资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,TPM,AM Step 0-1,TPM AM Step 0-1,1,TPM,的发展历史,故障维修,预防维护,生产力维护,以时间为基础的维护,状态基础的TPM,以状态为基础的维护,TPM 的发展历史故障维修预防维护生产力维护以时间为基础的维,2,维护的定义,保持机器设备,在良好的状态下工作，,避免,其发生故障的,艺术,维护的定义保持机器设备,3,维护和改善,我们,如何可以生存并发展得更长久,1.有,规律的生活,(持续,或者,维护,),2.通过,锻炼等手段使身体更健康,(,改善,),维护和改善,4,传统的维护观念,我是操作工，只管开机,我是维修工，只管维修设备,操作和维护有严格的工作分工,设备总是要坏的，发生故障是正常的,设备坏了是维修工的事(修不好，水平低),.,生产和工程部门沟通差，合作差,问题扯皮多，忙于推卸责任,设备故障得不到根本解决,工厂运转效率低下,传统的维护观念 我是操作工，只管开机 生产和工程部门沟通差，,5,维护实施,由设备和场所的使用者实施,-自主维护,-Autonomous Maintenance,-AM,由专业人员和设备管理部门实施,-专业维护(计划维护),-Planned Maintenance,-PM,维护实施 由设备和场所的使用者实施,6,AM 的定义（II）,以生产现场操作人员为主，,对于设备按照人的感官,(目视/手触/问诊/听声/嗅诊),来进行检查，并对清洁/,润滑/紧固/点检等维修技能,加以训练，使之能对小故障,进行自主修理及适合操作工,做的改善，以维护设备基本状况。,AM 的定义（II）以生产现场操作人员为主，,7,关键,点,:,以,小组为单位，按照程序规定的清晰步骤，逐步推进。,全面,推进之前,设立,样板线。,每步,以审计结果衡量进展情况。,通过,渐进的改变培养自主管理能力及主人翁精神。,恢复,并使设备维持在初始(新的)状态。,消除,快速劣化，并通过清扫、润滑、点检活动防止故障出现。,主要,工具,:,一点,教程,5,S/,可视化,管理,5,WHYs,分析,活动,板报,清扫,、润滑、点检标准,主要,目标,通过,培训使操作工掌握熟练的技能，以使操作工自己可以将设备维护在理想状态。,七，,TPM的八大支柱,-,自主维护,关键点:主要工具:主要目标通过培训使操作工掌握熟练的技能，以,8,自主维护的七个步骤,Step1:初期清扫,Step2:困难源对策,Step3:临时基准书,Step4:总点检,Step5:自主点检,Step6:标准化,Step7:完全的自主管理,Step0:准备,停止强制劣化,预防劣化,操作工,维修工,七，,TPM的八大支柱,-,自主维护,自主维护的七个步骤Step1:初期清扫Step2:困难源对策,9,为什么推行自主维护？,时间不够,生产时间剩余,计划速度,平稳的生产速度有助于预测材料、人工、等的消耗，按时准确地完成交货,七，,TPM的八大支柱,-,自主维护,为什么推行自主维护？时间不够生产时间剩余计划速度平稳的生产速,10,为什么 AM,所有的损失是我们自己造成的；,故障是人为的；,生产现场是损失的发源地；,操作者了解设备性能及运行状况,便于早期发现故障,及时进行维护工作,提高操作者对设备使用的责任感,增强员工技能,提高设备运行效率,为什么 AM 所有的损失是我们自己造成的；操作者了解设备,11,AM 总体概念,AM 总体概念,12,维护观念的变化,TPM,前,TPM,后,我开车，你维护,我开车，更要维护。,车子开坏是正常的,车子开坏分自然劣化与强制劣化，,(车子总是要坏的),而后者引起的故障和缺陷是可避免的,再次坏了是维修工的事,故障是人为的，,(修不好，水平低),我和维修工共同有责任。