精馏操作知识简介课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精馏操作知识简介,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,精馏操作知识简介,2024/11/13,精馏操作知识简介,精馏操作知识简介2023/9/14精馏操作知识简介,1,目 录,一、工艺原理,1 精馏原理,2 物料平衡,3 热量平衡,二、工艺控制,1 温度、压力、组成之间关系,2 工艺参数影响,3 产品控制,三、开停工及日常操作,四、设备检查,五、精馏装置的节能,节能方法介绍,芳烃装置二甲苯热联合系统,精馏操作知识简介,目 录一、工艺原理精馏操作知识简介,2,一、工艺原理,1 精馏原理,化工生产常需将液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的目的。分离互溶液体混合物有许多种方法，蒸馏是广泛应用的一种方法。,液体具有挥发而成为蒸汽的能力。各种液体的挥发能力不同，因此，液体混合物汽化后所生成的蒸汽组成与原来液体的组成是有差别的，蒸馏就是藉液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作。,精馏操作知识简介,一、工艺原理1 精馏原理精馏操作知识简介,3,一、工艺原理,蒸馏按操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏及特殊精馏等多种方法。按操作压力可分为常压蒸馏、加压及减压（真空）蒸馏。按操作是否连续可分为连续精馏和间歇精馏。按原料中所含组分数目可分为双组分（二元）蒸馏及多组分（多元）蒸馏。,精馏操作知识简介,一、工艺原理蒸馏按操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏及特,4,一、工艺原理,简单蒸馏：混合液加入蒸馏釜中，加热至沸腾，产生的蒸汽经冷凝后作为顶部产物，在蒸馏过程中釜内液体的易挥发组分浓度将不断下降，相应的蒸汽中的易挥发组分浓度亦随之降低。因此，馏出液通常是按不同组成范围分罐收集的。最终将釜液一次排出。所以简单蒸馏是一个不稳定过程。简单蒸馏只能使混合液部分地分离，故只适用于沸点相差较大而分离要求不高的场合，或者作为初步加工，粗略地分离多组分混合液，例如原油或煤油的初馏。,精馏操作知识简介,一、工艺原理简单蒸馏：混合液加入蒸馏釜中，加热至沸腾，产生的,5,一、工艺原理,精馏操作知识简介,一、工艺原理精馏操作知识简介,6,一、工艺原理,平衡蒸馏：平衡蒸馏又称为闪蒸，是一连续稳定过程。原料连续进入加热器中，加热至一定温度经节流阀骤然减压到规定压力，部分料液迅速汽化，汽液两相在分离器中分开，得到易挥发组分浓度较高的顶部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品。,精馏操作知识简介,一、工艺原理平衡蒸馏：平衡蒸馏又称为闪蒸，是一连续稳定过程。,7,一、工艺原理,精馏：若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化，则挥发性高的组分，即沸点低的组分（称为易挥发组分或轻组分）在汽相中的浓度比在液相中的浓度要高，而挥发性低的组分，即沸点较高的组分（称为难挥发组分或重组分）在液相中浓度比在汽相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，则冷凝液中难挥发组分的浓度要比汽相中的高，反之亦然。多次进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。,精馏操作知识简介,一、工艺原理精馏：若将混合液加热至沸腾但只令其部分汽化，则挥,8,一、工艺原理,精馏是在塔设备中进行的，可用板式塔亦可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料表面上进行着质量传递过程。易挥发组分从液相转移至汽相，难挥发组分从汽相转移至液相,精馏操作知识简介,一、工艺原理精馏是在塔设备中进行的，可用板式塔亦可用填料塔。