炼油工艺流程课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,炼油工艺流程(1),*,炼油工艺流程(1),2024/11/13,炼油工艺流程(1),炼油工艺流程(1)2023/9/25炼油工艺流程(1),1,大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气股份有限公司，国家大型企业。原油年加工能力650万吨，润滑油年生产能力25万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大类18个品种32个牌号的石油化工产品。,前 言,炼油工艺流程(1),大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气股份有限公司，,2,三、炼油的发展趋势,一、炼油流程,二、炼油产品性能、用途及注意事项,四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题,炼油工艺流程(1),三、炼油的发展趋势一、炼油流程二、炼油产品性能、用途及注意事,3,炼油厂燃料油系统,炼油厂润滑油、石蜡系统,炼油工艺流程(1),炼油厂燃料油系统 炼油厂润滑油、石蜡系统炼油,4,常,减,压,炼油厂燃料油系统,重,整,焦,化,加,氢,裂,化,催,化,加,氢,精,制,汽油,柴油,原油,炼油工艺流程(1),常炼油厂燃料油系统重焦加催加汽油柴油原油炼油工艺流程(1),5,初,馏,塔,常减压装置,常,压,塔,减渣(催化、焦化),减,压,塔,煤油,柴油,加氢裂化,催化裂化,原油,加,热,炉,加,热,炉,根据原油中各组份的沸点不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。,根据压力越低油品沸点就越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。,炼油工艺流程(1),初常减压装置常减渣(催化、焦化)减煤油柴油加氢裂化催化裂化原,6,常减压蒸馏装置的作用：,原油加工的第一道工序,将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料,常减压蒸馏装置的构成：,一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分,有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分,炼油工艺流程(1),常减压蒸馏装置的作用：炼油工艺流程(1),7,常减压蒸馏主要产品：,常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品,减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等,常减压装置的分类：,燃料型,燃料润滑油型,燃料化工型,炼油工艺流程(1),常减压蒸馏主要产品：炼油工艺流程(1),8,如何确定常减压装置的类型？,原油的类型,二次加工装置的构成,地区公司的结构情况,原油的分类：,化学分类：特性因数、关键馏分等,工业分类：比重、硫含量、蜡含量等,炼油工艺流程(1),如何确定常减压装置的类型？炼油工艺流程(1),9,按原油的含硫量：,低硫原油 2%(重),按原油特性因素(K)：,K大于12.1，石蜡基原油,K为11.512.1，中间基原油,K为10.511.5，环烷基原油,炼油工艺流程(1),按原油的含硫量：按原油特性因素(K)：炼油工,10,大庆原油的特点：,低硫原油，S0.5,石蜡基原油，K=12.5,含砷高,汽油馏分含量低,渣油馏分含量高,大庆石化公司炼油厂常减压装置型式：,燃料润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势,炼油工艺流程(1),大庆原油的特点：炼油工艺流程(1),11,常减压蒸馏发展的趋势：,总体原油加工能力不会有大的增长,装置数目不断减少,装置能力不断扩大,返,回,炼油工艺流程(1),常减压蒸馏发展的趋势：返回炼油工艺流程(1),12,换热,系统,加氢裂化、加氢精制装置,反,应,器,煤油,柴油,原料,低,分,高分,分,馏,塔,氢气,汽油去重整,尾油,加,热,炉,加氢裂化原理：在催化剂作用下，烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应；多环化物最终转化为单环化物。,加氢精制原理：对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量。,炼油工艺流程(1),换热加氢裂化、加氢精制装置反煤油柴油原料低分高分分氢气汽油去,13,加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的比例达到50.11%，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥着不可替代的作用。,炼油工艺流程(1),加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界,14,国民经济持续、高速、健康的发展带动了汽车工业的快速发展，我国汽车的社会保有量逐年增加，致使汽车尾气排放的有害物质已成为城市（特别是大中城市）空气严重污染的最大公害。据环保部门测报，城市空气污染的60%70%来自汽车尾气的污染。,大幅度改善空气质量。实践证明，减少汽车尾气污染除了采取改进汽车设计、设置汽车尾气转化器等措施外，最重要而有效的是使用清洁燃料。通过降低燃料中能造成尾气污染的组分（如硫、氮、芳烃、烯烃等）含量，提高有利于燃料燃烧的指标，可以显著减少空气污染。,炼油工艺流程(1),国民经济持续、高速、健康的发展带动了汽车,15,中国大多数原油较重,减压渣油的含量一般在40%-50%。随着原油需求量的增加,更多的稠油被开采出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、焦化等二次加工油品占总量的比例增加。,大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40以上。,进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。,炼油工艺流程(1),中国大多数原油较重,减压渣油的含量一般在40%-,16,世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生产的需要。,我国炼油装置构成不尽合理,催化裂化比例过高,加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化装置比例过低。,加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低于50.11%的世界平均水平。