复合肥料与复混肥料生产培训课程课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,广西民族师范学院,项目十 复合肥料与复混肥料生产,能力目标：,1,能依据磷铵生产过程的化学反应特点及磷铵的性质，分析磷铵生产条件及控制方案；,2,能根据磷铵生产要求的条件设置相应的生产流程，并完成生产条件的控制，并达到产品质量的要求；,3,能依据复混肥料的生产原理，分析其生产方法和生产过程的组织方案；,4,能依据生产原理、方法，分析并处理生产过程中出现的问题。,一、复合肥料概述,复合肥料是指含有氮、磷、钾三大营养元素中任意两种或两种以上的肥料，具有营养全面，包装和运输成本低，施肥方便的特点而得到大力发展。复合肥料一般以,N-P,2,O,5,-K,2,O,的含量来表示其所含有的营养元素的百分含量，若还含有其它营养元素，则可接在,K,2,O,后面标注其含量，并加注括号注明该元素的符号。如,10-10-10-5,（,MgO,）,-0.5,（,ZnO,）表明该肥料含,10%N%,、,10%P,2,O,5,、,10%K,2,O,、,5%MgO,、,0.5%ZnO,。,复合肥料是用化学加工方法制得的肥料，复合肥料中最具代表性的是磷酸铵、硝酸磷肥和磷酸二氢钾，在此重点介绍磷酸铵的制备。,二、复混肥料概述,复混肥料是用两种或两种以上基础肥料通过混合等伴有物理或化学反应过程所得到的肥料，在氮、磷、钾三种养分中，至少有两种标明量的养分，并且通常由物理方法加工制成颗粒状。制颗粒状肥料的方法有：干粉混合造粒、料浆造粒和熔融造粒等。制取复混粒状肥料实际是与化肥的二次加工紧密联系的，二次加工通常是把两种或几种肥料进行混合、造粒、干燥、筛分等简单的再加工，生产出符合各种要求的复混肥料品种。依据我国各地土壤类型及土壤肥力的不同，必须制得各种不同成分的复混肥料。用作复混肥料的原料有固态、液态和气态，依据不同产品的要求，采用不同的物料进行组合以制备不同氮、磷、钾配比的复混肥料。在此,二、复混肥料概述,基础上还可以添加硫、镁等中量元素及锌、硼等微量元素，以增加肥效。固态原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、磷酸铵、普钙、重钙、钙镁磷肥、氯化钾和硫酸钾等；液态原料有硫酸、湿法磷酸等；气态原料有气氨。制造粒状肥料时，有时还要配加粘土等做粘结剂或填料。,复混肥料的品种有很多，其规格也多种多样，产量约占肥料总量的,60%70%,。我国已形成总养分（,N+P,2,O,5,+K,2,O,）大于,40%,的高含量，大于,30%,的中含量和大于,25%,或,20%,的低含量的系列复混肥料。,任务一 磷酸铵的生产,磷酸铵包括磷酸一铵（简称,MAP,）、磷酸二铵（简称,DAP,）和磷酸三铵（简称,TPP,）三种，是含有氮、磷两种营养元素的复合肥料。其中,MAP,和,DAP,是复合肥料中最主要的品种。它们的脱水产物聚磷酸铵,(APP),也是磷铵类肥料；尿磷铵、硫磷铵和硝磷铵是磷铵分别与尿素、硫铵或硝铵形成的复合肥料，它们还能与钾盐形成,NPK,三元复合肥料。,纯净的磷酸铵盐是白色的结晶状物质，磷酸一铵最稳定，磷酸二铵次之，磷酸三铵最不稳定，在常温常压下磷酸三铵即可放出氨而变成磷酸二铵。工业上制得的磷酸铵盐肥料通常是磷酸一铵和磷酸二铵的混合物，以磷酸一铵为主的称为磷酸一铵类肥料（,12-52-0,），以磷酸二铵为主的称为磷酸二铵类肥料（,18-46-0,）。,任务一 磷酸铵的生产,磷酸一铵与硫酸铵、硫酸钾、磷酸二氢钾、磷酸一钙和磷酸二钙混合时有较好的相互混合性；磷酸二铵与氯化钾、硫酸铵、硝酸铵、过磷酸钙和重过磷酸钙混合时，所得肥料有较好的物理性能。,一、磷酸铵生产基本原理,磷铵生产的化学反应分析,磷铵是用氨中和磷酸而得到的产物。生产中以料浆的中和度来控制反应的程度，磷酸第一个氢离子被氨中和时，其中和度为,1,，此时生成磷酸一铵；当中和度为,2,时生成磷酸二铵。