推动技术与管理创新促进核电焊接技术发展课件

推动技术与管理创新,促进核电焊接技术发展,推动技术与管理创新,核电焊接技术创新,核电焊接的重要性,国内核电行业概况,1,2,3,推动核电焊接设备及材料的国产化,4,目录,CONTENTS,核电焊接管理创新,5,核电焊接技术创新核电焊接的重要性国内核电行业概况123推动核,各国核电发电量占比,（,2018,年,）,4.2%,1,我国核电发展潜力巨大,核电是一种清洁、高效、安全、稳定可靠的能源。,我国核电发电量占比较低。,2018,年全球核电总发电量占比为,10,%,左右，而我国核电发电量占比约,4.2,%,，远低于全球平均水平，在全球排名比较靠后。,我国核电发展潜力巨大,各国核电发电量占比4.2%1 我国核电发展潜力巨大,中国大陆核电站分布图,2,我国正大力发展核电,（,截至,2019,年,1,月,11,日,）,中国大陆核电站分布图2 我国正大力发展核电（截至2019年,序号,核电站,1,福清核电站,5#,，,6#,2,阳江核电站,6#,3,台山核电站,2#,4,田湾核电站,5#,，,6#,5,石岛湾核电站,6,红沿河核电站,5#,，,6#,7,防城港核电站,3#,，,4#,8,漳州核电站,1#,，,2#,9,太平岭核电站,1#,，,2#,合计,15,序号,名称,沿海核电,1,陆丰一期,1#,、,2#,2,三门二期,3#,，,4#,3,海阳二期,3#,，,4#,4,徐大堡一期,1#,，,2#,5,徐大堡二期,3#,，,4#,6,国核示范,1#,，,2#,7,宁德二期,5#,，,6#,8,昌江二期,3#,，,4#,9,海兴一期,1#,，,2#,10,田湾四期,7#,，,8#,内陆核电,1,湖北咸宁核电站,2,湖南桃花江核电站,3,江西彭泽核电站,合计,20,（不包括内陆）,在建核电站,（截至,2019.3.15,，已核准,）,待建核电站,（截至,2019.3.15,，待核准,）,根据,电力发展“十三五规划”,，到,2020,年我国核电运行和在建装机将达到,8800,万千瓦。平均每年需新增建设,6-8,台,百万千瓦核电机组。,目前我国,在运核电机组,45,台，,在建核电机组,15,台，待建机组（获得小路条，不包括内陆机组）,20,台，,在建核电机组位居全球第一,。,我国正大力发展核电,序号核电站1福清核电站5#，6#2阳江核电站6#3台山核电站,核电焊接技术创新,3,推动核电焊接设备及材料的国产化,4,目录,CONTENTS,核电焊接管理创新,5,1,国内核电行业概况,核电焊接的重要性,2,核电焊接技术创新3推动核电焊接设备及材料的国产化 4目录核,焊接是核电工程建设极为重要的制造工艺，是核电站制造、安装与服役维护过程中需要确保的关键技术，焊接质量的好坏直接影响着核设备的安全和寿命，是共生的关系。如核电工程中一回路主冷却系统主管道焊接，其处于关键路径，是核电建设重要里程碑节点，焊接工艺直接影响工程进度，乃至机组安全。因此，,焊接工艺在核电发展中起着举足轻重的作用，,核电发展给予也必须给予焊接工艺足够重视，细节决定成败，可以说焊接工程是核电厂的生命工程。,焊接在核电发展中起着举足轻重的作用,焊接是核电工程建设极为重要的制造工艺，是核电站制造,推动技术与管理创新促进核电焊接技术发展课件,目录,CONTENTS,国内核电行业概况,1,核电焊接的重要性,核电焊接技术创新,3,2,核电焊接管理创新,5,推动核电焊接设备及材料的国产化,4,目录国内核电行业概况 1核电焊接的重要性核电焊接技术创新32,焊接质量是核电发展的生命线，核电工业对焊接提出了高标准、严要求，但保守决策并非墨守成规，焊接工艺发展也需思改革、争创新，我们可从新材料、新设备、新工艺、新技术等四新技术方面着手。大力开发四新技术的应用，需要不断的进行工艺性试验，以通过严谨的试验为基石，取得成功可靠的工艺性数据及经验（如新材料的焊接相容性试验、新工艺的开发及优化等），经过核电行业专家的评估、论证，证明是合理、可靠的可推广应用，是新时代核电焊接人刻不容缓的历史使命。