鱼骨图制作ppt课件

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,魚骨圖數據庫,建立及實施計劃,魚骨圖數據庫建立及實施計劃,目的：,根據目前工作中出現的不良項目，用魚骨圖進行分析，確定驗證的方向驗證的步驟，建立數據庫以後出現類似的現象可以借鑑或者套用數據庫中的分析方法或者步驟找出真正的原因；,借用數據庫，培養部門成員分析問題找到,Root cause,的習慣；,借用數據庫，縮短找到,Root cause,的時間，節約成本；,目的：根據目前工作中出現的不良項目，用魚骨圖進行分析，確定驗,不良現象,收集與,分類,成型部分,1.,澆口拉絲,2.,應力痕,3.,結合線,4.,試噴暗影,5.,翹曲變形,6.,側進膠澆口發白,7.,軟膠毛邊,8.,流痕,9.,浮纖,10.,成型條件難統一,11.Boss,柱裂開,二,.,烤漆部分,1.,應力痕,2.,暗影,3.,異色,4.,跌落測試不過,5.,脫漆,三,.,組裝部分,泡棉偏位翹起,2.,超音波拉拔力不穩,3,.,保護膜偏位,4.,印刷耐磨測試,NG,不良現象收集與分類成型部分二.烤漆部分三.組裝部分,不良現象,魚骨圖分析及驗證步驟,不良現象魚骨圖分析及驗證步驟,一,.,成型部分,1.,澆口拉絲,熱澆道,冷澆道,模溫過高,料溫過高,后松退小,組成成分,乾燥時間,乾燥溫度,原料,流道結構,成型參數,澆口尺寸,背壓,過高,螺杆轉速過高,如果結構允許，熱澆道盡可能採用針點式；,澆口尺寸不當產生拉絲；,成型參數中料溫，背壓密切相關；,一.成型部分1.澆口拉絲熱澆道冷澆道模溫過高料溫過高后松,2.,應力痕,產品結構,模具,排氣不良,成型參數,射壓大,模溫低,保壓壓力,大,肉厚不均,保壓時間短,模面痕跡,頂出不平衡,保壓,段數,產品的肉厚不均是導致應力痕的根本原因；,模痕與應力痕不易區分，出現此類問題首先檢查模面；,放電花粗糙寫有利遮蓋此种不良；,增加排氣，提高模溫有利於改善此現象；,2.應力痕產品結構模具排氣不良成型參數射壓大模溫低保壓壓力大,3.,結合,線,模具,治具,檢驗,產品結構,内針與,nut,内徑配合間隙過大,内針磨損變形,公母模同時壓住,nut,，可避免溢膠,安放,nut,時，治具對内針施力，使其變形,不容易發現,前期模流分析時澆口設置應盡量避免結合綫出現在產品的受力部位與薄膠処；,模具增開排氣，設置冷料滯留區，提高射速，射壓，保壓，模溫有利於改善不良；,3.結合線 模具治具檢驗產品結構内針與nut 内徑配合間隙過,4.,試噴暗影,環境,模具,烤漆,物,人員,噴塗技能,油漆不良,產品應力痕,模痕,烘烤時間,烘烤溫度,噴塗不良,成型,油漆不,良,產品上盡力改善應力痕與模痕；,加開排氣，粗的放電花有利於改善暗影；,生産中建立試噴看板有利於劃分成型烤漆部門的責任；,4.試噴暗影環境模具烤漆物人員噴塗技能油漆不良產品應力痕模痕,5.,翹曲變形,產品,產品結構,肉厚不均,設備,模溫機溫,度,控制不均,環境,溫度,模具,模具溫度,保壓時間,成型參數,保壓壓力,射出壓力,頂出機構設置不合理,脫模時内部應力,翹曲變形,成品各部厚度不均，冷卻收縮時不平衡，是造成翹曲的主要因素；,引起參差收縮的幾個原因還包括模具溫度，熔融溫度流向，模槽内壓和缺乏排氣口等；,解決此不良的關鍵在於通過各種方法達到冷卻平衡；,5.翹曲變形產品產品結構肉厚不均設備模溫機溫度控制不均環境溫,6.,側進膠澆口發白,模具,原料,人,澆口大小,澆口処排氣不良,調機技能,乾燥時間,乾燥溫度,原料本身特性,澆口結構,產品結構,產品結構,側進澆澆口処有斷差，導致成型件切應力過大，易產生發白；,定期擦拭模面，增加排氣能降低發生率；,ABS,比,PC/ABS,發生率要低；,6.