液压支架用伸缩式两级液压缸设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,液压支架用伸缩式两级液压缸 设 计,专业：矿山机电,指导老师：王跃龙,答辩人：孙加权,液压支架简述,1954年英国首先研制出液压支架支护实现了机械化。,支架上使用的液压缸也发展延伸了许多种类型，轻载，重载。单缸单作用，单缸双作用，多缸单作用，多缸双作用。这里主要设计双作用伸缩液压缸。,优点：调高范围大，属液压无极调高，操作方便灵活，但结构复杂，加工要求高，成本高。本型立柱主要用于薄煤层和大采高支架上。缺点：由于本型某些缸径立柱的中缸强度裕度偏小，遇有采煤工作面基本顶压力显现强烈时中缸有时会出现鼓胀现象，损坏立柱。,液压支架立柱特点,本立柱用于型号：ZY5000/17/35型掩护式液压支架使用，调高范围：（最低最高）1.73.5m 初撑力：3877 KN,该支架使用双伸缩式立柱,立柱是支架实现支撑和承载的主要部件必须有足够的抗压和抗弯强度，密封性好，结构简单并能适合支架的工作需要。,双伸缩立柱的结构及工作原理,1、立柱一般由缸体、活塞、活塞杆、缸底、缓冲装置、排气装置、支承座以及导向、密封、防尘装置等,2、立柱的头部结构均为球形与顶梁或底座之间的连接采用销轴或压块固定。,3、本立柱采用内供液方式。,4、（1）升柱时高压液体从液口A进入立柱，液口B和C连通回液管路，升柱过程分为两个阶段，首先下活柱伸出只有下活柱完全伸出后，柱内单向阀才能开启使上活柱伸出，降柱时，高压液体从B和C同时进入，液口A连通回液管路,（2）降柱过程也分为两步完成。第一步是下活柱缩回缸体内此时上活柱由于柱内单向阀处于闭锁状态，所以不会下缩，当下活柱完全缩回后，单向阀阀芯顶杆与缸体凸台相碰而使单向阀开启，上活柱下腔可以回液，故上活柱缩回。,图.双伸缩式立柱,1后端盖，2，3，4，5，6，7卡箍，内卡键，鼓型密封圈，导向环，8下活柱，9活塞，10缸筒，11，12，13，14导向环，导向衬套，蕾型密封圈，防尘圈，15柱头，16底阀,双伸缩立柱结构设计计算,根据原始数据,、设计要求、工况要求最终确定参数为,一级缸内径,:,D=240mm,外径：,D=280 mm,壁厚：,20mm,二级缸内径,：,D=160mm,外径：,D=200mm,壁厚：,20mm,结构设计及强度验算,活塞杆的设计与计算,活塞的设计与计算,导向套的设计与计算,端盖和缸底的设计与计算,液压缸的密封、防尘、导向的选择,液压缸弯曲稳定性验算,工艺要求,缸筒材料、热处理、配合精度、表面粗糙度的要求,活塞杆的材料、热处理、配合精度、表面粗糙度的要求,阀芯、阀体材料、表面粗糙度、底阀开启压力及要求,装配图的绘制,图能完整、清晰和简便地表达液压支柱的工作原理、运动情况、各零件间的装配关系,标明主要尺寸以及技术要求。,采用零号图纸绘制,