,1,借核电发展东风焊接事业大有作为,焊接质量是核电发展的生命线，核电工业对焊接提出了高,某核电站,AP1000,机组一回路主冷却系统管道焊接，采用,先进的,远程控制窄间隙自动化焊接方法,。,主冷却剂管道安装过程中,引进激光跟踪测量及,3D,建模拟合技术和数控坡口精确加工技术,，提高施工质量。,2,窄间隙自动焊应用,某核电站AP1000机组一回路主冷却系统管道焊接，,激光跟踪仪,坡口加工机,激光测量控制点,窄间隙自动焊,激光跟踪仪坡口加工机激光测量控制点窄间隙自动焊,某,核电,站,VVER-1000,堆型一回路主冷却剂系统,主管道焊接过程中，通过,3D,建模分析，并经焊接工艺试验验证，对俄方提供的主管道焊接方案进行优化。,优化焊接工艺后，主管道,焊接,一次合格率达到了,96.8%,，并,压缩总施工期约,2,个月,。,3,焊接工艺优化应用,某核电站VVER-1000堆型一回路主冷却剂系统,N3,N1,N2,N4,N5,N6,N8,N7,、,N9,（同时焊接）,热段,冷,段,过渡,段,热段,（,N1,焊口基层焊接、,热处理及无损检验完成）,冷段,（,N6,焊口基层焊接、热处理及无损检验完成后,可开始对,N8,、,N9,焊口进行测量、余量切除、坡口加工,）,过渡段,N3,N1,（,基层焊接、热处理及无损检验完成,）,N2,（,不在关键路径,）,N4,（,基层焊接、热处理及无损检验完成,）,N5,（,基层焊接、热处理及无损检验完成,）,N6,N8,N7,、,N9,（同时焊接）,3D,建模分析并经焊接工艺试验验证,N3N1N2N4N5N6N8 N7、N9（同时焊接）热段冷段,核电是保守的，保守决策，安全第一、质量第一；也是开放的，对任何,新材料、新设备、新工艺、新技术等四新技术，只要经过,充分验证均可运用。一切服从于,核电核安全这个高起点，更有利于四新技术的推广，推动焊接工艺的发展。,抓住核电发展新机遇，大力推动焊接四新技术的开发及应用，确保焊接质量第一、安全第一。进一步提高焊接质量、降低劳动强度、提高经济效益，是核电焊接人,为之奋斗的目标,。,4,推广焊接四新技术的必要性,核电是保守的，保守决策，安全第一、质量第一；也是开,核电焊接技术创新,3,目录,CONTENTS,国内核电行业概况,1,核电焊接的重要性,推动核电焊接设备及材料的国产化,4,2,核电焊接管理创新,5,核电焊接技术创新3目录国内核电行业概况 1核电焊接的重要性推,中国核电在不断引进国外先进技术的同时，加速走出去（如法国,ERP,、美国,AP1000,、俄罗斯,VVER-1000,等）。不同的国家不同的标准体系，这就对焊接提出了挑战。,以,田湾,3,、,4,号机组,为例，,核岛俄转中设备供货要求设备设计制造时使用俄罗斯标准或使用中国标准或,IAEA,许可的国际标准，但不得低于俄罗斯标准。国产化设备大多使用,RCC,或,ASME,标准进行设计选材,。,在中俄设备、管道材料之间存在标准体系不同的材料之间的焊接,。,鉴于上述情况，为了证明材料之间的焊接相容性与可靠性，开展了中俄设备管道材料,焊接相容性分析研究,工作。,中国核电在不断引进国外先进技术的同时，加速走出去（,俄方材料：不锈钢选择,081810,、碳锰钢,20#,、,16,中方材料：不锈钢选择,00Cr19Ni10,、碳钢,P280GH,1,制定焊接相容性研究验证试验方案,确定试,验材料,确定焊接工艺,序号,焊缝材质,壁厚（,mm,）,焊接工艺,焊条牌号,焊丝牌号,备注,1,081810+00Cr19Ni10,25,SMAW+TIG,-400/10,CB-04X19H11M3,不锈钢,2,081810+00Cr19Ni10,5,TIG,/,CB-04X19H11M3,不锈钢,3,081810+P280GH,25,SMAW+TIG,-395/9,-101625A6,异种钢,4,081810+P280GH,5,TIG,