,9,精馏操作知识简介,精馏操作知识简介,10,精馏操作知识简介,精馏操作知识简介,11,F,D,W,Q,F,Q,D,Q,W,Q,C,Q,B,Q,L,2 物料平衡,精馏操作知识简介,FDWQFQDQWQCQBQL2 物料平衡精馏操作知识简介,12,2 物料平衡,全塔物料衡算：F=D+W（进料塔顶采出+塔底采出）,对某一组分（轻组分）：F x,F,=D x,D,+W x,W,操作中必须保证物料平衡，否则影响产品质量。精馏设备的仪表必须设计为能使塔达到物料平衡，以便进行稳定的操作。为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的抽出量必须进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出，就是作为塔底产品采出，反之亦然。,精馏操作知识简介,2 物料平衡全塔物料衡算：F=D+W（进料塔顶采,13,3 热量平衡,Q,B,+Q,F,=Q,C,+Q,D,+Q,W,+Q,L,QB再沸器加热剂带入的热量,QF进料带入热量,QC冷凝器冷却剂带出的热量,QD塔顶产品带出热量,QW塔底产品带出热量,QL散失于环境的热量,操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足要求，才能保持平稳操作。再沸器和进料的热量输入必须转移到塔顶冷凝器。如果试图使再沸器热热量输入和回流控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。,精馏操作知识简介,3 热量平衡QB+QF =QC+QD+QW,14,二、工艺控制,1、温度、压力、组成之间关系,组成一定，压力P，温度（沸点）T,压力P一定，组分重，温度T，温度与组成有一一对应关系，塔顶至塔底温度低高，物料组成轻重，利用这个对应的关系控制分离效果，保证产品质量。,塔板温度受塔压力和物料组成的影响，与加热量的大小无关。常压塔中，塔顶温度接近于塔顶纯物料的沸点温度，塔底温度是一种或几种重组分的泡点温度。,精馏操作知识简介,二、工艺控制1、温度、压力、组成之间关系精馏操作知识简介,15,二、工艺控制,2、工艺参数影响,进料温度：精馏塔的进料通常接近泡点温度。如果进料低于泡点温度，可增大提馏段来帮助精馏段，这样将会提高塔顶组分纯度，降低塔底组分纯度。相反，如果进料已经部分汽化，那么精馏段将帮助提馏段，这些都是指在假定其他参数都保持不变的情况下进行的。,精馏操作知识简介,二、工艺控制2、工艺参数影响精馏操作知识简介,16,二、工艺控制,2、工艺参数影响,塔压：在精馏时，塔压不是操作参数，这并不意味着精馏好坏不受压力影响。在正常操作情况下塔压保持为常数等于设计压力，如果塔压增加，平衡就会改变，即对同样的精馏需要增加较多的热量。压力增加，分离难度增加。,精馏操作知识简介,二、工艺控制2、工艺参数影响精馏操作知识简介,17,二、工艺控制,2、工艺参数影响,回流：精馏过程区别于简单蒸馏就在于有回流，回流对精馏塔的操作都有重耍影响。增大回流比，精馏段操作线的截距减小，操作线离平衡线越远，每一梯级的垂直线段及水平线段都增长，说明每层理论板的分离程度加大，为完成一定分离任务所需的理论板数就会减少。但是增大回流比又导致冷凝器、再沸器负荷增大，操作费用增加，根据工艺上的要求，又要考虑设备费用（板数多少及冷凝器、再沸器传热面积大小）和操作费用，来选择适宜回流比。,精馏操作知识简介,二、工艺控制2、工艺参数影响精馏操作知识简介,18,二、工艺控制,液泛：,气体通过塔板的压降随气速的增加而增大，降液管内的液面随之升高；另一方面，液体流经降液管时，流量大阻力增加，降液管液面随之升高。所以气液流量的增加都会使降液管液面升高，严重时可将塔板上泡沫层升举到降液管顶部，板上液体无法顺利流下，导致液流阻塞，造成“液泛”。精馏塔发生“液泛”时将有部分蒸汽从降液管中经过，在这种情况下组分的正常精馏将停止，反而会影响产品质量。这时应该通过降低回流量和热量输入来减少塔的负菏，恢复正常操作。,精馏操作知识简介,二、工艺控制液泛：气体通过塔板的压降随气速的增加而增大，降液,19,3、产品控制,灵敏板温度控制：,精馏塔控制最直接的质量指标是产品的组分，但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度参数成了最常用的控制指标，即通过灵敏板进行控制。