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第（,#,）页,ZB45,包装机,7,号轮下火炉板调试工装的设计,创新型,设备信息部维修三班三角,C,小组,ZB45包装机7号轮下火炉板调试工装的设计创新型,一、小组概况,小 组 名 称,三角,QC,小组,小组成立日期,201,3,年,4,月,课 题 类 型,创新型,课题活动时期,2013,年,512,月,活 动 次 数,1,注 册 号,活 动 课 题,ZB45包装机7号轮下火炉板调试工装的设计,小 组 成 员,年 龄,职务（职称）,小组分工,陈庆,44,技师,组长,高鹏,26,助工,资料收集,杨伦,46,技师,现场实施,黄勇,47,高级技师,技术指导,周成东,50,高级维修,现场实施,叶海涛,37,技师,现场实施,第,1,页,一、小组概况小 组 名 称三角QC小组 小组成立日期2013,二、课题选择,上火炉板,下火炉板,7,号轮,特点,：,36,个模盒（每,10,度一个），扇形火炉板为,270,度；,一包烟旋转,270,度停顿,27,次,作用,：上下火炉板上下拍合将烟包两侧胶点烘干；,2.1,设备介绍,第,2,页,二、课题选择上火炉板下火炉板7号轮 特点：36个模盒（每10,二、课题选择,2.2,存在问题,7,轮火炉板较大易老化失效,原辅材料不同需要调整,先定位下火炉,再根据下火炉定位上火炉,凭经验调试，需要反复找准,维修时间长、精度不能保证,粘贴不牢,擦花,小组决定设计,7,号轮下火炉工装，统一调试方法，提高精度。,第,3,页,二、课题选择2.2 存在问题7轮火炉板较大易老化失效先定位下,三、目标设定,3.1,现状调查,更换火炉,第一步,拆卸,7,号轮,第二步,下火炉定位,第三步,更换加热片,序号,姓名,（分钟）,（分钟）,（分钟）,调试总时间,（分钟）,1,陈庆,11,25,12,49,2,高鹏,13,33,12,58,3,杨伦,11,23,11,45,4,叶海涛,12,30,11,53,5,龚强,13,35,13,61,平均,12,29.2,11.8,53.2,下火炉的调整占了,60%,左右，其方法待优化,若用工装调试，一次性精准定位，无需反复调试，,可以缩短下火炉调整时间的,50%,以上。,第,4,页,三、目标设定3.1 现状调查更换火炉第一步拆卸7号轮第二步下,三、目标设定,3.2,目标对比,保证精度的同时，下火炉的调整从,29.2,分钟减少到,15,分钟以上,第,5,页,三、目标设定3.2 目标对比保证精度的同时，下火炉的调整从2,四、方案提出并确定最佳方案,1,2,3,4,工装的,基准,选择,工装,安装位置,的选择,工装,形状,的选择,工装,材料,的选择,第,6,页,四、方案提出并确定最佳方案1234工装的基准选择 工装安装位,四、方案提出并确定最佳方案,4.1,基准选择,工装设计就是,简化调试方法,；,目前有三种调,试方法对应不,同的基准。,方法一,选择,7,、,8,号轮,交接仓,为基准,利用方刀等工具找平调试,交接仓位置,不固定,方法二,选择,7,轮安装轴,为基准,利用高度尺等工具找平调试,轴与火炉高度差为,55.7mm,精度高,方法三,选择,烟包实际情况,为基准,安装完用经验反复调试直到烟包粘贴可靠无擦花,需反复调试,耗时长,方案,基准位置,优点,缺点,评定结果,方案一,7,进,8,号交接仓,相对简单,基准不固定,精度不高,方案二,7,轮安装轴,基准固定，精确高,无,方案三,上火炉板,从实际效果出发，保证烟包的熨烫效果,基准不固定,精度不高。,第,7,页,四、方案提出并确定最佳方案4.1 基准选择工装设计就是方法一,四、方案提出并确定最佳方案,4.2,安装位置选择,安装轴,安装盘,安装销孔,直接安装,在轴上,间接安装,在轴上,工装与轴间隙配合，安装位置误差,0.02mm,，放大到调试位置,不超过,0.2mm,。,工装与安装盘螺纹配合，但是安装盘可能变位、变型，导致,误差不可控,。,误差分析,位置,精度控制,安装、调试时间,工装的特性,总分,内容,得分,内容,得分,内容,得分,直接,轴直,径大,9,使用,不方便,7,制造简单,8,24,间接,安装盘变形,5,使用方便,9,制造精度要求高,6,20,第,8,页,四、方案提出并确定最佳方案4.2安装位置选择安装轴安装盘安装,四、方案提出并确定最佳方案,4.3,形状选择,方案一：扇形,7,轮安装轴,与下火炉板,高度差为,55.7mm,一端定位在安装轴上，另一边以,120,度扇形面接触到下火炉板，,虽然不美观，但最大化保证精度,第,9,页,四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案一：扇形7轮安装,四、方案提出并确定最佳方案,4.3,形状选择,方案二：,V”,字型式,7,轮安装轴,与下火炉板,高度差为,55.7mm,一端定位在安装轴上，另一边,90,度的,V,字型支架接触到下火炉板。