产品质量先期策划和控制计划课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,-,APQP,产品质量先期策划和控制计划,-,Gang he,Augest-15 2009,Advanced Product Quality Plann,1,导 论,产品质量的形成经历了三个阶段；,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；01/19,1，依靠操作员的技能来控制产品质量,2，通过事后检查的方式确保产品质量,3，通过先期的策划和控制计划产品质量,1960年以前,1960年1998年,1998年,接下来我们重点讨论产品质量形成的第三阶段：,先期策划和控制计划,（简称,A-P-Q-P，,Advanced Product Quality Planning and Control Plan）,。,导 论产品质量的形成经历了三个阶段；产品质量先期策划和控制,2,产品质量策划的基本原则,产品质量策划的理解：,一种结构化的方法；,促使各责任者的联系；,需要依赖公司管理者的承诺；,一种先期的团队活动；,目的是通过引导资源提高客户满意度；,早期识别过程中存在的变异；,以最低成本提供优质的产品；,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；02/19,产品质量策划的基本原则产品质量策划的理解：产品质量先期策划和,3,产品质量策划的基本原则,成立组织小组：,成员来自公司的各个部门；,成员非常熟悉产品的制程；,邀请供应商同步参与早期开发工作；,邀请客户代表随时了解使用的变化要求；,组织小组的沟通联系：,建立与内部客户（制程链群体）的联系；,建立与其他功能小组的联系；,建立与客户功能小组的联系；,建立与供应商功能小组的联系；,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；03/19,产品质量策划的基本原则成立组织小组：产品质量先期策划和控制计,4,产品质量策划的基本原则,确定范围：,确定小组负责人,监督策划过程；,确定各成员的角色和职责；,确定客户(内部,外部)的要求(QFD)；,确定小组职能；,理解客户的期望评定设计的可行性；,确定成本,进度,受限制的条件；,确定所需来自客户的帮助；,确定文件化的过程和方法；,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；04/19,产品质量策划的基本原则确定范围：产品质量先期策划和控制计划-,5,产品质量策划的基本原则,培训：,小组活动开始就需制订需培训的计划；,培训与客户期望相关的要求；,培训与开发相关的技能；,客户与供方的参与：,邀请客户积极参与早期开发策划；,邀请分供方早期参与同步开发；,早期供应链的设计；,同步工程：,原材料,制造,使用三方同步行动；,消除和替代逐步转换技术实施的各阶段；,资源充分共享；,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；05/19,产品质量策划的基本原则培训：产品质量先期策划和控制计划-AP,6,产品质量策划的基本原则,控制计划：,样件:产品的尺寸,材料性能测量试验描述；,试生产:生产前的尺寸材料功能测量试验的描述；,生产:生产时的特性与特性控制测量及试验的综合性文件；,问题的解决：,绘制规定的职责与进度要求的矩阵表；,运用多方论证的解决方法；,使用分析方法与进度图表有关的计划；,小组的第一项工作是制订进度计划；,小组成员应对事件,措施,进度理解一致；,有明确的起始,完成,节点的协调日期；,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；06/19,产品质量策划的基本原则控制计划：产品质量先期策划和控制计划-,7,产品质量策划运作流程,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；07/19,产 品,策 划,产品设计,和开发,过程设计,和开发,批 量,生 产,产品及,过程确认,产品质量的反馈,评定及纠正措施,概念提出,项目批准,样 件,试生产,投 产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,产品质量策划,运作,流程,产品质量策划运作流程产品质量先期策划和控制计划-APQPPA,8,第一章,：,计划和确定项目,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；08/19,过程输入；,1，客户的呼声；,1.1，市场研究成果；,1.2，保修记录和质量信息；,1.3，小组的经验；,2，业务计划/营销战略；,3，产品/过程基准数据；,4，产品/过程的设想；,5，产品的可靠性研究；,6，顾客的要求；,过程输出；,1，设计目标,（可靠性和质量,目标）,；,3，初始材料清单；,4，初始过程流程图；,5，产品/过程特性的清单；,6，产品保证计划；,7，管理者的支持；,第一章：计划和确定项目产品质量先期策划和控制计划-APQPP,9,过程输入,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；09/19,2，业务计划/营销战略：,客户的业务计划；,客户的营销策略；,产品的质量计划；,目标客户的发展；,主要的销售点；,主要的竞争对手；,3，产品/过程基准数据：,基准确定；,现状与基准的差异；,制定并缩小差异；,符合基准；,超过基准 