5S知识培训内容ppt课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,5S,知识培训内容,2009,年,11,月,28,号,5S知识培训内容2009年11月28号,Contents,5S,基本常识,1,推行,5S,的作用及好处,2,5S,推行要领培训,3,改善案例及检查标准,4,Contents5S基本常识1推行5S的作用及好处25S推行,一,.5S,的基本常识,5S,起源于日本，是指在生产现场中对,人员、机器、材料、方法、环境,等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,5S,的开展能为其它管理活动奠定良好的基础。日本产品品质在世界的崛起就是通过了开展“,5S”,活动来达到的。,生产现场的“,5S”,活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养、在安全基准上。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。,一.5S的基本常识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机,一,.5S,基本常识,整理,（,Seiri,）将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉,整顿,（,Seiton,）将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态,并作好标识,清扫,（,Seiso,）保持工作环境及机器的干净，同时检点细小处,清洁,（,Seiketsu,）延伸干净的概念至自己本身，持续执行上述,3,个步骤,素养,（,Shitsuke,）以设立目标的方式，来建立自律的品质及良好的工作和生活习惯,一.5S基本常识整理（Seiri）将现场里需要与不需要的东,整理,-,要与不要，一留一弃,CATIC,通道,把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生。,货架,若存放不需用的货品，货品堆叠过高而营造不正确人力提举的机会,地面,避免不需要的物料放在地上,工作间,避免工作间充斥着不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外,整理把不需要的物品搬离现场。这包括：,设立准则需要与不需要的。,建立规则丢弃、放回仓库或卖掉。,整理-要与不要，一留一弃CATIC通道 把不需用的物料,推行整理：指引,整理的过程,开 始,在工作场所,选择一处地方,设定标准,将需要和不需要的,物品分别出来,确定不需要的物品,把不需要的物品再分类,处理不需要的物品,（包括丢弃、放回仓库或卖掉）,分别需要和不需要的物品准则,物品需要的程度,归类,处理方法,一年用不到一次的,6,个月,1,年使用,1,次,很少使用,报废或买掉,放回仓库,2,个月,半年使用,1,次,1,个月使用,1,次的,偶尔使用,放回仓库,留在现场附近,每周使用一次,每天使用一次,每小时使用一次,经常使用,留在工作现场,推行整理：指引整理的过程开 始在工作场所设定标准 确,整顿,-,科学布局，取用快捷,CATIC,工具架,储货区,通道,以划线区分通道及工作范围，环境整齐，减少碰撞意外发生。,货架,在工具上标明编号,/,名称，在放置的位置也同样标明，使得工具摆放有秩序及易于取得,同类材料及放置的位置涂上同色，使员工容易找到，避免混乱,货品整齐迭起及远离通道,以防货物叠放较高而塌下导致意外,整顿就是把这些物品有条理地安放和处理。这包括：,把每项东西均列明名称、应存放的色置及数量。,有条理地安放需要的物品。,整顿-科学布局，取用快捷CATIC工具架储货区通道,推行整顿：指引,整顿的 过程,开 始,在工作场所选择,适当的地方,决定物品属于那一类别,建立识别工作区域及物品,的系统（列明东西的名称、,存放的位置及数量）,有条理地储存需要的物品,（以员工易于找到和取得为原则）,识别工作区域系统表,识别系统,划分区域,颜色,标识颜色,工作地方,通道,仓库,绿色,黄色,灰色,指示牌,办公室,生产线,仓库,白色,绿色,灰色,门开关线,靠右行走的方向线,推行整顿：指引整顿的 过程开 始 在工作场所选择决定,清扫,-,清除垃圾，美化环境,CATIC,工作间,每日清洁，确保清扫可见及隐蔽的污垢,地面,油污和水渍以及任何溅漏应尽快清理，以防滑倒。,货架,应经常打扫和清理，以防尘埃和污垢积聚在物品上，增加火警隐患,清扫是指清扫到无污的状态,同时检点。这包括：,设定每个员工应负责清扫的范围，怎样清扫。,训练员工检查各项设施及工具是否在正常状态。,清扫-清除垃圾，美化环境CATIC工作间每日清洁，确保清,推行清扫：指引,清扫的过程,开 始,决定要清扫的地方,制定每位员工负责,清扫的范围,建立一套日常清扫程序,制定日常清扫的时间表,确保员工明白怎样清扫,工作场所、设施和工具,训练员工在清扫时,懂得怎样检查各项设施及,工具是否在正常状态,推行清扫：指引清扫的过程开 始 决定要清扫的地方制定,清洁,-,洁净环境，贯彻到底,焊接工序,在室内焊接工序，应使用局部抽气系统，以减低员工吸入有害烟雾,设备,清洁维持,3S,没有脏污的清洁状态。这包括：,找出影响工作环境的问题，这包括处理油烟、粉尘、噪音。,作业标准化。