焊接工艺评定及焊接工艺评定标准ppt课件

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Specification,),一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制,一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。,PQR与WPS的关系PQR(Procedure Qualif,设计、焊接工艺评定和施工三者的关系,设计,评定标准(依据),管材材质,特殊性能要求(包括推荐焊接方法和焊材),工艺评定,按标准进行工艺项目统计(材质、管径、壁厚等),按设计要求进行性能试验,根据合格工艺评定编制工艺规程施工,施工,根据工艺规程进行焊接,对焊材进行复验,设计、焊接工艺评定和施工三者的关系设计评定标准(依据)管材材,焊接工艺评定的依据,主要依据是有关的,技术标准及设计要求,:,国外标准如:,美国,ASME,锅炉压力容器规范,中的第,卷“焊接及钎焊评定”,API 1104,国内标准如:,NB/T47014,承压设备焊接工艺评定,钢制压力容器焊接工艺评定,;,SY/T4103-2006,钢质管道焊接及验收,;,SY/T0452-2012,石油天然气金属管道焊接工艺评定,等。,焊接工艺评定的依据,焊接工艺流程,焊接工艺流程,预焊接工艺规程编制,:在与委托单位签订焊接工艺评定委托书后,对工艺评定方案进行讨论研究,确定工艺评定方案,并根据产品结构、技术条件拟定焊接工艺评定试验方案,并编制预焊接工艺规程,,,预焊接工艺规程编制完成后,由技术负责人进行审核后执行。,预焊接工艺规程编制:在与委托单位签订焊接工艺评定委托书后,对,试样下料,试样坡口加工,试验准备,:在预焊接工艺规程批准后,进行焊前的准备工作:,1,、钢材、焊材的准备;,2,、焊接设备及辅助机具的准备;,3,、焊接材料的烘干、保温;,4,、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口;,试样下料试样坡口加工,焊前预热,试件施焊,试件施焊,:焊前准备工作完毕,由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊,同时,技术人员负责对施焊过程进行记录,:,焊前预热试件施焊试件施焊:焊前准备工作完毕,由施焊人员根据预,试件检验,:试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。,外观检验:,试件焊接完以后,进行焊件的外观检验,并填写“焊缝表面质量检查报告”,外检合格,进入下一道工序,若外检不合格,则重新进行焊接过程。,无损检验:,焊件外观检验合格后,由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测,并编制无损检测报告。无损检测合格,进入下一道工序,若无损检测不合格,则返回分析原因并重新焊接。,试件检验:试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相,试样加工,试件加工:无损检测合格后,根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线,同时编制试样制备原始记录,进行试件的加工:,试样加工试件加工:无损检测合格后,根据焊接工艺评定相关标准进,力学试验,冲击试验,焊接接头性能检验:根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目,由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测,并编制相关的检测报告。,力学试验冲击试验焊接接头性能检验:根据焊接工艺评定相关标准以,试样制备,金相试验,试样制备金相试验,编制焊接工艺评定报告,:,所有检验、试验完成后,根据焊接原始记录和检验、试验结果,由工艺负责人进行焊接工艺评定报告的编制,如果所要求的各项性能均符合要求,则该项工艺评定合格,如有一项内容,或一个试样不合格,则判定评定为不合格。由工艺负责人分析原因并修订或重新拟定工艺,重新进行该项目的焊接工艺评定。,编制焊接工艺评定报告:,焊接工艺制定过程中需要约,1,6个文件或记录(根据具体要求可能更多),其中包括:,预焊接工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、,x,射线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、,ssc,报告、,HIC,报告、焊接工艺评定报告,。,焊接工艺评定及焊接工艺评定标准ppt课件,共有,12,项或更多检测项目,包括,外检、,X,射线检验、拉伸试验、弯曲试验、刻槽试验、冲击试验、化分试验、金相试验、硬度测试、,SSC,、,HIC,。,其中,SSC,和,HIC,实验需要时间最长,分别需,720,小时和,96,小时。,共有12项或更多检测项目,包括外检、X射,焊接工艺评定标准,焊接工艺评定及焊接工艺评定标准ppt课件,国内标准的对比:,NB/T47014,承压设备焊接工艺评定,;,SY/T4103-2006,钢质管道焊接及验收,;,SY/T0452-2012,石油天然气金属管道焊接工艺评定,。,对标准应用的重点是在,评定规则和评定覆盖问题上(母材及壁厚)。,下面着重讲这两方面的内容。,国内标准的对比:,评定规则,评定因素分类(,NB/T47014,,,SY/0452),通用分类:,焊接方法,金属材料(母材),填充金属,焊后热处理,试件厚度,专用分类:,重要,补加,次要,评定规则评定因素分类(NB/T47014,SY/0452),通用规则,通用规则,NB/T47014,母材评定规定:,6.1.2,母材的评定规则,6.1.2.1,类别的的评定规则(螺柱焊、摩擦焊除外):,a),母材类别号改变,需要重新进行焊接工艺评定(,0452,相同),b,)等离子弧焊使用填丝工艺,对,Fe-1,Fe-5A,(碳钢及低合金钢),类别母材进行焊接工艺评定时,高类别母材相焊评定合格的焊接工艺,适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。,c,)采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊,对,Fe-1,Fe-5A,类别母材进行焊接工艺评定时,高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺,适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。,d,)除,b),、,c),外,,当不同类别号的母材相焊,即使母材各自的焊接工艺都已评定合格,其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定(,0452,相同)。,NB/T47014母材评定规定:,e,),当规定对热影响区进行冲击试验时,两类(组)别号母材之间相焊,所拟定的预焊接工艺规程,与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同,则这两类(组)别号母材之间相焊,不需要重新进行焊接工艺评定。(,0452,组别规定相同),两类(组)别号母材之间相焊,经评定合格的焊接工艺,也适用于这两类(组)别号母材各自相焊。(,0452,相同),e)当规定对热影响区进行冲击试验时,两类(组)别,6.1.2.2,组别评定规则(螺柱焊、摩擦焊除外),a),除下述规定外,母材组别号改变时,需要重新进行焊接工艺评定;(,0452,相同),b),某一母材评定合格的焊接工艺,适用于同类别号同组别号的其他母材;(,0452,相同),C),在同类别号中,高组别号母材评定合格的焊接工艺,适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊;(,0452,相同),d),组别号为,Fe,1,2,的母材评定合格的焊接工艺,适用于组别号为,Fe,1,1,的母材。,6.1.2.2组别评定规则(螺柱焊、摩擦焊除外),0452,单独规定了未列入标准的母材的评定规则,,47014,未规定。,4.4.4,未列入表,4.4.1,的母材评定规则应符合下列规定:,1,已列入国家标准、行业标准的材料,根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中,未列
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