,返,回,炼油工艺流程(1),世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和重油加氢处,17,反,应,器,分馏,系统,稳定,系统,取,热,器,催化裂化装置,液化气,汽油,柴油去加氢精制,油浆(焦化),原料,主风,烟机,在催化剂的作用下，大分子变成小分子，一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧焦恢复活性，在系统内循环使用。,再生器,炼油工艺流程(1),反分馏稳定取催化裂化装置液化气汽油柴油去加氢精制油浆(焦化),18,催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺，,肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。,这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350馏分占 60%-70%以上,重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。,其中：渣油全部来自于常减压装置,混合蜡油包括焦化蜡油；减五线油；减四线油；减三线油；减一线油及蜡下油等。,目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油，且都是经过减压深拔以后的油，原料越来越重，影响到装置的轻油收率和生焦。,重油催化装置的原料来源,炼油工艺流程(1),催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺，重油催化装置的原料来,19,催化裂化装置与其它装置的区别,1、催化裂化装置反再系统的催化剂床层为流化床。固体催化剂流化控制难度大。,2、反再系统的操作参数影响因素多。,3、特殊设备多。,4、原料变重后结焦趋势增加，长周期运行受到较大的影响。,炼油工艺流程(1),催化裂化装置与其它装置的区别 1、催化裂化装置反再系统,20,五十年代引进前苏联移动床催化裂化（小球催化剂）,1965年五朵金花之一流化催化裂化在抚顺石油二厂建成,投产。,五朵金花：催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、,微球催化剂与添加剂,七十年代分子筛催化剂的出现，带动了提升管催化裂化,技术的发展。,1984年石家庄炼油厂大庆全常渣催化裂化的工业运行，,翻开了我国重油催化裂化的新篇章。,九十年代初，前郭炼油厂实现了吉林原油全减压渣油催,化裂化；1998年大庆全减渣在燕化炼油厂实行了工业化。,催化裂化技术的变化和未来趋势,炼油工艺流程(1),五十年代引进前苏联移动床催化裂化（小球催化剂）催化,21,九十年代，催化裂化家族技术生产低烯烃成为催化裂化,技术的又一新领域。,DCC（CRP-1）最大量生产丙烯，丙烯12-18%；丁烯11-,14%。,MGG（ARGG）最大量生产LPG与优质汽油。丙烯、丁烯10-,11%；汽油49-50%。,MIO最大量生产异丁烯、异戊烯与优质汽油。,HCC、CPP最大量生产乙烯。,新世纪初，两段提升管催化裂化技术工业化，是提升管,催化裂化技术的又一新里程碑,多种汽油降烯烃技术与催化剂的开发，提高了产品质,量，满足环保法规要求。,MGD、MIP、FDFCC、ARFCC(辅助提升管),DOCO、LBO、GOR等系列降烯烃催化剂,炼油工艺流程(1),九十年代，催化裂化家族技术生产低烯烃成为催化裂化炼油,22,大连西太平洋石化公司RFCC 3.00Mt/a,大连石化公司RFCC 3.50Mt/a,兰州石化公司RFCC 3.00Mt/a,镇海炼化公司 3.00Mt/a,大庆炼化公司ARGG 2.40Mt/a,燕山石化公司 2.00Mt/a,洛阳石化公司RFCC 2.00Mt/a,我国近几年新建和改造的几套大型FCCU,炼油工艺流程(1),大连西太平洋石化公司RFCC 3.00Mt/a我国近几,23,炼厂数 原油 催化裂化 催化裂化,Mt/a Mt/a 占原油%,美国 132 834.91 281.89 33.76,中国 95 289.51 102.8 36.50,俄罗斯 42 271.77 16.54 6.09,日本 33 235.15 43.8 18.63,韩国 6 127.20 8.94 7.03,委内瑞拉 5 64.11 11.59 18.08,2003年几个国家原油与催化裂化加工能力,炼油工艺流程(1),2003年几个国家原油与催化裂化加工能力,24,返,回,世界催化裂化加工能力增加情况，Mt/a,世界,中国,美国,日本,加拿大,巴西,1995年,616.29,55.95,266.22,36.39,19.95,16.56,2002年,693.23,102.8,280.44,40.97,24.41,21.22,增加率，,12.5,83.74,5.34,12.59,22.33,27.38,炼油工艺流程(1),返回世界催化裂化加工能力增加情况，Mt/a世界中国美国日本加,25,换热,系统,加氢裂化、加氢精制装置,反,应,器,煤油,柴油,原料,低,分,高,分,分,馏,塔,氢气,汽油去重整,尾油,加,热,炉,加氢裂化原理：在催化剂作用下，烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应；多环化物最终转化为单环化物。,加氢精制原理：对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量。,返,回,炼油工艺流程(1),换热加氢裂化、加氢精制装置反煤油柴油原料低分高分分氢气汽油去,26,原料,缓冲罐,汽油（去精制）,柴油（去精制）,蜡油（去加氢裂化）,焦化装置,分,馏,塔,焦,炭,塔,加,热,炉,渣油,石油焦,原料油加热到一定温度后可进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和循环油等，反应生成的固体产品石油焦沉积在焦炭塔底部。,炼油工艺流程(1),原料汽油（去精制）柴油（去精制）蜡油（去加氢裂化）焦化装置分,27,1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在美国建成投产。,延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点，在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计，10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能力的22以上。,延迟焦化发展及简介,炼油工艺流程(1),1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在美国建成投产,28,单套装置最大加工规模已发展到673万吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原油的重要手段之一。,到2003年底，全世界已建