仓管管理培训ppt课件

,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,仓管管理培训,巨发勇,仓管管理培训,目录,培训的目的,1,仓库管理知识概述,2,仓库管理的原则,3,仓库管理过程,4,目录培训的目的1 仓库管理知识概述2,2,提升仓库人员管理水平,提高仓库人员工作效率,培训的目的,培训的目的,3,仓库管理知识概述,1 什么叫仓库管理,所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。,仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。,包括物品进库、存储、出库的作业,仓库管理知识概述1 什么叫仓库管理,4,2 仓库管理的功能,库内堆放物料,保管物料,片面的理解,现代的管理,料的分类、整理、保管,料的进出管理,账物一致，提供决策,2 仓库管理的功能 库内堆放物料片面的理解现代的管理料的分,5,仓储作业管理,仓储作业过程是指从接受商品开始，到按照需要把商品完好地出库的过程，仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。,仓储作业管理仓储作业过程是指从接受商品开始，到按照需要把商品,6,仓储管理的基本原则,1,及 时,物料入库,要做到,及时接运卸车；,及时清点验收；,及时搬运入库；,及时填写货卡；,及时传递单据；,及时录入系统,仓储管理的基本原则1及 时,7,仓储管理的基本原则,2,准确,收发和管理物料要做到：,品名、,规格,、型号、,数量,、质量配套、,单据号,、统计报表准确等。,仓储管理的基本原则2,8,仓储管理的基本原则,-3,安 全,做好,防潮、,防热,、防冻、,防雷,、防洪、,防火,、防爆、,防虫,、防盗；,严格遵守操作规程和各项安全制度，,搞好电源、火源、水源管理，,完善消防设施等。,仓储管理的基本原则-3安 全,9,仓储管理的基本原则,-4,节 约,做好,物料防护,工作，确保物料质量完好，降低,维护管理费用,；,做到物料合理堆放，提高,库房利用率,；,加强库用设备的保养，提高,工作效率,；,提高仓库,自动化,管理水平。,仓储管理的基本原则-4节 约,10,仓库的入库管理,入库流程：订购单,送货单,点收检查,办理入库手续,物品放置到指定位置,物品标识卡加以标识。,商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。,仓库的入库管理 入库流程：订购单送货单点收检查,11,仓库的出库管理,1.,出库单,2.,主管审核,3.,提货人确认,4.,提货人签,5.,仓库发货,6.,装车,7.,放行,8.,入账,/,单据分发,原则：,“,先进先出，推陈储新,”,仓库的出库管理1.出库单 2.主管审核 3.提货人,12,出库的三核五检查,即在,发货时,要认真做到：,1.,核实凭证,2.,核对帐卡,3.,核对实物,五检查,即对单据和实物进行：,1.,品名检查,2.,批号检查,3.,包装检查,4.,件数检查,5.,重量检查,6.,装车,出库的三核五检查即在发货时要认真做到：,13,仓库管理 储存,一、货区布置 基本思路,1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；,2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；,3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；,4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。,仓库管理 储存一、货区布置 基本思路,14,二、标识管理,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：,物料名称,、,批号,、,数量,、,规格型号,、,入库日期,、,检验状态,等。,物品,包装标识,的要求,1、严格按统一的标准执行；,2、简明、清晰、易认；,3、标识部位要醒目；,4、选用颜料、标识尺寸要适当。,5,、标识卡的检查与补充,二、标识管理,15,三、不良品管理,是否统计有多少呆废料、及不良品？,多久统计一次？,占总库存量的多少？,会造成多少损失？,同行业的呆料率是多少？,哪一类不良品最多？,有无分析产生的原因？,该如何处理不良品？,有无具体的管理防治对策？,三、不良品管理是否统计有多少呆废料、及不良品？,16,四、温湿度管理,空气温度 指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。,空气湿度,指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。,四、温湿度管理空气温度 指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度,17,在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。,在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不,18,消防管理,消防管理,19,1),对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的,(,先入先出,),的原则,以确保货物周转快,!,2),账目要分清,可以每周做抽盘,每月作大盘点,.,3),不要闲杂人等进入仓库区,也不得在库区吸烟,要注意安全,!,4),货物按分类摆放,让人一目了然,!,5),做好仓库管理最重要的一点就是没贪,小便宜,之心,诚信最重要,!,五、仓库管理中的注意事项,1)对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先,20,六、仓库的常见问题,1,、不遵守先进先出原则（,First In,，,First Out-FIFO,），造成呆料、废料。,2,、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出,3,、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。,4,、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。