的计划；,4，产品/过程设想：,产品的主要特性；,产品的主要概念；,技术的革新；,材料的更新；,可靠性的提升；,新工艺的应用；,新的培训形式的开发；,5，产品的可靠性研究：,规定的时间；,规定的条件；,完成规定功能的能力；,零件修理的频率；,零件更换的频率；,耐久性测试结果；,6，客户输入：,客户的使用信息；,客户的期望信息；,客户的评审研究；,1，客户的呼声；,市场研究成果；,保修记录；,质量信息；,小组的经验；,过程输入产品质量先期策划和控制计划-APQPPAGE；09/,10,1，客户,（内部,、,外部）,的呼声,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；10/19,1，市场研究：,对客户的采访；,客户意见的征询与调查；,市场测试和定位报告；,新产品质量可靠性研究；,竞争产品的质量研究；,良好状况(TGR)报告；,2，保修记录和质量信息：,不良(TGW)报告；,保修报告；,能力指数；,供方内部质量报告；,问题解决报告；,客户退货/拒收；,现场退货；,3，小组的经验：,历史数据库的QFD；,媒体的评论与分析；,客户的建议；,TGR和TGW的报告；,销售商的意见；,运输部门的意见；,1，客户（内部、外部）的呼声产品质量先期策划和控制计划-AP,11,过程输出,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；11/19,1，设定目标：,客户的需求和期望；,项目的目标；,可靠性基础基准；,安全问题,可维修性；,竞争对手的可靠性研究；,故障概率和置信度；,缺陷和废品的PPM值；,2，初始材料清单：,初始特定的产品与过程；,选择合适的初始产品设计；,选择合适的初始过程设计；,初始的材料清单；,早期分供应商清单；,对材料的历史研究；,3，初始过程流程图：,预期的制造过程；,初始材料的选择；,物料输送的流程;,制造流程的描述；,装配流程的描述;,4，特性初始清单：,基于客户需要和期望分析的产品设想；,可靠性目标/要求的确定；,预期制造过程中确定的过程特性；,类似零件的FMEA的分析,5，客户输入：,产品保证计划：,1，概述项目要求；,2，可靠性/耐久性的目标；,3，新技术,新工艺,新材料；,新方法应用的风险因素：,1，FMEA的应用；,2，制定初始工程标准要求；,6，管理者的支持：,管理者参与的兴趣,承诺；,小组进展情况的报告；,管理者参与兴趣的提升；,经常更新小组进展情况；,争取管理者最大的支持;,管理者要参加各种项目的策划,评审;,过程输出产品质量先期策划和控制计划-APQPPAGE；11/,12,第二章,：产品设计和开发,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；12/19,过程输出(一),：,1，D-FMEA；,2，可制造性装配设计；,3，设计验证；,4，设计评审；,5，样件制造；,6，工程图样(含数据)；,7，工程规范；,8，材料规范；,9，图样和规范的更改；,过程输出(二)：,1，新设备,新工装,新材,料的要求；,2，产品/过程的特殊特,性；,3，量具,检具,试验设备,的要求；,4，小组可行性承诺,管,理者的支持；,第二章：产品设计和开发产品质量先期策划和控制计划-APQPP,13,过程输出,（一）,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；13/19,1，D-FMEA：,S-FMEA系统失效模式；,评审D-FMEA检查表；,合适的设计特性；,2，可制造性装配性设计：,功能对制造变异的敏感性；,过程中尺寸公差性能要求及部件配合度；,材料搬运的规范要求；,3，设计验证：,满足客户需求的潜在要求；,4，设计评审：,设计/功能要求的考虑；,正式的可靠性,置信度目标；,系统/子系统的工作循环；,计算机模拟和台架试验结果；,可制造性/可装配性设计评审；,5，样件制造-控制计划：,产品符合要求的报告数据；,产品和过程特性；,初过程参数和包装要求；,过程变差对成本影响信息传达给客户；,6，工程图样：,控制计划中出现的特殊特性；,对控制图样要进行评：,1，配合,功能,耐久性,安全性；,2，零件的尺寸,公差合理性；,3，基准面的可测量性；,与客户系统的兼容性；,7，工程规范：,对控制规范的详细评审:,1，部件/成型的功能；,2，耐久性；,3，外观质量要求；,4，样本容量,频率；,8，材料规范：,符合工程规范；,对材料规范的评审:,1，理化特性,材料性能；,2，环境影响,搬运储存；,3，特殊要求；,9，图样和规范的更改：,图样和规范的更改能及时有效的传递到各相关单位；,过程输出（一）产品质量先期策划和控制计划-APQPPAGE；,14,过程输出,（二）,产品质量先期策划和控制计划-,APQP,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,PAGE；14/19,1，新设备,工装和设施的要求：,新设备工装和设施的采购,到货,安装调试使用；,监测设施进度,保证按时完工,投产；,新设备,工装和设施的检查表；,2，产品/过程的特性：,特性识别；,建立特性清单；,检查设计文件与其他技术文件中标注的一致性；,特性的符号表体现在控制计划中；,3，量具/试验设备的要求：,量具/试验设备要求的确定，在策划进度表中体现量具；,设备的采购安装校验复核的进