料浆中和度实质上是料浆中,NH3,和,H3PO4,的摩尔比。其反应如下所示：,一、磷酸铵生产基本原理,磷铵生产的化学反应分析,NH,3,(g)+H,3,PO,4,(l)NH,4,H,2,PO,4,(s)H,298,=-126kJ,2NH,3,(g)+H,3,PO,4,(l)(NH,4,),2,HPO,4,(s)H,298,=-203kJ,以湿法磷酸为原料，则存在以下反应：,H,2,SO,4,(l)+2NH,3,(g)(NH,4,),2,SO,4,(s)H=-265.3kJ,H,2,SiF,6,(l)+2NH,3,(g)(NH,4,),2,SiF,6,(s)H=-184.5kJ,CaSO,4,2H,2,O+H,3,PO,4,+2NH,3,CaHPO,4,2H,2,O+(NH,4,),2,SO,4,Fe,2,(SO,4,),3,(g)+2H,3,PO,4,(l)+6NH,3,(g)2FePO,4,(s)+3(NH,4,),2,SO,4,(s),H=-586.5kJ,Al,2,(SO,4,),3,(g)+2H,3,PO,4,(l)+6NH,3,(g)2AlPO,4,(s)+3(NH,4,),2,SO,4,(s),H=-586.5kJ,MgSO,4,+H,3,PO,4,+2NH,3,+3H,2,O MgHPO,4,3H,2,O+(NH,4,),2,SO,4,(pH,4),MgSO,4,+H,3,PO,4,+3NH,3,+6H,2,O MgNH,4,PO,4,6H,2,O+(NH,4,),2,SO,4,(pH,4,一、磷酸铵生产基本原理,1,磷酸铵盐的性质,由上述反应可知，磷酸氨化过程放出大量的反应热，在生产中会蒸去一部分水；另外湿法磷酸带入的杂质在氨化过程中生成多种复杂的化合物。两者一起作用影响料浆的粘度以及磷铵产品的组成、物性和,P,2,O,5,的溶解性。,磷酸铵盐的主要性质如表,5,所示。,磷酸一铵热稳定性好，不易吸潮，在水中溶解度大，即使,加热到,100,时，仍能保持稳定。固体磷酸一铵的氨和水蒸气,平衡压力见表,6,所示，溶解度见图,7,所示,二、磷铵生产工艺条件的分析与选择,表,5,磷酸铵盐的性质,项目,NH,4,H,2,PO,4,(NH,4,),2,HPO,4,(NH,4,),3,PO,4,结晶形态,N/%,P,2,O,5,/%,N:(P,2,O,5,),密度（,19,）,/(/m,3,),Cp,（,25,）,/J/(molK),熔融温度,/,生成热,H,298,/,（,kJ/mol,）,熔解热,H,sol,/,（,kJ/mol,）,熔融热,H,l,/,（,kJ/mol,）,临界相对湿度（,30,）,/%,pH,（,0.1 mol/L,）溶液,正方晶系,12.2,61.8,1,：,5.1,1803,0.1424,190.5,-1451,16,35.6,91.6,4.4,单斜晶系,21.2,53.8,1,：,2.5,1619,0.1821,分解,-1574,14,-,82.5,8.0,斜方晶系,28.6,48.3,1,：,1.7,-,0.2301,分解,-1673,-,-,-,9.0,表,6,固体磷酸一铵的氨和水蒸气平衡压力,9093,2.0510,4,1.9310,4,1.7010,4,3.3710,4,1823,5517,6803,1.8210,4,2.0910,4,179.1,199.0,219.5,299.5,349.4,60.6,537,617,1000,1023,5138,9.5,13.7,40.2,99.3,164,1350,125.1,135.0,144.9,150.9,160.7,170.0,温度,/,温度,/,图,7,磷铵在水中,的溶解度,温度,/,温度,/,50,60,70,80,90,26.7,66.7,147,307,760,100,110,120,124,130,1200,2139,3667,4510,6360,表,7,固体磷酸二铵的平衡氨分压,由图,7,可知，磷酸一铵在水中有较大的溶解度，且随温度升高急剧增大，而水溶液的氨平衡分压却很低。