側進膠澆口發白模具原料人澆口大小澆口処排氣不良調機技能乾,7.,軟膠毛邊,物,模具,模具靠模不夠好,人,調機技能,成型參數,射壓，保壓大,熱澆道溫度高,模溫高,軟膠原料易出毛邊,提前告訴客戶，軟膠毛邊將是一個難避免難解決的問題，需要客戶的限度樣品；,模具靠模精度高有利於將問題降到最小；,確保外觀的前提下，射壓保壓降到最低；,7.軟膠毛邊物模具模具靠模不夠好人調機技能成型參數射壓，保壓,8.,流痕,成型參數,料溫高低,流速大小,射壓大小,模溫高低,物,原料乾燥程度,模具,澆口直徑大小,澆口形式,人,技能水平,開模時,check,好澆口的形式，位置與尺寸，避免注塑時產生噴射；,調機時採用多段注塑，通過調節各段的位置與速度將流痕降到最低；,8.流痕成型參數料溫高低流速大小射壓大小模溫高低物原料乾燥程,9.,浮纖,原料成分,模具,排氣是否順暢,成型參數,模溫設置是否合理,料溫設置是否合理,保壓大小,物,人,調機技能,玻纖腐蝕流道，模具上流道部分盡可能採用鑲件設計；,加開排氣，提高射速有利於減少浮纖發生；,9.浮纖原料成分模具排氣是否順暢成型參數模溫設置是否合理料,10.,成型條件難統一,模具,模具精度,模具損耗,機,機台差異,物,原料成分差異,乾燥時間,人,技能水平,環,環境溫度,濕度,不同,條件管控不到位,同一成型件不同模具成型條件應盡量一致，客戶與模厰相當在意；,產發人員負責統一,條件,，從一開始就應當着手，不要把責任推卸到成型厰；,由於模具機台等差異不能做到完全一致時，各參數盡量設定公差；,10.成型條件難統一模具模具精度模具損耗機機台差異物原料成,11.,Boss,柱裂開,材料,成型,設計,其他,MFI,值太高,材料性能不合格,尺寸不合格,位置度超差,設計結構不合理,結合綫太脆,乾燥時間太長,螺絲不好,Boss,孔尺寸與位置度,T1,試模后就當仔細確認；,Boss,柱上盡量避免澆口及結合綫；,成型件,MFI,值過高，材料裂解對,Boss,柱,性能有影響；,確認原材料與測試手法,OK,；,11.Boss柱裂開材料成型設計其他MFI 值太高材料性,二,.,烤漆部分,1.,應力痕,環境,製程,素材有應力痕,成型件內部應力在烤漆後釋放,試噴人員手法不熟練,成型機未及時清潔不夠,烤漆膜厚不夠,烘烤溫度過高,原物料,人,烤漆素材在成型時通過調機改變成型條件等方法,僅可能將成型件內 部應力釋放,.,烤漆段對烤漆件膜厚應嚴格控制在油漆規格書指定範圍內,.,二.烤漆部分1.應力痕環境製程素材有應力痕成型件內部應力,2.,暗影,油漆性能問題,成型件,來料不良,試噴人員手法不熟練,成型機未及,時清潔不夠,噴塗參數未,調整合適,原物料,人,環境,製程,1.,加強對成型來料的管控,改善成型件表面暗影,.,2.,提高試噴人員專業水平,以便及時發現問題,.,3.,調整合適的噴塗參數,.,2.暗影油漆性能問題成型件試噴人員手法不熟練成型機未及噴塗,3.,異色,成型件來,料不良,油漆問題,試噴人員,手法不熟練,濕度異常,溫度異常,噴塗,不均勻,原物料,人,環境,製程,噴塗參數,未調整合適,UV,能量,不合適,(UV,漆,),油漆擱置時間過長或未完全密封,造成油漆性能不穩定,產生色差,油漆必須攪拌均勻,攪拌時間和攪拌儀器都應嚴格按照規定執行,.,噴塗參數,3.異色成型件來油漆問題試噴人員 濕度異常溫度異常噴塗原物料,4.,跌落測試不過,UV,能量,不合適,成型件,強度不夠,油漆性能,設計結構不合理,烘烤時,間過長,溫度過高,噴塗油漆,的影響,原物料,人,環境,製程,成型件強度不夠,可以考慮更換塑膠粒以提高產品強度,.,產品結構不合理,對不合理的地方進行設變,.,烘烤時間過長,對產品性能產生影響,.,應調整到合適的烘烤時間,.,噴塗油漆的性能影響產品內部的結合力,導致產品強度價低,應更換油漆,.,4.