五-1 生产过程与组织

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,日产公司的工厂生产一种新车型的汽车需要,三个月的准备,（过去需要,12,个月,），主要是在生产继续运转的情况下为机器人编制程序和建立周边作业。,日产公司设在座间的工厂负责工程设计的经理关根良忠说：“总有一天可能会做到，在日本建立的数据通过电话或卫星传送出去，在,世界各地的工厂同时开始生产某一新车型的汽车,。”,导入案例,1,生产过程与组织,从,空间和时间,两个方面来研究企业如何合理,分配有限资源,，,组织产品生产,，使企业的整个生产过程能以,尽量少的劳动消耗和劳动占用,，生产,尽可能多,的满足市场需求而又能给企业带来经济效益的,产品,2,第五章生产过程与组织,第一节生产过程概念,第二节生产过程组织,第三节生产组织形式,第四节成组技术,第五节定置管理,3,第一节生产过程,一、生产过程的概念及构成,1.,生产过程概念,狭义,-,是指从原材料投入生产开始一直到成品制造完毕出产为止的全部过程。,广义,-,是指从,生产技术准备,开始到把该产品最终,制造出来,为止的全部过程,.,4,第一节生产过程,2.,产品生产过程的基本内容,:,-,劳动过程,:,劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程,-,自然过程,：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然时效、油漆的自然干燥等。,生产过程的含义,:,-,劳动过程和自然过程的结合过程,-,劳动过程和价值形成过程的结合过程,5,3.,价值形成过程：,新创价值,转移价值,产品价值,+,=,税金,利润,工资,折旧,原材料 然动费,成本,6,4.,生产过程的基本类型,:,-,离散型生产,是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,.,轧钢、汽车制造、服装等,.,加工装配式生产,.,-,流程式：,指物料连续、均匀,地按一定工艺顺序,运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,.,化工、炼油、冶金、食品、造纸等,.,流程式生产,.,7,5.,生产过程的组成（,p158,）,生产技术的准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,8,生产技术准备过程,-,是指产品在,投入生产前,所进行的一系列技术准备工作。,基本生产过程,-,是指,直接改变劳动对象的物理或化学性质,，并使之成为基本产品的过程。,9,辅助生产过程,-,是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种,辅助产品及劳务,的生产过程。如动力或蒸汽的生产、设备维修的劳务。,生产服务过程,-,是指为基本生产和辅助生产所进行的各种,生产服务活动,的过程。如,物资保管、运输、供应，以及试验与理化检验,等。,附属生产过程或副业生产过程,-,是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。,10,基本生产过程,工艺工序,工艺,工艺,工艺,检验工序,运输工序,11,二、合理组织生产过程的基本要求,-,要对生产过程中的,劳动力、劳动工具、劳动对象,以及生产过程的,各个环节、阶段和工序,进行合理的安排，使其在,时间和空间,是那个相互连接，形成协调的生产系统。,-,基本任务：保证产品制造,流程最短,、,生产时间最省、耗费最少,，并按,计划规定,的品种、质量、数量、期限完成任务，满足市场需求。,12,连续性：产品生产中始终处于运动状态。,比例性：空间上保证连续性。,平行性：时间上保证连续性。,节奏性：保证质量。,适应性：灵活性。,经济性：上述五项的综合体现，低劳动消耗、低劳动成本，高的劳动成果。,13,(,参考,P159),1.,连续性,产品和它的零部件在生产过程各环节上的,运动始终处于连续,的状态。,（,1,）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。,（,2,）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。,2,.,比例性或协调性,生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。,14,3.,平行性,生产过程的各项活动各工序在,时间,上实行平行交叉作业。零件平行；工序平行,4.,均衡性又称节奏性,在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。,5.,适应性,企业的生产过程要适应市场复杂多变的能力。,15,生产类型的定义,是指对其企业及其生产环节所进行的分类。,划分生产类型的意义,各个企业的产品品种、数量以及生产组织形式、生产工艺、设备、工人技术水平、专业化程度等方面都有许多差异，其管理体制、管理方法也不尽相同。,对于生产管理，同一生产类型，具有共同的特点和规律性。,合理划分生产类型，就可以研究和选择合适的生产管理方式，使企业有好的经济效益。,三、生产类型,16,生产类型,单件小批生产,成批生产,大量大批生产,产品品种,繁多，不稳定,较多，稳定,少，稳定,产量,单件或少量,较大,大,工作地的专业化程度,基本不重复,定期轮番,重复生产,生产设备,通用万能设备,部分专业设备,专用高效设备,工艺设备,通用工艺设备,部分专用设备,专用工艺设备,劳动分工,粗,较细,细,工人技术水平,多面手,专业操作,专业操作,生产效率,较低,较高,高,生产周期,较长,较短,短,生产成本,较高,较低,低,更换品种,容易,较难,难,生产适应性,强,较差,差,、生产类型对技术经济指标的影响,17,注意,企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：,1.,大量生产的企业：,-,装配车间是大量流水生产；,-,机加工车间是大量流水和部分成批生产；,-,毛坯车间是明显的成批和大批生产；,-,试制车间是单件小批生产。,2.,成批生产的企业：,-,装配车间是成批或大批生产；,-,机加工车间和毛坯车间是成批生产。,3.,单件生产的企业：,-,基本车间均为单件生产。,18,19,20,划分生产类型的原则,21,生产过程的组织,生产过程空间组织,生产过程时间组织,生产单位设置,专业化设置原则,顺序移动,平行移动,第二节、生产过程的空间组织和时间组织,工艺专业化,对象专业化,混合原则,工厂布置,工厂平面布置,车间平面布置,平行顺序移动,合理安排加工顺序,多零件一台设备,多零件两台设备,多零件三台设备,第二节 生产过程组织,22,1,、目标：,从空间组织中获得最大的效益,。