电镀清洗要求

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,电镀工序培训之清洗操作要求,金属制品技术部,2009,。,10,常用的几种清洗方法,清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强循环，还有超声波强化浸洗,与,浸洗,相对应的是,喷淋,，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷,浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的,清洗对水质的要求,清洗水中不能含有过多的,钙镁离子,，否则带入镀液后容易产生沉淀,清洗水中不能含过多的,铁离子,，否则带入镀液后会使镀层发脆发雾起条纹或产生针孔,清洗水中不能含过多的,有机物,，否则带入镀液后会产生针孔或使镀层发脆发雾起条纹,即使合格的清洗水，也要加入,新水,，否则越洗越脏，无法达到清洗目的这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求（分前处理电镀后处理）,有不少工件的清洗水地要求是很高的如航空工业中，铝氧化要求,纯水,清洗才能入槽，贵金属电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗,清洗操作要求,镀件与清洗水要加强,接触,镀件进入水槽要上下左右抖动,不要忽视,挂钩,的清洗挂具上部浸不到水面时，可用水龙头冲洗,镀件清洗,速度,不宜太快，最好在挂具提出时在槽上方暂停，以减少被带入下一清洗槽的镀件表面的玷污,清洗时要防止镀（涂）层遭到机械,损伤,，否则会严重影响镀层的完整性，失去镀层应有的防护和装饰功能为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿轻放,对于,盲孔,狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔狭缝内注入清水，把里面污水清洗出来,砂眼中镀液的去除,砂眼中电镀溶液较难彻底洗净，采取以下方法之一来解决，效果良好。,1,挤压法：将有砂眼的镀件在冷、热水槽中交替浸渍，时间各,2-3,分钟，壁厚的镀件时间要更长一点。,2,中和法：在高浓度碱性溶液中镀出的镀件，砂眼中的碱性物质较难洗去，此时可采取中和法予以解决。,可用醋酸配成,20-30,克,/,升的稀溶液，把镀件放入，浸渍过程中应充分搅动，使砂眼中的碱性物质与醋酸充分作用，从而达到中和的目的。,热水清洗的必要性,热水清洗有利于提高镀件表面难溶物质的溶解。,热水清洗有利于提高水对砂眼等处的渗透率，便于这些部位的溶液与水的交换。,镀件经热水清洗后，能提高镀件的温度，干燥时能加速镀件的脱水速度。,电镀过程中清洗的注意事项,电镀工序用水原则，水质是前提,前处理要求不高，一般,C,类水,进槽前一道水最好用纯水,A,类水，特别是化学镀镍前清洗,出槽前的第一道水洗最好采用纯水,表面处理后的最后一道清洗应符合,HB5472-1991,用水标准,电镀过程中清洗的注意事项,温度是关键,碱性脱脂后必须用,60,度以上的热水清洗,采用碱性电镀液的镀后清洗采用流动热水或热水,40-60,浸泡,电镀后在干燥前采用热水烫洗,对于砂眼或细小盲孔的零件采用冷热水交替的方式清洗,电镀过程中清洗的注意事项,细节是保障,清洗抖动不能少，上下、左右、前后,清洗挂钩不能缺,清洗采用流动水洗，逆流漂洗注意不要短路、要对角交换,清洗时速度不宜过快，提出时稍停顿,清洗时镀件一次不可装挂过多,电镀过程中清洗的注意事项,特殊清洗方法,注射法：医用注射器,甩除法：适用于体积大、盲孔多,中和法：酸碱中和，碱性镀锡用,4-6%,稀硫酸，,镀镍后,3-5%,碳酸钠或用防锈水处理,超声法：适用于几何形状复杂及清洗要求高的精密零件,总结,总结：电镀过程中，针对不同工序，不同零件，不同镀种，应采用不同温度、不同水质、不同方法进行清洗。另外细节管理也非常重要。,