,改变设备操作和维护的文化,维护观念的变化 TPM前,13,行为能力,1)建立设备的基本条件并发现异常的能力；,2)维持设备基本条件的管理能力；,3)当发生不正常时快速合适(有效)的行动能力,4)小的修理及适合操作工(或独立或与其它相关部门合作),做的个别改善能力。,行为能力1)建立设备的基本条件并发现异常的能力；,14,AM 效果,70%的问题可以,通过自主维护,活动得到预防,(缺少清洁,润滑和紧固,忽视老化现象,缺少技能等等),30%的问题只有,通过维修和工程,加以预防,(改进设计中,的薄弱环节),70%,30%,自主维护,专业维护,AM 效果 70%的问题可以70%30%自主维护专业维护,15,AM0,清洁:清洁污垢的方法和技能,发现缺陷的方法润滑:目的,形式,方法,数量和周期紧固:目的,正确的紧固方法,工具的使用,需要的技能,-绘出设备结构草图-了解设备的性能-思考如果有污垢,缺油或皮带松动 现象的发生可能造成的危害,了解设备,强制劣化 和损失的状况,安全,-在初期清扫前列出可能造成伤害和事故的项目(电击,残 留的空气压力,洗涤剂伤害皮肤,灰尘进入眼睛,物品坠落 等等)-安全培训,不安全状况的对策,不安全状况的预测,-为什么会发生强制劣化-强制劣化会造成什么损失-对缺陷,故障和小停机发生状况的检查,计划的制定,缺油现象,皮带松动,会议,-小组成员-小组领导-经理和主管,目的的理解,1.现在为什么要开展自主维护2.为什么要维护设备基本条件3.在操作中观察设备,准备阶段(AM第零步),AM 0,AM0清洁:清洁污垢的方法和技能,发现缺陷的方法润滑:,16,AM 0 实施流程,1S/2S,AM 培训,培训内容,AM意识,安全操作规程,设备清扫的安全,强制劣化的知识,设备的理解,AM 0 实施流程1S/2S AM 培训,17,AM 0-1S/2S,空桶支架,切换部件,手推车,固定所有必需品的存放位置,AM 0-1S/2S 空桶支架切换部件固定所有必需品,18,AM 0-1S/2S,AM 0-1S/2S,19,AM 0-安全,Safety First,不要对运行设备进行清扫和加油,清扫前必需关闭电源主开关,必需清楚在该区域是否还有他人工作,检查所有安全传感器是否能正常发挥作用,AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置,熟悉SOP,AM 0-安全Safety First 不要对运行设,20,AM 0-检查清单,AM 0-检查清单,21,AM 0-安全改善,易于拆装，安全，,不占用空间，标准化,用于重量调整的,稳定平台,AM 0-安全改善易于拆装，安全，用于重量调整的,22,AM 1,通过,活动板,改善记录,车间审计,自主审计,复原和改善,确定取下标签的成果,制定临时清洁标准,发现问题,整理的标准,会议,-改善的方法-改善的工作共享-为什么会发生,检查在第一步中的临时标准,对其进行改进,解释改善活动的现状,小组活动记录申请部门审计,甘特图,潜在缺陷的目标数,开展彻底的清洁活动1.脏物,灰尘和污垢的清扫和点检(发现和复原潜在的 缺陷)2.建立具体状态(清洁,润滑和紧固)3.设备污染源的对策,难以清洁部位的改进,临时性措 施4.清除不需要的文件,工具和家具等等（简化设备）,列出设备的轻度缺陷-列出发现的轻度缺陷(脏物,灰尘和污垢的状况与对策)-列出难以清洁部位-列出混有异物的部位-列出其它不需要的和不紧急的项目,准备工作1.目的的理解2.理解具体的工作项目3.制定详细的工作计划,为什么要初期清扫列出所需的如何制定计划,目的,对设备进行彻底的清洁(脏物,灰尘和污垢)-预防强制劣化-在清洁中发现和处理潜在的缺陷,第一步:初期清扫(变清洁为检查),清洁图,协调,1.