,（,1,）最短的路线 （,2,）最大的灵活性,（,3,）最有效的面积利用（,4,）最良好的工作环境,（,5,）最合理的发展余地,2,、要求：,（,1,）符合加工过程的要求,（,2,）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。,（,3,）发展原则（适应生产变化的需要）,（,4,）有利于安全与健康,（,5,）充分利用外部环境的便利条件。,一、生产过程的空间组织,23,一、生产过程的空间组织,3,、企业生产单位的组成,（,1,）,生产技术准备部门。,提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术技术文件，并负责新产品试制工作的部门。,（,2,）,基本生产部门。,是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的单位。,对于大型机械制造企业，一般有下列车间（分厂）：,准备车间。,加工车间。,装配车间。,24,（,3,）,辅助生产部门。,是为基本生产提供辅助产品或劳务。大型企业一般有下列车间（站、所）：,辅助车间。如工具车间、木模车间、金属模车间、机修车间、电修车间、建筑修理车间等。,动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。,（,4,）,生产服务部门。,是为基本生产和辅助生产提供服务。大型企业常包括：,运输部门。如汽车库、机车库、装卸队等。,仓库。如材料库、半成品库、工具库、设备库、成品,试验与计量检验部门。如试验室、计量室、技术检查站,25,4,、原则：,（,1,）工艺专业化原则,是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。,特点：三,“,同,”,一,“,不同,”,同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，,不同的加工对象,锻工车间,电镀车间,热处理,磨工车间,钻镗车间,铣工车间,车工车间,装配车间,26,27,优点：,适应力强；,设备利用率高；,生产系统的可靠性较高,便于技术管理和技术交流。,缺点：,运输路线长、运输工作量大、运输费用高。,生产周期长，资金占用大；,生产率低,管理工作复杂。,28,（,2,）对象专业化原则,把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。,特点：三,“,不同,”,一,“,全,”,。,不同类设备、不同工种的工人、不同的工艺方法，完成全部加工,毛坯车间,轴类车间,轴承连杆,标准件车间,箱体车间,齿轮车间,热处理,装配车间,29,形式：以产品或零部件为对象,优点：缩短运输路线,提高连续性，缩短周期，减少在制品,专业化水平高,有利于按期、按量、按质、成套的完成生产,便于生产管理,缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。,工厂,：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。,车间,：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。,工段,：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。,30,（,3,）混合原则,是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。,1,）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如,齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。,2,）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如,装配车间又分变速箱工段和总装工段等。,31,(4),确定,对象专业化,设置生产单位的基本条件,:,1.,企业的专业方向已经确定,2.,产品的结构、产量、品种较稳定,3.,工种和设备比较齐全和配套,4.,生产类型是大量大批或成批生产,工艺专业化,设置生产单位的基本条件,:,1.,企业的专业方向尚未确定,2.,生产的产品不稳定,3.,专业化程度较低,4.,生产类型是单件小批生产,32,、工厂平面布置,工厂布置包括,平面布置、立面布置和运输通道,等的设计。,平面布置,是工厂布置的主要内容；它包括,工厂,平面布置和,车间,平面布置。,企业的三个利润源泉：,第一利润源泉：降低物资资源消耗,第二利润源泉：提高劳动生产率,第三利润源泉：物流,33,1.,顺序移动方式,(1),特点,:,整批移动,(2),图示,:,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M,1,M,2,M,3,M,4,T,顺,n,=4,t,1,=10,t,2,=5,t,3,=15,t,4,=10,T,顺,=,nt,i,=4,(,10+5+15+10,),=160,二、生产过程的时间组织,34,2.,平行移动,(1),特点,:,单件移动,(2),图示,:,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M,1,M,2,M,3,M,4,T,平,n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10,T,顺,=,ti,+(n-1)tL,最大的单件工序加工时间,=(10+5+15+10)+(4-1)15,=85,五、生产过程的时间组织,35,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M,1,M,2,M,3,M,4,T,平,顺,n,=4,t,1,=10,t,2,=5,t,3,=15,t,4,=10,T,顺,=,nt,i,(n-1),min(t,j,t,j+1,),=4,(,10+5+15+10,),-(4-1),(5+5+10),=100,3.,平行顺序移动,(1),特点,:,两者结合,扬长避短。,(2),图示,:,五、生产过程的时间组织,36,4.,三种移动方式的比较,移动方式,顺序移动,平行移动,平行顺序移动,优缺点,管理简单,设备不停歇,可充分负荷,有等待现象,加工周期长,周期最短，,零件等待少,设备有停歇,运输频繁,管理复杂,两者结合,扬长避短,选择策略,小而轻；,单件小批；,加工时间短,调整时间长,工艺专业化