自动螺纹打磨机设计方案

苏州昶穆信息技术有限公司,自动螺纹打磨一体机设计方案,工厂自动化非标产品设计,方案目录,一、设计思绪,二、机械设计,三、电气设计,四、总结,设计思绪,通过视频资料，我们理解到目前从原材料到成品过程包括两个环节：,一、注塑,二、打磨,为了减少工序和人工劳动，我们设计一台设备，把这两道工序和在一起。也就是从原料到成品可以通过机器完毕，人工负责上下料及成品整顿就可以了。,机械设计,自动螺纹打磨一体机外形机构由底座、顶盘、从动螺纹齿轮、螺纹齿轮、电气控制柜、打磨托盘等部分构成；,控制部分则是由一台电机作为重要执行部分、三个单向气缸作为辅助动力部分、一种PLC作为控制中枢和一种编码器。,机械设计：底座,底座：底座是整个设备支撑部分，重要由一种底盘、两个圆柱导轨、一种辅助导轨、两个从动螺纹齿轮柱、一种漏料口、一种电气柜和模具槽构成。,机械设计：底座,底盘：整个设备承载体。,圆柱导轨：用于提高和下放顶盘。,辅助导轨：用于对顶盘辅助升降，被动体。,从动螺纹齿轮柱：用于自然形成螺纹，并且把顶盘提高到一定高度。（螺纹和注塑件螺纹一致）,漏料口：用于打磨好成品自动掉落时便于搜集。,模具槽：用于精确放置通过注塑之后模具。,电气柜：用于放置电气元件和排线等。,机械设计：顶盘,顶盘：顶盘是安装各类齿轮承载体，上表面由圆柱导轨同轴连接体、辅助导轨同轴连接体、螺纹齿轮柱安装孔和从动螺纹齿轮安装提构成；背面有安装紧固托盘安装槽。,机械设计：顶盘,圆柱导轨同轴连接体：根据气缸推进在圆柱导轨内部运动。,辅助导轨同轴连接体：根据圆柱导轨运动而运动，实现顶盘平衡。,螺纹齿轮柱安装孔：安装螺纹齿轮柱。,从动螺纹齿轮安装体：用于从动螺纹齿轮安装。,紧固托盘安装槽：用于安装紧固托盘,机械设计：从动螺纹齿轮,从动螺纹齿轮：保持和螺纹齿轮同步，螺纹和注塑件螺纹一致。以便对注塑件螺纹自然成型且不至于对注塑体导致变型。,机械设计：螺纹齿轮,螺纹齿轮：六个螺纹齿轮和两个螺纹齿轮通过链条方式实现同步，用于注塑件螺纹成型，同步实现对注塑件打磨。,机械设计：紧固托盘,紧固托盘：六个半圆托盘一体，上面安装道具和磨具，实现对注塑件紧固和自由脱落。,在顶盘上设计滑竿，并且通过气缸拖动，实现注塑件紧固和自由脱落。,机械设计：其他,电气控制柜：安放各类电气元件。,打磨托盘：固定注塑件。,漏料口：搜集成品。,电气设计,自动螺纹打磨一体机电气控制部分则是由一台电机作为重要执行部分、三个单向气缸作为辅助动力部分、一种PLC作为控制中枢和一种编码器。,电气设计：PLC,PLC：西门子S7-200PLC以稳定低价著称，而自动螺纹打磨一体机来说，只需要控制一种电机和三个电磁阀尚有一种编码器，因此S7-200可以满足规定。,电气设计：PLC,PLC控制逻辑：,注塑件模具放入模具槽,点击启动设备,启动顶升电磁阀,顶盘抵达从动,螺纹齿轮柱,电机反向转动,紧固托盘闭合,顶盘自然下落螺纹齿轮,恰好进入注塑件产品槽,带动注塑产品和,从动螺纹齿轮柱同步转动,顶盘上升至一定,高度开始打磨,打磨结束松开紧固托盘,产品掉落同步调整,电机到原位,电气设计：编码器,编码器：编码器重要用于电机复位，由于螺纹形成和打磨都需要电机转动，因此第二次操作需要把电机答复到本来位置。,电气设计：气缸,气缸：顶盘升降、紧固托盘往复运动，都需要气缸提供动力。,总结,全自动自动螺纹打磨一体机是实现原料到成品过程，防止人工中途参与。切刀和磨石都是具有弹性设备，可保证一定期间内磨损规定，长时间使用可以考虑更换紧固托盘。在实际设备设计中，需要考虑机械加工精度和易于安装维护规定。,苏州昶穆信息技术有限企业,感谢您对苏州昶穆信息技术有限企业支持！,谢谢观看！,