地下封闭空间柴油罐油气回收装置

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,地下封闭空间油罐油气回收装置,1,简介,目 录,Contents,Page,2,3,产品结构,2,技术指标,4,设备操作界面,5,装置操作及运行,Page,3,简介,地下密闭空间油气回收装置是我公司根据用户实际需求而研制的一种新型专用设备，既可实现油气回收，又能进行安全监测，将多种参数集成于同一平台，功能满足要求、运行稳定，具有自动化程度高、安装操作简单、体积重量适中等特点。产品已取得国家相关部门的防爆认证，据了解，此装置为国内首创,目前无其他生产厂家。本产品已申请国家发明专利，,专利号：201610649225.9,。本装置是采用冷凝+炭吸附工艺设计和制造的地下封闭空间油罐油气回收装置。利用本装置可实现对地下封闭空间油罐油气回收过程中油气流量、系统温度、管道压力、气体浓度、液位高度、阀门状态以及储罐液位、温度等参数进行测量，并根据需要对油气回收系统的冷凝机、真空泵、电动阀等设备进行远程控制。,装置采用10吋触摸屏控制系统，该系统具有可靠性高、抗干扰能力强、接口规范、维护方便等特点；通过软件将整个系统的控制和现场数据集中在触摸屏上显示，方便观察控制，并可以自动监测系统故障，便于用户全面掌握系统运行的全过程。,安全监测模块是实时监控油罐内油料液位高度、容量、温度等变化，并将各油罐数值一并显示在彩色触摸屏上。具有进油高液位自动报警功能：当达到油罐液位安全高度时，发出声光报警，提醒操作人员做好换罐准备，防止发生油料溢出事故。当油气浓度达到报警值时，发出声光报警。,Page,4,主要功能：,油气回收处理、安全监测、超限报警、数据远传。,主要工艺：,装置采用冷凝,+,炭吸附工艺设计和制造。利用本装置可实现对地下封闭空间油罐油 气回收过程中油气流量、系统温度、管道压力、阀门状态进行控制并对储罐液位、温度、油气浓度等参数进行监测，也可根据需要对油气回收系统的冷凝机、真空泵、电动阀等进行远程控制。,Page,5,通过模拟计算得出以下参数：,在,-10,的制冷温度下可以做到油气接近,0,排放，远低于国家排放标准,20mg/L,Page,6,Page,7,主要特点,：,1.,体积小，重量适中，拆装移动方便，现场安装简单。专门针对地下密闭空间而设计，满足洞口进出门的尺寸要求，同时还满足空间狭窄不能动用机械需人力移动、搬运而对重量和移动的要求，三到四人便可抬起，装置分拆简单,底部装有滚轮方便移动，现场安装不超过两小时,；,2.,整体防爆。专门针对地下密闭空间设备使用的防爆要求，采用了整体防爆设计，达到了就地操作、显示、处理。满足现场使用要求，此设计为国内同类产品首创,；,3.,功能强大。对地下密闭空间内的其它安全设施进行了整合，将油罐的液位、油气浓度等安全参数整合在一个平台上，即可在现场进行油气处理同时又可进行安全监测、报警。数据可远传，高度集成方便管理,；,4.,操作简单。设备上电进入待机状态后无需操作，有作业时自动启动，可实现无人值守,；,5.,回收效果直观，回收的油单独计量。,Page,8,Page,9,Page,10,工作电源：交流,380V,。,防爆等级：隔爆电气,ExdBT4,、本安电气,ExiaBT4,。,工作时间：可持续工作时间大于,10,小时。,油气回收率：,95%,。,油气排放浓度：,10g/m,。,启动压力：当油气压力大于,700Pa,时（可设置），装置即启动工作。,尺寸重量：主机单元总尺寸,16080170cm,（长,宽,高）、重量,300 Kg,。分体尺寸,8080130cm,（长,宽,高）、分体重量,150 Kg,技术指标,Page,11,集油容器：由,10L,固定罐及,10L,可移动罐两部分组成。,显示屏：,10,吋彩色触摸屏。,通信接口：,RS485,工作温度,:-20,46,相对湿度,90,油气处理形式：冷凝,+,活性炭吸附,功率：,5kW,整机设计使用寿命：,15,年,防护等级：,IP55,防爆等级：隔爆电气不低于,Exd,BT4,、本安电气不低于,Exia,BT4,参考标准：,GB 50074-2002,石油库设计规范；,GB 20950-2007,储油库大气污染物排放标准；,GB 50759-2012,油品装载系统油气回收设施设计规范；,Q/SH0117-2007,中石化油气回收工程技术导则；,GB 3836.15-2000,爆炸性气体环境用电气设备,第,15,部分,:,危险场所电气安装（煤矿除外）；,GB 50058-1992,爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；,SH 3097-2000,石油化工静电接地设计规范；,GBJ 65-83,工业与民用电力装置的接地设计规范；,GB 50316-2000,工业金属管道设计规范；,GB 50160-2008,石油化工企业防火设计规范；,GB 25286-2010,爆炸性环境用非电气设备；,Page,12,Page,13,3.1,设备组成,产品结构,防爆盒,制冷机,采样口,接线盒,真空泵,阻火帽,浓度监测仪,电磁阀,万向轮,防爆触摸屏控制器,储油箱,风机,底座,移动油桶,设备结构示意图,1,Page,14,阻火器,进气口,DN50,压力呼吸阀,冷媒压缩机,接地排,1,接地排,2,过滤器,单向阀,设备结构示意图,2,Page,15,设备三视图,Page,16,3.2,设备组装,本装置由制冷单元、吸附单元及安装底座组成。