跌落測試不過UV能量成型件油漆性能設計結構不合理 烘烤,5.,脫漆,油漆性能問題,改善油漆性能或更換新油漆,.,產品太柔軟,烤漆後附著力不夠,容易脫漆,更換新的塑膠粒,.,調整合適的噴塗參數,操作員手上有油污帶到產品上,素材,表面油污,油漆性能問題,人為造成碰傷,溫,/,濕度不合理,UV,能量過高,(UV,漆,),噴塗參數,未調整合適,噴塗不均勻,原物料,人,環境,製程,塑膠粒硬度不夠,5.脫漆油漆性能問題,改善油漆性能或更換新油漆.操作員手上有,三,.,組裝部分,1.,泡棉偏位翹起,操作手法不當,治具,機台,壓力,壓合時間,來料偏位,來料膠性不良,溫濕度,放置時間,人,機,環,物,1.,治具,:,定位是否合理,是否做到了必要的避位,;,2.,機台壓力,:,調整到合理值,一般,0.40.6 MPa,3.,壓合時間,:,調整到合理值,一般,46s,4.,來料偏位,:,供應商改善,5.,來料膠性不良,:,改善膠性,尋找合適的原料,三.組裝部分1.泡棉偏位翹起操作手法不當治具機台壓力壓合,2.,超音波拉拔力不穩,1.,機台輸出能量不足,產品材質配合不當,2.,熔焊條件配合不當,治具架設不准,結合面受力不均,機台參數設置不合理,音波線設計不合理,1.,環境溫度及濕度不適宜,人,機,物,法,境,1.,材質配合,:,驗證材料間配合性,2.,治具,:,檢查治具設計是否合理,3.,機台參數,:,驗證最佳參數,4.,音波線,:,設巒,驗證,.,2.超音波拉拔力不穩 1.機台輸出能量不足產品材質配合不,3.,保護膜偏位,1.,治具架設不准,貼,合面,有偏位,1.,機台,傳感器、氣壓缸或吸頭損壞,1.,來料料帶尺寸,NG,2.,吸頭與保護膜不匹配,1.,產品結構不宜機貼,1.,環境溫度及濕度不適宜,機台,參數或程序設置不當,3,.,作業員手法不當,2,.,組裝基準不合理,人,機,物,法,境,1.,機台,參數或程序設置不當,:,生計調機,3.保護膜偏位 1.治具架設不准,貼合面有偏位 1.,4.,印刷耐磨測試,NG,開發人員開發新型油墨,人,機,物,法,環,檢測,油墨配比,烘烤參數,或,UV,爐能量值,移印機膠頭壓力合理,?,移印機墨杯移動速度合理,?,鋼板深度,移印次數合理,?,膠頭是否已經老化,?,烤漆面耐磨,OK?(Na),何種烤漆面,能與何種油墨配合,油墨使用過程稀釋濟揮發巒稠,或巒質,可否考慮罩印光油,可否考慮底層印刷光油,人為因素對烤漆面污染,如手指印,油墨儲存溫濕度,油墨使用溫濕度,油墨使用環境潔凈程度,(,無塵室,),檢測設備是否正常,?,檢測手法是否正確,(,吹風,),印刷件靜置時間是否達到要求時間,?,1.,新油墨的開發,:,工程人員開發新油墨,2.,移印刷次數,:,在保證外觀效果前提下,驗證移印次數嗇對性能的影響,3.,油墨使用過程中變質,:,對油墨的使用時間進行驗證,4.,印刷件靜置,:,對靜置后印刷件的性能進行驗證,5.,罩印刷光油,:,與供應商聯系,是否有適用的光油可供使用,4.印刷耐磨測試NG開發人員開發新型油墨人機物法環檢測油墨配,整理數據庫,數據庫放在,10.186.19.39Engineeringl.Fish bone,數據庫更新辦法：,黨各,team,遇到新的問題時，及時總結經驗，更新到數據庫裏,，,數據庫權限管理辦法：,更新數據庫的權限僅限於各專案的,Leader,整理數據庫數據庫放在10.186.19.39Engin,