/,-101625A6,异种钢,5,16+00Cr19Ni10,30,SMAW+TIG,-395/9,-101625A6,异种钢,6,20#+00Cr19Ni10,5,TIG,/,-101625A6,异种钢,7,16+P280GH,30,SMAW+TIG,-13/55,CB-082,碳钢,8,20#+P280GH,5,TIG,/,CB-082,碳钢,俄方材料：不锈钢选择081810、碳锰钢20#、16,1,制定焊接相容性研究验证试验方案,确定验收项目及标准,无损检验,：外观及测量检查，液体渗透检验（,PT,），射线检验（,RT,），超声波检验（,UT,）。,理化检验,：拉伸试验（焊接接头常温、焊接接头高温,350,、熔敷金属高温,350,），常温弯曲或压扁，化学成分分析，冲击试验，,TK,，,铁素体,，晶间腐蚀试验，硬度，抗热裂试验，金相试验。,*,确定各验收项目的试验方法和验收标准。,1 制定焊接相容性研究验证试验方案确定验收项目及标准无损检,2,焊接相容性试验实施,外观及尺寸检查,焊接及其过程中的检查,充氩保护（如要求）,预热（如要求）,破坏性试验,无损检验,研究报告,检查先决条件,选择母材,选择填充材料,试件的切割、加工,药皮焊条烘干,试件的组对及标记,编制及批准焊接工艺试验规程,母材、焊材化学成分、力学性能复验合格后，组织对方案中,8,组不同材料和壁厚的材料组合进行焊接试验，每种规格的管道均进行两次试验，试验步骤如图。,2 焊接相容性试验实施外观及尺寸检查焊接及其过程中的检查充,3,试验结果,3 试验结果,射线检验,化学分析,弯曲试验,晶间腐蚀,拉伸试验,宏观金相,铁素体含量,微观金相,抗热裂试验,工艺试验和工艺评定,RT,结果,试件编号,检测标准,缺陷描述,结果,1001S01-3,-7-010-89,未见缺陷,合格,901,-7-010-89,未见缺陷,合格,结果：两次试验的化学成份除,C,元素外，非常稳定，且,含量均在标准要求范围之内。,通过多次的堆焊试验,C,元素主要与堆焊过程中的焊接速度和焊接参数有关。,对于铁素体的测量主要通过三种方法：,磁性法；,Delong,图计算；,WRC,图计算,。,结果：满足标准要求,工艺试验和工艺评定弯曲结果,试件编号,检测标准,检测温度,检查情况,结论,1001S01-W1,6996-66,24,未见缺陷,合格,1001S01-W2,6996-66,24,未见缺陷,合格,1001S01-W3,GB/T2653-2008,24,未见缺陷,合格,1001S01-W4,GB/T2653-2008,24,未见缺陷,合格,1001S01-W5,GB/T2653-2008,24,未见缺陷,合格,1001S01-W6,GB/T2653-2008,24,未见缺陷,合格,901-W1,6996-66,19,未见缺陷,合格,901-W2,6996-66,19,未见缺陷,合格,901-W3,GB/T2653-2008,19,未见缺陷,合格,901-W4,GB/T2653-2008,19,未见缺陷,合格,901-W5,GB/T2653-2008,19,未见缺陷,合格,901-W6,GB/T2653-2008,19,未见缺陷,合格,工艺试验弯曲照片,(1001S01),工艺评定弯曲试样（,901,）,晶间腐蚀试验,试件编号,检测标准,检查情况,备注,1001S01-J1,6032-89 AM法,未见晶间腐蚀倾向,1001S01-J2,6032-89 AM法,未见晶间腐蚀倾向,1001S01-J3,6032-89 AM法,/,比对件,1001S01-J4,6032-89 AM法,/,比对件,901-J1,6032-89 AM法,未见晶间腐蚀倾向,901-J2,6032-89 AM法,未见晶间腐蚀倾向,901-J3,6032-89 AM法,/,比对件,901-J4,6032-89 AM法,/,比对件,1001S01-J5,NB/T20004-2011 B 法进行敏化处