带电机频率设置不合理造成漏料,.,要 因 确 认,技能水平低,确认人：郑飞、贾洋,验证时间：,2008,年,10,月,13-20,日,验证方法：现场调查,淡雅香线为我厂特色工艺线，对于该线所有工序的操作工在上岗前均按照岗位职责的要求，严格聘用。,查阅制丝车间,职工培训手册,，,2007.09,月至,2008,年,6,月期间共组织过,3,次操作、保养培训，培训合格率,100%,。所有操作人员,均有上岗证，而且全部通过了各个岗位操作中级工技能鉴定，且取得了中级鉴定证书。,结论：非要因,末端因素一：,对设备检查不到位,确认人：林敏、王方、秦明星,验证时间：,2008,年,11,月,3-6,日,验证方法：现场调查,制丝,车间设备维修、管理考核细则,规定,:,针对现场设备点检、巡检执行情况，必须实事求是进行设备运行相关记录，每月对在线设备进行一次全面检查。因此，通过现场调查及查看,设备月计划点检表,对设备跟踪情况列表如下：,可以看出，均未出现设备异常现象，设备关注到位。,结论：非要因,末端因素二：,日期,设备,3,日,4,日,5,日,6,日,备注,线,点检试车正常,点检试车正常,点检试车正常,点检试车正常,线,点检试车正常,点检试车正常,点检试车正常,点检试车正常,末端因素三：,提升带设计不合理,确认人：郑飞、王方,验证时间：,2008,年,09,月,2-4,日,验证方法：现场调查,小组成员现场检查提升机漏料情况，发现提升机漏料均从喂料仓与提升带连接处外漏，由于提升机长期运行链条与皮带横梁不断作用，致使密封围子磨损,提升皮带与密封围子形成较大间隙，造成漏料，情况如下表。,结论：是要因,批次,设备,0903,批,0904,批,0905,批,0906,批,平均,切前喂料机漏料量（,kg,）,4.2,4.1,3.5,3.7,3.88,加料前喂料机漏料量（,kg,）,2.3,2.1,2.7,1.9,2.25,烘前喂料机,漏料量（,kg,）,1.3,1.1,1.7,0.9,1.25,提升带设计不合理,确认人：贾洋、秦明星,验证时间：,2008,年,12,月,2-4,日,验证方法：现场调查,其次,提升机采用耙钉与拨辊结合的提料方式，在加料和切丝前的叶片提升过程中,由于耙钉间距较大,叶片在输送时反向滑落并向两边散开，落到喂料仓与提升带连接处造成漏料。因此从这两方面分析出，提升带在设计上有不合理处,.,结论：是要因,提升带弯接密封毛毡易破损,确认人：王方、秦明星,验证时间：,2008,年,8,月,-10,月,验证方法：现场调查,末端因素四：,由于提升带弯接密封材料采用毛毡，在设备运行过程中提升皮带接头不断摩擦，导致密封毛毡破损，形成间隙漏料。,时间,设备,08,月,09,月,10,月,备注,切前喂料机密封间隙量（,mm,）,2.0,14,18,3,处测试点均为,2008,年,08,月更换的密封毛毡,加料前喂料机密封间隙量（,mm,）,1.0,6.0,7.3,烘前喂料机密封间隙量（,mm,）,1.3,3.1,5.1,结论：是要因,通过对提升机密封性能的测试，同样牌号每批漏料量由于密封不严导致的漏料与密封毛毡破损的间隙成正比关系，间隙越大每批次漏料越多。以牌号,01103,软蓝版黄鹤楼烟叶生产对切前提升机做密封间隙测试如下图,：,0.28kg,1.37kg,2.32kg,头尾丝,2,3.74kg,14,18,22,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,Kg 4.5,0,4,6,10,8,12,16,20,单位：,mm,输送设备连接方式不合理,确认人：王方、秦明星,验证时间：,2008,年,09,月,12,日,验证方法：现场调查,输送设备连接方式不合理，进出口密封不严，造成漏料,，见下图：,从生产现场照片中看出，输送设备进出口连接不合理是造成物料输送过程漏料的一个主要因素。,结论：是要因,末端因素五：,输送设备落差大造成物料外漏,确认人：王方、秦明星,验证时间：,2008,年,11,月,16,日,验证方法：现场测试,在输送过程中由于输送设备落差大，物料进行自由落体运动，较轻的物料极易散落在输送设备出口，造成漏料，该因素是漏料形成的重要原因。,结论：是要因,末端因素六：,物料水分不达标造成漏料,确认人：王方、秦明星,验证时间：,2008,年,10,月至,12,月,验证方法：现场调查,水分不达标存在两种情况可造成漏料：水分偏低，物料不柔软、较轻在输送过程中易从皮带桥压边、振槽出口漏出；水分偏高，易粘附皮带表面，从输送带与清洁毛刷中漏出。,QC,小组成员连续调查淡雅香线,3,个月生产过程漏料情况中，回潮、加料、烘丝均未出现水分异常情况，也未出现以上两种分析情况，该因素可以排除。,结论：非要因,末端因素七：,生产过程物料造碎大,确认人：王方、秦