,使用透明盖子,增加透明度,方便安全检查,清洁-洁净环境，贯彻到底焊接工序在室内焊接工序，应使,推行清洁：指引,CATIC,清洁的过程,开 始,找出任何影响工作,环境的安全及健康问题,建议改善行动,推行改善行动,把每项工作场所的工作标准化,持续保持,3S,活动,以确保工作场所整洁,采用目视工具,推行清洁：指引CATIC清洁的过程开 始 找出任何影,推行素养：指引,CATIC,素养的过程,开 始,教育员工保持工作,环境整洁的重要性,鼓励员工提出改善,工作环境的建议,让员工亲身体会,实践所带来的改善和好处,培养员工有自发性的,安全改善习惯,推行素养：指引CATIC素养的过程开 始 教育员工,二,.5S,的作用（5项）,第1项：,5S,是最佳推销员,：,被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。,由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。,清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,二.5S的作用（5项）第1项：,二,.5S,的作用（5项）,第2项：,5S,是节约家：,降低很多不必要的材料以及工具的浪费。,降低订购时间，节省许多时间。,5S,是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,二.5S的作用（5项）第2项：,二,.5S,的作用（5项）,第3项：,5S,对安全有保障：,宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。,遵守堆积限制。,走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,二.5S的作用（5项）第3项：,二,.5S,的作用（5项）,第4项：,5S,是标准化的推动者：,大家都正确地按照规定执行任务。,建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。,程序稳定，质量可靠，成本可控。,二.5S的作用（5项）第4项：,二,.5S,的作用（5项）,第5项：,5S,是可形成令人满意的工作场所：,明亮、清洁的工作场所。,员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。,能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,二.5S的作用（5项）第5项：,二,.5S,的好处,1、提高企业形象,2、减少浪费,3、安全有保障,4、标准化的推动者,5、增加员工的归属感,二.5S 的好处1、提高企业形象,三,.,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3、清除不需要物品。,4、调查需要物品的使用频度。,5、制定废弃物处理办法。,6、每日自我检查。,三.整理的推行要领1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括,三,.,整顿推行要领,1、要落实前一步骤（分类）的工作,2、布置流程，确定放置场所,3、规划放置方法,4、划线定位,5、标识场所物品（目视管理的重点）,三.整顿推行要领1、要落实前一步骤（分类）的工作,三,.,清扫推行要领,1、落实前,2S,工作。,2、制定目视管理、颜色管理的基准。,3、制定稽核方法。,4、制定奖惩制度，加强执行。,5、维持,5S,意识。,6、高层主管经常巡查，督促落实。,三.清扫推行要领1、落实前2S工作。,三,.,清洁推行要领,1.,每项工作场所的工作标准化,2.,制定目视管理的基准,3.,保持清洁状态,继续清除异常,三.清洁推行要领1.每项工作场所的工作标准化,三,.,素养推行要领,1、持续推动前,4S,至习惯化。,2、制定共同遵守的制度。,3、制定礼仪守则。,4、加强教育培训。,5、推动企业文化进步。,三.素养推行要领1、持续推动前4S至习惯化。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂,有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂,无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂,三、,5S,改善的例子,改善前,改善后,产品的批号易被溢出的溶液所侵蚀,将产品的批号位置写到其盖子上,三、5S 改善的例子改善前改善后产品的批号易被溢出的溶液所,改善前,改善后,人搬运物品,易发生物品摔坏,使用推车进行搬运物品,三、,5S,改善的例子,改善前改善后人搬运物品,易发生物品摔坏使用推车进行搬运物品,改善前,改善后,物品摆放杂乱，不易取拿,定位，定量，定品管理,三、,5S,改善的例子,改善前改善后物品摆放杂乱，不易取拿定位，定量，定品管理三、,改善前,改善后,物品良品和不良品放置混乱,严格区分,三、,5S,改善的例子,改善前改善后物品良品和不良品放置混乱严格区分三、5S 改善,改善前,改善后,漏溶液，使用一般的东西接着,使用管子转移到指定的地方,5S,改善的例子,改善前改善后漏溶液，使用一般的东西接着使用管子转移到指定,Thank You!,themegallery,Thank You!themegallery,