,5,、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说,找不到,，造成了不应有的呆滞和浪费。,六、仓库的常见问题1、不遵守先进先出原则（First In，,21,5,S,管理篇在仓库管理中的应用,1、5,S,的基本概念,2、导入5,S,改善的目标及方法,3、推动5,S,的原则(持之以恒),4、5,S,各项目环环相扣，循序渐进,5、导入5,S,改善的成效,6、生产过程中5,S,所发挥的作用,5S管理篇在仓库管理中的应用,22,5,S,管理篇,-,5,S,的基本概念,整理（,SEIRI）,要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。,整顿（,SEITON）,把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。,清扫（,SEISO）,把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。,清洁（,SEIKETSU）,维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。,素养（,SHITSUKE）,把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。,5S管理篇-5S的基本概念整理（SEIRI）,23,5,S,管理篇,-,导入5,S,改善的目标及方法,目标,1、创造有规律的工厂,2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂,3、能目视管理的工厂,方法,1、现场2,S,为主，以低成本花小钱为原则从事改善,2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段,3、采取示范线方式横向展开,5S管理篇-导入5S改善的目标及方法目标,24,5,S,管理篇,-,推动5,S,的原则(持之以恒),“5,S”,活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。,因此，开展“5,S”,活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5,S”,活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持,PDCA,循环，不断提高现场的“5,S”,水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5,S”,活动坚持不断地开展下去。,5S管理篇-推动5S的原则(持之以恒),25,5,S,管理篇,-,整理过程（,5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,按公司规定处理,移向呆滞区报废,毁弃 归还,不要,干净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,5S管理篇-整理过程（5S各项目环环相扣，循序,26,5,S,管理篇,-,整理过程,（5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,器具乱堆放,整理过程,物料随意摆放,5S管理篇-整理过程（5S各项目环环相扣，循,27,5,S,管理篇,-,整顿过程,（5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,执行整顿的过程,a.,区域规划 1、作业区,2、通道区,3、存放区,b.,标示,区域标示：定位线-定位图,物件标示：设计放置的场所；,标出放置的场所；,物件上应有明显的标示；,5S管理篇-整顿过程（5S各项目环环相扣，循,28,5,S,管理篇,-,整顿过程,（5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,寻找花时间,执行整顿过程,工作场所拥挤，效率低,5S管理篇-整顿过程（5S各项目环环相扣，循,29,5,S,管理篇,-,清扫过程,（5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,清扫-全面性的机器设备预防保养制度,清扫检查,保护,预防,防锈,抹油,涂漆,修理,保养制度,扫怪措施,扫漏措施,扫异措施,5S管理篇-清扫过程（5S各项目环环相扣，循,30,5,S,管理篇,-,清洁过程,（5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,清洁的意义,a.,维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态,b.,设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小,灌油瓶的例子：,瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头,5S管理篇-清洁过程（5S各项目环环相扣，循,31,5,S,管理篇,-,素养过程,（5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”,树立新的观念,1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基,2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言,没有标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,5S管理篇-素养过程（5S各项目环环相扣，循,32,5,S,管理篇,-,素养过程(图例),（5,S,各项目环环相扣，循序渐进）,制定出相关的,SOP,制定出相关的标准图片,5S管理篇-素养过程(图例)（5S各项目环环,33,5,S,管理篇,-,素养过程(图例),休息区5,S,改善效果,休息区文件归类放置,5S管理篇-素养过程(图例)休息区5S改善效果休,34,5,S,管理篇,-,全厂区域图,一期厂房布置,5S管理篇-全厂区域图一期厂房布置,35,库房3,D,管制及标示管理篇,1、,储位区的规划,2、储位区的标识,3、物料的3,D,标示,4、容器的选择,5、包装量的订定,6、库房内设置的注意事项,7、标示管理,库房3D管制及标示管理篇1、储位区的规划,36,库房3,D,管制及标示