标准工时和生产效率概述

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,*,Date,Department,Notes,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标准工时和生产效率,主讲人：李鑫,内 容,1.,标准工时的概念与计算,2.,宽放的计算,3.,生产线平衡率和损失率,4.,生产效率和人力计算,5.,设备稼动率计算,2,什么是标准工时,?,在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要的时间,.,采用规定的方法和设备；,在规定的作业条件下；,完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者；,在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业；,所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员。,3,标准工时的作用,需,配置,多少,机器,需,雇佣,多少員工,计算产品,成本,排定生产计划,以,现有,之,设备,及人工,可处理多少工作如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等如何衡量生产力如何奖励杰出员工如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法如何评估采购新设备及其费用的依据如何编制人力预算,4,1.,标准工时,=,正常时间,+,宽放时间,2.,正常时间,=,平均时间,(1+,评比系数,)3.,宽放时间,=,私事宽放,+,疲劳宽放,+,程序宽放,+,特别宽放,+,政策宽放,+,平均时间,评比系数,作业时间,标准时间,宽放系数,标准工时的两个组成部分,5,标准工时的计算,标准工时,=,平均实操工时,(1+,评比系数,)+(,正常时间,宽放系数,),=,正常时间,(1+,宽放系数,),评比系数需要根据测量对象每次确认；,宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次。,6,为什么要进行评比？,所谓“评比”：就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认的理想速度（正常速度）作比较。,评比系数的四个关键要素,(,西屋评估法,),熟练系数,：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价,努力系数,：对作业者工作投入的程度进行评价,;,工作环境系数,：指因工作环境对作业者产生的影响,一致性系数,：指作业者在同种操作周期上时值的差异,7,评估系数法,熟练系数,努力系数,超,佳,A,1,+0.15,（,1,）超佳,超,佳,A,1,+0.13,（,1,）超佳,A,2,+0.13,有高度的技术,;,动作极为迅速，衔接圆滑,;,动作犹如机器作业,;,熟练程度最高,;,A,2,+0.12,很卖力的工作，甚至忽视健康；,这种速度不能持续一整天,;,优,B,1,+0.11,（,2,）优,优,B,1,+0.10,（,2,）优,B,2,+0.08,对所担任的工作有高度的适应性,;,能够正确的工作而不需检查,核对,;,工作顺序相当正确；,十分有效的使用机器设备；动作很快且正确,;,动作有节奏性,B,2,+0.08,动作很快,;,对改进工作很热心,;,工作方法很有系统各个动作都很熟悉,;,良,C,1,+0.06,（,3,）良,良,C,1,+0.05,（,3,）良,C,2,+0.03,能够担任高精度的工作,;,可以指导训练他人提高操作熟练程度,;,非常熟练,;,动作相当迅速,几乎不需要接受指导,;,完全不犹豫,;,相当稳定的速度工作,;,C,2,+0.02,工作有节奏性,;,甚少浪费时间,;,对工作有兴趣且负责,;,很乐意接受建议,;,工作地布置井然有序，使用适当的工具,;,平,均,D,0.00,（,4,）平均,平,均,D,0.00,（,4,）平均,对工作具有信心,;,工作速度稍缓慢,;,对工作熟悉,;,能够随心应手,;,工作成果良好,显得有些保守,;,虽然接受建议但不实施,;,工作上有良好的安排,;,自己拟定工作计划,;,按良好的工作方法进行工作,;,可,E,1,-0.05,（,5,）可,可,E,1,-0.04,（,5,）可,E,2,-0.10,对机器设备的用法相当熟悉,;,可以事先安排大致的工作计划,;,对工作还不具有充分的信心,;,不适宜于长时间的工作,;,偶尔发生失败,浪费时间,;,通常不会有所犹豫,E,2,-0.08,勉强接受建议,;,工作是注意力不太集中,;,受到生活不正常的影响,;,工作方法不太适当,;,工作比较摸索,;,欠,佳,F,1,-0.16,（,6,）欠佳,欠,佳,F,1,-0.12,（,6,）欠佳,F,2,-0.22,对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚,;,不具有工作的适应性,;,工作犹豫，没有信心,;,常常失败,;,F,2,-0.17,时间浪费较多,;,对工作缺乏兴趣,;,工作显得迟缓懒散，有多余动作,;,工作地布置紊乱,;,使用不适当的工具工作摸索,;,工作环境系数,一致性系数,理想,A,+0.16,指工作环境对操作者产生的影响,理想,A,+0.04,指操作者在同种操作周期上时值的差异（但往往因材料、工具等各方面因素的影响）,优,B,+0.04,优,B,+0.03,良,C,+0.02,良,C,+0.01,平均,D,0.00,平均,D,+0.00,可,E,-0.03,可,E,-0.02,欠佳,F,-0.07,欠佳,F,-0.04,8,评比系数的运用案例,问答,:,根据实测工时和评比系数算出正常时间,?,实测工时,:10.5,，,10.0,，,9.5,，,9.8,，,11.0,，,11.5,，,9.0;,熟练系数,:,超佳,A1(+0.15),努力系数,:,可,E2(-0.08),工作环境系数,:,欠佳,F(-0.07),一致性系数,:,良,C(+0.01),答案,:,正常时间,=,平均实操工时,(1+,评比系数,)=(11+9.8+9.5+10+10.5)5,1+(0.15-0.08-0.07+0.01)=10.26,9,为什么要进行宽放？,1.,人为宽放,人不是机器,.(,私事宽放、疲劳宽放）,2.,非人为宽放,生产需要准备,.