,磷酸二铵的稳定性较磷酸一铵差，其平衡分压见表,7,所示。从表中可知：常压下高于,80,时进行干燥，氨逸出量增大明显。,由上述磷酸一铵和磷酸二铵的性质及在水中溶解度、氨平衡分压等的比较，工业生产、运输及施用过程中，,MAP,较,DAP,有较大的优势。,二、磷铵生产工艺条件的分析与选择,1,磷酸铵盐的性质,2.,湿法磷酸氨化料浆的性质,图,8 NH,3,-H,3,PO,4,-H,2,O,三元体系溶解度图（,75,）,NH,3,-H,3,PO,4,-H,2,O,三元,体系相图,图中,GDCEF,是,75,的液固饱和曲线。曲线下方是不饱和溶液，上方是含固相的饱和溶液,。当一定浓度的磷酸被氨中和后的组成点落在曲线下方时，表明物系在此温度下尚未饱和；若落在曲线上方，则有可能析出磷铵固体。,图,8 NH,3,-H,3,PO,4,-H,2,O,三元体系溶解度图（,75,）,图中,ACD,为,DAP,结晶区；,BCE,为,MAP,结晶区；,ACB,是,MAP,和,DAP,共结晶区。若中和料浆组成点落在,BCE,区，则析出,MAP,，与之平衡的液相组成点落在,CE,线上；若中和料浆组成点落在,ADC,区，则析出,DAP,，与之平衡的液相组成点落在,CD,线上；若中和料浆组成点落在,ABC,区，则析出,MAP,和,DAP,混合物，与之平衡的液相组成保持,C,点处对应组成不变，直到完全干涸。,OB,线上,NH,3,/H,3,PO,4,摩尔比是,1,；,OA,线上,NH,3,/H,3,PO,4,摩尔比是,2,；两线之间的,NH,3,/H,3,PO,4,摩尔比在,12,之间，这是磷铵生产的工作区。,采用料浆浓缩法生产磷铵时使用的是未经浓缩的稀磷酸，当中和到,NH,3,/H,3,PO,4,摩尔比,1.1,附近时，其组成点处于不饱和区，料浆的搅拌和输送都没有困难；若常压下用,40%P,2,O,5,以上的磷酸进行氨化，则会因料浆过稠而难于操作。所以常规磷铵生产，是采用回收洗气塔来的稀酸与浓酸混合得,40%P,2,O,5,，再进行氨化。生产,MAP,时，在预中和槽中先氨化到,NH,3,/H,3,PO,4,=,0.50.7,；生产,DAP,时先氨化到,NH,3,/H,3,PO,4,=1.31.4,。从图,9,可看 出，当,NH,3,/H,3,PO,4,=0.6,或,1.4,附近时，磷铵的溶解度最大，这时氨化料浆流动性最好，搅拌和输送都不困难，进一步氨化到产品要求的氨化度，则在造粒机中进行。,图,9,磷铵在水中的溶解度与温度和,N/P,摩尔比的关系,图,10 NH,3,-H,3,PO,4,-H,2,O,三元体系溶解度多温图,浓磷酸在加压升温的条件下进行氨化也可获得流动性好的料浆。从图,9,和图,10,可知：磷铵溶解度随温度升高增加很快。含,40%P,2,O,5,以上的磷酸在加压中和反应器或管式反应器中氨化，其中和反应热将料浆温度升至,150,以上，相应蒸气压为,0.2MPa,，还可以借助该压力将料浆直接喷入造粒机或喷雾塔中生产粒状或粉状磷铵产品。,磷酸氨化溶液的蒸气压,磷酸溶液的氨蒸气压与它在氨化、造粒和干燥加工过程中的氨逸出有关，影响溶液的氨分压的主要因素有,NH,3,/H,3,PO,4,比（即中和度）和操作温度。,由图,11,可知，氨分压随,NH,3,/H,3,PO,4,比和温度的增加而增大显著。而从图,12,可知，当温度为,124,，,NH,3,/H,3,PO,4,低于,1.4,时,，氨分压仍很小，但当,NH,3,/H,3,PO,4,超过,1.7,时，氨分压急剧增大，即在生产,MAP,时氨逸出少，而生产,DAP,时氨逸出多，所以生产,DAP,时需在较低温度和较理论值小的,NH,3,/H,3,PO,4,比下进行。另从图,12,还可看出，水分分压随,NH,3,/H,3,PO,4,比的增大而增加，这有利于,DAP,的干燥。,图,11,氨在磷酸氨化饱和溶液上面的分压,图,12 124,时氨和水分压,与,N/P,比的