资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,勘察设计研究院,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页,单击此处编辑母版标题样式,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,第,1,页,1,发布人：,XXX,单 位：,XXX,时,间：,2013,年,3,月,28,日,提高数控车床套管螺纹加工合格率,中国石油,第1页1提,第,2,页,汇报提纲,成立背景,1,小组概况,2,选题理由,3,现状调查,4,确定目标,5,原因分析,6,要因确认,7,制定对策,8,对策实施,9,效果检查,10,巩固措施,11,今后打算,12,第2页汇报,第,3,页,一、成立背景,机械公司,XX,分公司自,1998,年开始从事石油套管加工业务，由于该产品执行,API,(,美国石油学会）,标准，因此对螺纹质量要求极严。为了向油田提供高质量的套管产品，分公司从,2000,年起就成立了“持续改进套管加工质量,QC,小组”，重点开展螺纹加工质量的持续改进工作。,分公司生产的套管,分公司产品,API,认证证书,第3页一、,3,第,4,页,小组名称,持续改进套管加工质量,QC,小组,小组人数,7,小组类型,攻关型,出勤率,100%,TQC,教育程度,50,学时,/,人,活动次数,12,课题,提高数控车床螺纹加工合格率,注册编号,JXGZ-2011-02,注册时间,2011,年,10,月,序号,姓名,年龄,学历,行政职务,小组职务,小组分工,1,XXX,42,专科,技术部负责,组长,组织、制定方案,2,XXX,40,本科,总工艺师,副组长,技术指导,3,XXX,38,本科,质安科科长,组员,提出改进计划,4,XXX,25,本科,技术员,组员,分析原因查找问题,5,XXX,33,专科,技术员,组员,分析原因查找问题,6,XXX,31,本科,车间主任,组员,实施协调,7,XXX,31,高中,检验班长,组员,数据收集、效果检查,二、小 组 概 况,第4页持续,第,5,页,10,月,11,月,12,月,12.1,月,12.2,月,12.3,月,12.4,月,12.5,月,12.6,月,选定课题,现状调查,目标设定,原因分析,要因确认,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,今后打算,进度,QC,小组活动时间进度表,（,2011.10,月,2012.6,月）,时间,实际进度,二、小 组 概 况,计划进度,制表人：,XXX,时间：,2011.10.12,第5页1,第,6,页,三、选 题 理 由,新安装的数控车床,螺纹加工中的不合格品,新安装的数控车床套管螺纹加工合格率低！,第6页三、,6,第,7,页,三、选 题 理 由,序号,套管,规格,套管,根数,（根）,合格,头数,（头）,不合格,头数,（头）,加工,合格率,（,%,）,1,9,5,/,8,560,987,133,88.13%,2,10,3,/,4,310,538,82,86.77%,3,13,3,/,8,405,689,121,85.06%,合计,1275,2214,336,86.82%,2011.9,月螺纹加工合格率调查表,选定课题,提高数控车床套管螺纹加工合格率,现状,分公司另一条生产线加工合格率在,97%,以上,横向比较,第7页三、,第,8,页,四、现 状 调 查,造成加工合格率低的原因是什么呢,?,第8页四、,第,9,页,四、现 状 调 查,2011.9,月螺纹加工中的不合格品分布情况,合格率低的原因找到了,!,螺纹牙型台阶是造成螺纹加工合格率低的主要原因！,制图人：,XXX,时间：,2011.10.21,第9页四、,第,10,页,五、确 定 目 标,5.1,确定目标值,目标值,活动前,小组活动目标：将套管螺纹一次加工合格率的由,86.82%,提高到,95%,！,第10页五,10,第,11,页,五、确 定 目 标,5.2,目标值可行性分析,人员素质,小组成员为技术管理人员，具备较强的专业素质和工作能力。,技术支持,有机械公司的支持和厂家的配合,横向比较,分公司另一条生产线加工合格率在,97%,以上，螺纹牙型台阶占不合格品比率在,18%,以下。,理论测算,有信心将螺纹牙型台阶占不合格品比例控制在,25%,以内。,则套管螺纹加工合格率可提高到：,1-,（,336-253,）,/0.75/2550=95.7%,将套管螺纹加工一次合格率提高到,95%,的目标是可行的！,第11页五,第,12,页,六、原 因 分 析,员工对新设备使用不当,法,机,卡爪夹不牢管体,螺,纹,台,阶,不,合,格,品,率,高,料,液压站设计不合理,卡爪设计不合理,卡爪位置调整不当,光管在辅机跳动大,前后卡爪压力不能分别调节,卡爪与管子配合不好,卡爪牙型太宽,车床辅机稳定性差,车床辅机刚度较差,切削参数制定不合理,原料光管直线度差,卡爪夹不牢管体是指加工螺纹时，在卡爪夹紧状态下，管子和卡爪之间有微量相对移动。