,第,10,页,四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案二：V”字型式7,四、方案提出并确定最佳方案,方案三：“斧头”式,7,轮安装轴,与下火炉板,高度差为,55.7mm,一端定位在安装轴上，另一端与下火炉板接触，,调试时需要左右滑动工装，至少进行,2,个位置的校准。,第,11,页,4.3,形状选择,四、方案提出并确定最佳方案方案三：“斧头”式7轮安装轴一端定,四、方案提出并确定最佳方案,4.3,形状选择,通过分析、评定，方案三为,“斧头”,式 为调试工装形状的最优方案,第,12,页,四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择通过分析、评定，方案,四、方案提出并确定最佳方案,4.4,材料选择,通过分析、评定，选择,不锈钢,为工装的材料。,强度,实用性,成本,合计,铁,7,8,9,23,钢,10,8,8,26,铝,5,9,6,20,第,13,页,四、方案提出并确定最佳方案4.4材料选择通过分析、评定，选择,五、对策表,方案,对策,目标,措施,地点,责任人,完成时间,斧头式组合工装,设计、制作并调试组合工装,下火炉板调试时间降低到,15,分钟以内,1,、现场测量,GDX2,包装机,7,号轮的结构数据。,生产现场维修室,高鹏,2013.8.10,2,、查阅相关资料收集调试标准、零件数据。,3,、设计工装。,维修室,周成东,2013.8.16,4,、联系外协加工。,维修室,杨伦,2013.8.21,利用设备项修、轮保，验证所设计的调试工装,生产现场,陈庆,2013.9,第,14,页,五、对策表方案对策目标措施地点责任人完成时间斧头式组合工装设,六、对策实施,6.1,测量关键数据,7,号轮到,8,号轮中间交接窗为基准确定下火炉板垂直距离,255,毫米,7,号轮定位轴中心距下火炉板外径平行距离为,360,毫米,.,7,号轮定位轴轴肩距离下火炉板上下距离为,160,毫米,第,15,页,六、对策实施6.1测量关键数据7号轮到8号轮中间交接窗为基,六、对策实施,6.2,设计组合工装,根据收集数据进行分析，结合使用要设计并了绘制零件图,第,16,页,六、对策实施6.2设计组合工装 根据收集数据进行分析，结合使,六、对策实施,6.2,外加工,联系外加工制作工装,第,17,页,六、对策实施6.2 外加工 联系外加工制作工装 第17页,七、效果确认,7.1,使用方法,将工装进行组合后,安放在,7,号轮定位轴上；,转动工装以定位下火炉板高度与平面度；,调节并坚固,5,颗定位螺钉。,第,18,页,七、效果确认7.1 使用方法 将工装进行组合后,安放在7,七、效果确认,7.2,目标验证,轮保时用工装对设备进行校准，统计下火炉板更换调试时间,测试时间,9,月,4,日,9,月,9,日,9,月,11,日,9,月,14,日,10,月,18,日,10,月,2,日,10,月,7,日,平均,机台,3#,4#,6#,7#,12#,15#,16#,调试时间,（分钟）,7,8,7,9,7,8,7,5.14,工装一次性精准定位、调试精度高，使用方便、耗时短；,下火炉调试时间由原来的,29.2,分钟,减少到,5.1,分钟,，达到了目标。,工装成本：,600,元，费用低。,降低低了设备维修时间，提高了产品质量，为创新维修打下基础。,第,19,页,七、效果确认7.2 目标验证 轮保时用工装对设备进行校准，,八、标准化,1,2,编制工装使用说明，并对维修工进行培训。,11,月底一次性对,14,台设备进行校准，,并计划每两个月每台设备进行一次校准。,第,20,页,八、标准化12编制工装使用说明，并对维修工进行培训。11月底,九、总结与打算,团队精神,技术学习,解决问题,创新能力,组织能力,活动前,62,68,72,65,75,活动后,73,88,86,72,89,经过本次,QC,活动的开展，,降低了,7,轮下火炉调试时间，提高了调试精度与产品质量,，,我们将在下一轮,QC,活动中针对维修过程的调试难点进行优化，以确保设备随的精度。,第,21,页,九、总结与打算团队精神技术学习解决问题创新能力组织能力活动前,谢谢大家！,谢谢大家！,
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