,一个正常操作的精馏塔当其回流比、进料组成等发生波动时，全塔各板的组成将发生波动，全塔的温度分布也将发生相应的变化。在高纯度分离时，一般不能用测量塔顶温度的方法来控制馏出液质量，需找出板上温度对外界干扰因素反映最灵敏的塔板灵敏板,精馏操作知识简介,3、产品控制灵敏板温度控制：精馏操作知识简介,20,3、产品控制,灵敏板温度控制：,设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变的操作过程中，精馏塔的进料量F、组分x、蒸汽量、冷却剂量、釜液出料量w处于相对稳定状态，往往是通过回流比的调节来控制灵敏板的温度。当灵敏板温度T上升时，通过加大回流量L，来降低灵敏板温度；当灵敏板温度T下降时，通过减少回流量L，来提高灵敏板温度。,精馏操作知识简介,3、产品控制灵敏板温度控制：精馏操作知识简介,21,3、产品控制,温差控制：,在芳烃生产中，对产品纯度要求非常高，为保证高精度的精馏，采取温差控制方法，（例如苯塔519板温差，甲苯塔216板温差），通常上面板的温度稳定，变化较小，下面板的位置是组成发生较小变化时，温度就会发生较大变化的地方。使用温差控制可以消除压力变化的影响，压力变化时，各塔板的温度都会发生变化，但塔板间的温差变化为常数，使温度是组成的唯一函数。,精馏操作知识简介,3、产品控制温差控制：精馏操作知识简介,22,3、产品控制,物料平衡控制方案：,对于一个精馏系统来说，其主要目的是在保证产品质量的情况下，得到最大的产品收率。为达到目的，主要是按照工艺要求控制塔的物料平衡，传统的精馏控制方法是以温度为质量指标，以改变回流为主要手段，见下图。,精馏操作知识简介,3、产品控制物料平衡控制方案：精馏操作知识简介,23,F1,T,L,L1,F2,精馏操作知识简介,F1TLL1F2精馏操作知识简介,24,3、产品控制,上面是一个传统的精馏系统，塔底热量系统是固定的，保证一定的回流比。灵敏板温度是塔顶产品的间接质量指标，调节手段是改变回流量F1，用回流罐液面L1的高低来控制塔顶产品的抽出量F2，这种方案是建立在热平衡的关系上。回流量F1的给定值是由灵敏板温度T给定的，当天气冷时，使回流温度降低，相应增加了塔的内回流量并影响塔顶温度，此时由于塔顶温度下降温度调节器将改变回流量F1的给定值，减少回流。由于塔本身操作滞后及温度测量滞后，使这一变化缓慢而波动，这一调整直到建立新的热量平衡为止。,精馏操作知识简介,3、产品控制上面是一个传统的精馏系统，塔底热量系统是固定的，,25,3、产品控制,对一个精馏分离塔，外回流量总要比抽出量多。所以，改变产品的抽出量为主要控制质量的手段比改变回流容易控制，这种方案叫“直接物料平衡”控制。,它与传统不同的是精馏塔温度控制作主要参数与塔顶产品抽出量F2串级，用塔顶回流罐液面与外回流量F1串级，温度T与回流量并无直接关系，在系统中，是以改变塔顶产品抽出量F2为主要手段，F2F1。,精馏操作知识简介,3、产品控制对一个精馏分离塔，外回流量总要比抽出量多。所以，,26,3、产品控制,L1,F1,F2,L,T,精馏操作知识简介,3、产品控制L1F1F2LT精馏操作知识简介,27,3、产品控制,这个方案之所以叫“直接物料平衡”是因为可以把液位与外回流量的串级调整过程看作是精馏塔内部自身调节过程，而温度控制直接与塔顶产品抽出量有关。,由塔温控制产品抽出属于流量控制，所以是物料平衡控制而回流控制主要改变能量平衡，对物料平衡的影响是有规律的，这有利于减少物料平衡与热量平衡的相互作用，使调节过程平稳。,精馏操作知识简介,3、产品控制这个方案之所以叫“直接物料平衡”是因为可以把液位,28,三、开停工及日常操作,开停工操作：,开工步骤：1）氮气置换、气密；2）进料（垫油）；3）投用塔顶冷凝器；4）投用塔底再沸器，升温；5）塔顶受槽建立液位后启动回流泵建立全回流操作；6）调整操作至产品质量合格。,停工步骤：1）降负荷，停止产品采出，全回流操作；2）降温；3）退油；4）置换，吹扫；5）蒸塔。,开停工中注意升降温速度控制好，投用冷换设备按操作规程进行，开工调整操作中注意物料平衡和热量平衡，防止组分在塔中积累，影响产品合格时间。,精馏操作知识简介,三、开停工及日常操作开停工操作：精馏操作知识简介,29,日常操作,了解物料,性质,物质名称,英文缩写,分子式,熔点,沸点,液体密度kg/m3,苯,B,C6H6,5.5