可以在清洁过程中完成 的复原和改善项目,列出发现的项目,使用标签,AM 1通过活动板改善记录车间审计自主审计复原和改善确定取下,23,AM 1,主体计划,范例,AM 1 主体计划范例,24,AM 1-变清洁为检查,检查并触摸设备的每一个部件,清除污染物,是否正常？,污染源清单,困难部位清单,识别难于清洁,部位,发现设备的劣化和,有缺陷部件,疑问清单,缺陷问题清单,主要污染源,暴露隐藏的缺陷,彻底地清洁设备,AM 1-变清洁为检查检查并触摸设备的每一个部件清除污,25,AM 1-Fuguai,AM 1-Fuguai,26,不良点标签 Tagging,生产线:,发现人:,发现日期:,不正常情况描述:,解决人:,解决方法:,设备名称:,TPM,不良点标签,Tag,安全,质量,污染源,困难部位,其它,生产线:,发现人:,发现日期:,不正常情况描述:,解决人:,解决方法:,设备名称:,TPM,不良点标签,Tag,安全,质量,污染源,困难部位,其它,不良点标签 Tagging生产线:发现人:发现日期:,27,不良点标签,不良点标签,28,不良点标签,一种用于记录,在日常生产/维护/检查等过程中,发现的问题和解决措施的,工具,不良点标签的操作程序,不良点标签 一种用于记录不良点标签的操作程序,29,不良点标签,通过点滴发现，,实施基本条件维护使设备/现场更易于操作。,不良点标签月度汇总,不良点标签的解决率,不良点标签的未解决清单,不良点标签的设备分类,不良点标签的发现和解决是员工技能的体现,不良点标签 通过点滴发现，不良点标签月度汇总不良点标签的解,30,不良点标签与现场管理,不良点标签是现场管理的有效工具,提高员工发现/分析/解决问题的能力,管理人员及时了解现场并协调落实(解决率/反馈),强化部门内部和各部门之间的沟通和合作,提升员工的主人翁精神和士气,关注和解决,标签比填写更重要,不良点标签与现场管理 不良点标签是现场管理的有效工具关注和解,31,AM 1-不良点标签活动,AM 1-不良点标签活动,32,AM 1-不良点标签活动,AM 1-不良点标签活动,33,AM 1-不良点标签活动,White:Red 62%:38%,Step 1,Step 2,Step 3,NO OF TAGS,Dec02,BC,:Basic condition,MD:,Minor Defect,CP,:Contamination,point,DP,:Difficult Point,UA:,Unsafe Area,NP:,Nonessential product,QD:,Quality Defects,98%tags resolved,NO OF TAGS,AM 1-不良点标签活动White:Red,34,AM 1 前后,AM 1 前后,35,AM 1 前后,AM 1 前后,36,AM 1 前后,AM 1 前后,37,AM 1-清扫临时标准,Tentative-tentative standard,AM 1-清扫临时标准Tentative-tentat,38,审计流程,自我审计,部门的自我审计,高层管理人员的审计,小组领导和成员,部门经理和支柱负责人,工厂高层领导,每一步,审计,小组活动的报告,审计,审计,申请上层审计,审计表审计会议,申请上层审计,审计表审计会议,-指出存在的问题-指导和协助-判断是否拒绝通 过申请,或继续 向高层申请审计,-判断是否拒绝或 接受该步的通过-指出存在的问题-指导和协助,TPM推进办公室,安排审计,粘贴在设备上,接受,该步骤通过标签,定位和指导,AM 审计流程,审计流程自我审计部门的自我审计高层管理人员的审计小组领导和成,39,AM 审计标准,第一层:,小组组长.,通过分数 90/100,第二层,:,部门经理/支柱负责人.,通过分数,85/100,第三层:,工厂经理,.,通过分数,80
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