(,作业宽放、管理宽放,)3.,工艺特点与计划周期需要调整,-(,特殊宽放,).,同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的，除非劳动条件发生变化否则为一个常数。,10,宽放系数的含盖范围,宽放工时,私事宽放：指疲劳以外的生理需要（喝,水、入厕、擦汗）,疲劳宽放：指为恢复因作业造成的精神,和肉体的负荷导致的劳动技能衰退,作业宽放：指主要由于材料、零件、工,具等相关的生产准备,管理宽放：因管理制度如班前会及交接,班会、早操时间；,特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周,期的长短而给与宽放,工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估,11,标准工时宽放项目与宽放率,项次,宽放项目,评价项目,评,价,内,容,宽放率,%,工厂取值,%,1,生理宽放,喝水、上洗,手间、擦汗等,轻松性质工作,3.5,较重性质工作或环境不良,6.0,举重性质工作或天气炎热无空调,7.0,2,疲劳宽放,努 力 度,较轻松坐式作业,0,拿轻物上下,1.0,重劳动、拿重物、移动、偶尔休息,1.5,超重劳动无休息,1.75,姿 势,稳定的坐式作业,0,普通步行并携带物品,0.3,注意力集中的干干停停，姿势不自然,1.0,急速停止、起动，无休息,1.5,特殊的作业,服装与工具,无特别处,0,口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用,0.2,基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下,0.6,不间断使用,0.75,细致程度与,眼部疲劳,需要细致作业,0,偶尔需谨慎细致,0.3,需要小心细致,0.4,经常需高度小心细致,0.7,重复动作,与紧张度,几乎很少有重复,0,偶尔忙碌的需重复动作,0.3,繁忙且无变化的反复动作,0.4,强烈反复，枯燥重复,0.7,12,标准工时宽放项目与宽放率,项次,宽放项目,评价项目,评,价,内,容,宽放率,%,工厂取值,%,2,疲劳宽放,单 调 性,有一定兴趣并非反复动作,0,一定程度的反复动作,0.3,很单调但偶尔休息一下,0.4,不停的、连续单调不能休息的状态,0.7,创造性注意力,不需要,0,需要一点,0.3,必须具有,0.4,高度必要,0.7,对责任与危,险 注 意 度,不需要,0,对他人的安全责任需普通程度的留意,0.3,对自身及他人的安全责任需特别注意,0.4,超级危险作业,需特别注意自己及他人安全,0.7,环 境,环境清洁,0,有少许烟尘和臭味的污染,0.2,烟、污物、臭气、灰尘很多,0.25,上述污染非常严重,0.4,13,标准工时宽放项目与宽放率,项次,宽放项目,评价项目,评,价,内,容,宽放率,%,工厂取值,%,2,疲劳宽放,噪 音,没有噪音,0,少许噪音,0.2,有噪音，但有间歇,0.25,持续不断强噪音,0.4,温 度,有空调，温度正常,0,普通的温度变化,0.2,温度变化较大,0.25,温度变化极大，对人不利,0.4,光照度,光照度在标准之间,0,正常一般照明水平,0.2,光线弱或过强，影响人的情绪,0.25,非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪,0.4,地 面,地面光洁,0,普通状态地面,0.2,潮湿不干净,0.25,潮湿容易滑倒的地面,0.4,3,作业宽放,由于材料,/,零件,/,机械,/,工具等生产相关物品造成的非周期性,/,不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在,15,分钟以内,.,3.0,4,管理宽放,由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会,/,交班会等,.,3.5,14,合,计,取,值,%,项次,宽放项目,评价项目,评,价,内,容,宽放率,%,工厂取值,%,5,特殊宽放,定单批量,1-19,X 1.30,20-49,X 1.20,50-99,X 1.15,100-199,X 1.10,200-499,X 1.05,500-699,X 1.00,700-999,X 0.98,1000-2999,X 0.95,3000-4999,X 0.90,5000,以上,X 0.85,标准工时宽放项目与宽放率,15,序号,基本方法,分类,备注,1,经验评估法,数据倒推法,日报表,计件报表,.,2,标准样板法,小规模试产时,3,主管要求法,部门主管自订,4,码表测量法,直接码表法,现场测量,5,间接码表法,录像条件下测量,6,模特法,录像法,分析连续录像的动作,7,软件分析法,数据库健全后编程,适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。,建立标准工时系统的基本方法,16,生产线平衡率,1.,平衡率,=,总标准工时,(,工位数,瓶颈工时,)2.,损失率,=1-,平衡率,生产中的瓶颈,(bottleneck),是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。,17,D493#,餐椅油漆线平衡图,Line balance:62.86%,D493#,餐椅油漆线平衡图,时间,(,秒,),工序,D493#,餐椅油漆线平衡数据记录表,18,生产线平衡率的演算,1.,平衡率,=(65+70+80+75+70),5,80=90.0%;,2.,损失率,=1 90.0%=10.0%;,工序,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10a,10b,11,12,总计,标准,工时,15,20,30,60,10,25,55,15,15,45,25,30,15,360,分配,人数,1,1,1,1,1,5,分配,时间,65,70,80,75,70,360,19,生产线平衡改善模型,分担转移,作业改善,增加人员,1,人,2,人,拆解去除,重新分配,改善合并,20,1.,平衡率,=,总标准工时,(,工位数,瓶颈工时,);,2.,损失率,=1-,平衡率,;,3.,每线每小时产能,=,每小时秒数,瓶颈工时秒数,;,4.,每人每小时产能,=,每线每小时产能,排线人数,;,建立量度指标是任何管理改善的基础,.,生产线平衡的四个度量指标,瓶颈突破的可行性分析,瓶