当设备到现场如果不方便移动时可以将设备拆分移动，制冷单元及吸附单元都安装有万向脚轮方便移动。,箭头所示位置为,DN50,进气口。,Page,17,需要拆分及拆分后组装时，需要拆分以下两根管路接头（箭头所指位置）。,Page,18,拆分后移动效果,Page,19,4.1,系统启动,设备上电后触摸屏自动进入系统主界面。,设备操作界面,4.2,系统主界面,本界面主要是用来进行油气回收监测、液位安全监测及参数设置的选择。,4.3,油气回收监测界面,4.4,安全监测界面,显示每个罐的相关信息。具有进油高液位自动报警功能：当达到油罐液位安全高度时，发出声光报警，提醒操作人员做好换罐准备，防止发生油料溢出事故。,4.5,参数设置界面,4.6,报警查询界面,Page,20,【,标题栏,】,显示系统名称。,【,油气回收监测,】,点击进入油气回收监测界面。,【,安全监测,】,点击进入安全监测界面。,【,参数设置,】,点击进入参数设置界面。,4.2,系统主界面,Page,21,4.3,油气回收监测界面,Page,22,【,版本号,】,显示设备的版本号。,【,进气,】,显示进气口压力，开机状态达到设定压力时设备启动。,【,工作状态,】,显示设备的当前工作状态。,【,排放浓度,】,显示设备出口排放气体的浓度。,【,冷凝机,】,显示冷凝机的制冷温度。,【,吸附罐,1】,显示吸附罐,1,的温度、压力及运行状态。,【,吸附罐,2】,显示吸附罐,2,的温度、压力及运行状态。,【,罐,1,解析,】,点击手动启动吸附罐,1,的解析。,【,罐,2,解析,】,点击手动启动吸附罐,2,的解析。,【,开机,】,点击系统设备进入待机状态。当入口压力大于启动值时，设备进入运行状态。,【,停机,】,点击此按钮，在任何状态下，设备均停止工作，进入停机状态。,【,自检,】,点击系统进入自检状态，检测系统是否有故障产生。若系统有故障，则报警停机；若系统无故障，则,90,秒后自动转入运行状态。,【,报警查询,】,点击系统进入报警查询界面。,【,返回,】,点击系统返回主界面。,Page,23,注：触摸屏下的金属按键与触摸屏上箭头所指的按钮有相同的功能,Page,24,4.4,安全监测界面,【,油位,】,显示对应罐的油面高度。,【,水位,】,显示对应罐的水面高度。,【,温度,】,显示对应罐的温度。,【,油体积,】,显示对应罐的油体积。,【,水体积,】,显示对应罐的水体积。,【,可卸量,】,显示对应罐的可卸油量。,【,报警查询,】,点击系统进入报警查询界面。,【,返回,】,点击系统返回主界面。,Page,25,4.5,参数设置界面,【,高液位报警值,】,设置对应储罐的高液位报警值,【,低液位报警值,】,设置对应储罐的低液位报警值,【,启动压力,】,设置油气回收装置的启动压力值，即当设备处于待机,状态储罐内压力达到设定值时，回收装置开始启动工作。,【,待机压力,】,设置油气回收装置的待机压力值，即当设备处于工作状态储,罐内压力下降到设定值时，回收装置停止工作。,【,制冷机开机温度,】,当装置处于工作状态时，制冷机的启动温度。,【,制冷机停机温度,】,当装置处于工作状态时，制冷机的停止温度。,其它参数为出厂设置值，请在厂家指导下进行操作。,Page,26,点击任一参数弹出数字键盘，输入要设置的参数按,0K,键返回参数设置界面，设置完成后按保存键保存参数。,Page,27,4.6,报警信息查询界面,4.7,油气回收工艺动画,Page,28,5.,装置操作及运行,5.1,装置待机,在装置上电但尚未启动时，处于待机状态。在待机状态，所有阀门处于关闭状态，各仪表被持续监测。,5.2,装置启动,当进口压力变送器检测到压力达到设定启动值，以下设备自动启动：,1),制冷机系统；,2,）吸附罐,A,开始吸附：相应进气阀、排放阀开启，解析阀、吹扫及回压阀仍处于关闭状态；,5.3,装置运行,1),当设备内的压力传感器检测到储油罐压力上升到设定值时，装置自动开启。,Page,29,2),油气和空气的混合气体经过冷凝，大部分油气和微量的水分凝结成液体。液体进入自动排液阀后流入指定的储罐。,3),冷凝后剩余的混合气体进入炭吸附组件。吸附单元：由一组吸附罐组成，吸附剂为活性炭。当往油罐内卸油时，对油气富集吸附后空气达标排放，卸油结束时，对吸附系统进行负压脱取富集油气。脱附出来的油气循环进入冷凝单元继续降温液化，实现对油气的彻底回收。吸附系统的活性炭量保证满足一个卸油周期的吸附容量。,4),随主机的不断运行，油罐压力逐渐下降，当往罐内注油结束时，罐内压力降到设定值时，主机停止运转，回归待机状态，等待下次启动条件的出现。,Page,30,5),回收的油集中储存在一个,10L,容量的油桶内，当液位达到油桶高的的,2/3,处时装置报警，可打开手动阀把油排到配置的可移动油桶内进行处理。,5.4,装置待机,当无油气进入装置，并且吸附罐都被解析完成时，装置进入待机状态。,5.5,装置停机,当人为操作使装置停机或遇到故障停机，装置进入停机状态。在停机状态下，来油气不会处理，只有从界面操作重新开机，才可能处理油气。,Page,31,PPT,模板下载：,