,因果分析树图,人,第12页六,第,13,页,六、原 因 分 析,1,员工对新设备使用不当,2,前后卡爪压力不能分别调节,3,卡爪与管子配合不好,4,卡爪牙型太宽,5,卡爪位置调整不当,7,原料光管直线度差,6,车床辅机刚度较差,8,切削参数制定不合理,末端因素统计,哪个是,要因呢,?,第13页六,序号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,负责人,完成,时间,1,员工对新设备使用不当,员工是否达到新设备操作要求,查记录,现场确认,达到新设备的操作要求,XXX,2011.10.30,2,前后卡爪压力不能分别调节,液压站对卡爪压力是否分别控制,现场查验,前后卡爪压力应分别控制,XXX,2011.10.30,3,卡爪与管子配合不好,卡爪夹紧时，与管子是否有间隙,用塞尺检查卡爪与管子的间隙,夹紧时，贴合面不能有间隙,XXX,2011.11.25,4,卡爪牙型太宽,牙型太宽，是否不利于夹紧,现场查验,与拧扣机牙型对比,牙型应稍尖，利于夹紧,XXX,2011.11.25,第,14,页,七、要 因 确 定,7.1.1,要因确认计划,QC,小组针对找出的,8,个末端因素，制定了要因确认计划：,序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成1员工对新设备,序号,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,负责人,完成,时间,5,卡爪位置调整不当,卡爪夹紧后位置行程是否合理,现场测量卡爪夹紧时的内径,夹紧时，应比管子外径小,2mm,以上,XXX,2011.10.30,6,辅机刚度较差,辅机在加工时是否颤动,现场查验,辅机应有足够的稳定性,XXX,2011.11.25,7,光管直线度差,光管直线度是否超标,现场抽检光管直线度,符合,API,标准,XXX,2011.11.25,8,切削参数制定不合理,是否因切削参数不合理造成打刀,现场查验,符合加工工艺标准,XXX,2011.11.25,第,15,页,七、要 因 确 定,7.1.2,要因确认计划,制表人：孙振强 时间：,2011.10,月,11,月,序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成5卡爪位置调整,姓名,王,师傅,齐 师傅,张 师傅,武 师傅,安 师傅,考核成绩,（分）,96,93,95,93,92,第,16,页,七、要 因 确 定,要因确认,1,：,员工对新设备使用不当,姓名,王,师傅,齐 师傅,张 师傅,武 师傅,安 师傅,培训时间,20117,月,20117,月,20117,月,20117,月,20117,月,培训课时,120,120,120,120,120,考试成绩,（分）,95,90,93,91,90,Q1334,操作培训情况,2011.,10.,15 Q1334,技能考核情况,我们现有,5,名数控车工,均具备相应资质等级证书，其培训档案显示，,5,人均于,2011,年,7,月参加了,QK1334,操作培训。,2011,年,10,月,15,日，我们又对数控车工进行了技能考核，从考核情况看出，,5,人均达到了设备操作要求。,非要因,姓名王齐 师傅张 师傅武 师傅安 师傅考核成绩969,第,17,页,七、要 因 确 定,要因确认,2,：,前后卡爪压力不能分别调节,QK1334,原液压站正视,QK1334,机床液压站只有一个出油管，在往机床前后卡爪油缸供油时，液压油通过一个三通管件分流，因此前后卡爪压力一致，不能分别调节,。,出油管,回油管,要因,QK1334,原液压站侧视,第17页七,17,套管,规格,套管,公称,外径,mm,套管实际,外径,mm,卡爪,压力,MPa,端部最大间隙,mm,端部 最小,间隙,mm,51/2*9.17N,139.7,140,4.0,0.3,0.3,7*9.19N,177.8,178,3.5,0.3,0.3,95/8*10.03N,244.5,245,2.5,0.4,0.3,103/4*8.89J,273,273.5,2.,0,0.5,0.4,133/8*9.65J,339.7,341,2.,0,0.4,0.3,第,18,页,卡爪夹紧时与套管间隙调查表,要因确认,3,：,卡爪与管子配合不好,七、要 因 确 定,卡爪夹紧时与套管存在间隙示意图,QC小组于,2011.10.21,10.25,随机抽取不同规格的套管各3,0,根，用塞尺检测卡爪在夹紧时与套管贴合情况，结果发现卡爪端部与管子存在,0.3,0.5mm,间隙,。,要因,套管套管套管实际卡爪端部最大间隙端部 最小51/2*9.1,18,第,19,页,要因确认,4,：,卡爪牙型太宽,拧扣机卡爪牙型,七、要 因 确 定,通过图片对比，可以看出：拧扣机的牙型比较尖,(,夹紧管体效果良好,),，实测其牙顶宽度仅为,2,2.5mm,；而,QK1334,卡爪的牙型比较钝，牙顶宽度为,5,6mm,。,QK1334,原卡爪牙型,牙型较尖的好处是：在相同压力下夹紧管体时接触面压强就大，甚至可以使卡爪牙顶微微嵌入管体表面，从而增大摩擦力，有利于将管子夹持牢固。,要因,第19页要,19,第,20,页,要因确认,5,：,卡爪位置调整不当,七、要 因 确 定,套管,规格,(in),套管,外径,(mm),夹紧,内径,（,mm,）,是否,合格,51/2,”,140,136,合格,7,”,178,173.5,合格,95/8,”,245,239,合格,103/4,”,273.5,268,合格,133/8,”,341,335,合格,卡爪夹紧最小内径调查表,QC,小组于,2011.10.27,日对,Q1334,卡爪夹紧时的最小内径进行了测量，从图表可以看出：各种规格的卡爪夹紧时的最小直径均小于套管外径,2mm,以上，证明卡爪的位置调整符合要求。,确认标准,：,（套管外径,夹紧内径）,2mm,非要因,第20页要,第,21,页,要因确认,6,：辅机刚度较差,七、要 因 确 定,月份,8,9,10,调查人,螺母松动次数,5,11,6,XXX,辅机地脚螺母松动调查表,Q1334,辅机机架,Q1334,辅机机架为槽钢焊接而成，在加工套管时，机架有明显震感。,通过查看,8,10,月份,设备检查记录,发现机架底座,固定螺母,有多次出现松动的情况，这会造成在加工套管时，辅机中心与车床主机中心发生偏移，使套管离心力加剧，加大卡爪夹紧难度,。,要因,第21页要,21,QC,小组于,2011.11.611.8,从现场抽查,3,种规格的光管各,50,根，检查其直线度，从抽查结果看：直
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