施工现场焊接管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,施工现场焊接管理,工程部：崔定龙,施工现场焊接管理工程部：崔定龙,1,1.焊接程序,质保书审查,外观检验,合金钢光谱分析,母材,表面处理,.坡口角度,坡口,钝 边,组对间隙,错边量,同心度及垂直度,组对,电加热,预热温度,预热,质保书审查,焊材外观检验,焊材复验析,焊接材料,烘烤温度,保温时间,恒温温度,焊材烘烤,领用卡,保温筒,焊材发放,回收,焊 接,返修焊接,合格证,合格项目,现场技能考试,焊工资格,焊接工艺评定,焊接工艺规程,作业指导卡,焊接工艺,根层检验,层间检验,焊接检验,焊后检验-外观及射线,加热方式,加热速度,热处理温度,焊后热处理,保温时间,冷却速度,热处理曲线,硬度试验,机械除锈,喷砂除锈,除锈,化学除锈,1.焊接程序质保书审查外观检验合金钢光谱分析母材表面处理,2,2.焊接材料管理,2.1 焊接材料的选用,焊接材料的种类很多，选用时因遵循三个原则：,（1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的材料塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。,（2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条，如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。,（3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作,条件和特点来选择焊条。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊一般结构时可选用酸性焊条。,2.焊接材料管理,3,2.1.2 常用钢材焊接材料的选用,钢 号,手工电弧焊,埋弧焊,CO,2,气体,保 护 焊,焊丝钢号,氩 弧 焊,焊丝钢号,焊 条,焊丝钢号,焊剂,牌号,型 号,对 应,牌 号,Q235AF,Q235B、10、20,E4303,J422,HO8A,H08MnA,HJ431,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,10、20,20R、20g,E4316,E4315,E5016,E5015,J426,J427,J506,J507,HO8A,H08MnA,HJ431,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,16Mn、16MnR,16MnRC,E5016,E5015,J506,J507,H10MnSiA,H10Mn2A,HJ431,HJ350,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,16MnDR,16MnD,E5016-G,E5015-G,J506RH,J507RH,H10MnA,H10Mn2,HJ431,HJ350,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,15MnV,15MnVR,15MnVRC,E5003,E5016,E5015,E5015-G,J502,J506,J507,J557,H08MnMoA,H10MnSiA,H10Mn2A,HJ431,HJ350,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,2.1.2 常用钢材焊接材料的选用 钢 号手工电弧焊埋弧焊,4,12CrMo,E5015-B1,R207,H13CrMoA,HJ350,-,H08CrMoA,TIG-R20,15CrMo,E5015-B2,R307,H13CrMoA,HJ250G,-,H13CrMoA,TIG-R30,12Cr1MoV,E5015-B2-V,R317,H8CrMoVA,HJ350,-,H8CrMoVA,TIG-R31,12Cr2Mo,E6015-B3,R407,-,-,-,TIG-R40,1Cr5Mo,E1-5MoV-15,R507,-,-,-,TIG-R50,0Cr19Ni9,SS304,E0-19-10-16,E0-19-10-15,E308,A102,A107,H0Cr20Ni10,HJ260,-,H0Cr20Ni10,ER308,0Cr19Ni9Ti,SS321,E0-19-10Nb-16,E0-19-10Nb-15,E347,A132,A137,H0Cr20Ni10Ti,HJ260,-,H0Cr20Ni10Ti,ER347,00Cr18Ni10,00Cr19Ni11,SS304L,E00-19-10-16,E308L,A002,H00Cr21Ni10,HJ260,-,H00Cr21Ni10,0Cr17Ni12Mo2,SS316,E0-18-12Mo2-16,E0-18-12Mo2-15,E316,A202,A207,H00Cr19Ni12Mo2,HJ260,-,H0Cr19Ni12Mo2,ER316,12CrMoE5015-B1R207H13CrMoAHJ35,5,0Cr18Ni12Mo2Ti,E00-18-12Mo2-16,E0-18-12Mo2Nb-16,E316,A022,A212,H0Cr20Ni14Mo3,HJ260,-,H0Cr20Ni14Mo3,ER316,0Cr19Ni13Mo3,SS317,E0-19-13Mo3-16,A242,H0Cr20Ni14Mo3,HJ260,-,H0Cr20Ni14Mo3,ER317,0Cr18Ni12Mo3Ti,E00-18-12Mo2-16,E0-18-12Mo2Nb-16,E317,A022,A212,H0Cr20Ni14Mo3,HJ260,-,H0Cr20Ni14Mo3,ER317,00Cr17Ni14Mo2,SS316L,E00-18-12Mo2-16,E316L,A022,H00Cr20Ni14Mo3,HJ260,-,H00Cr19Ni12Mo2,ER316L,Q235+16Mn,E4303,J422,HO8A,H08MnA,HJ431,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,20、20R、20g+,16Mn、16MnR、16MnDR,E4316,E4315,E5016,E5015,J426,J427,J506,J507,HO8A,H08MnA,HJ431,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,20、20g+,12CrMo、15CrMo,E5016,E5015,J506,J507,H10MnSiA,H10Mn2A,HJ431,HJ350,H08Mn2SiA,H08Mn2SiA,TIG-J50,0Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16A,6,20、20g、16Mn、16MnR+12Cr1MoV,E5015-B1,R207,H13CrMoA,HJ350,-,H08CrMoA,TIG-R20,12CrMo、15CrMo+,12Cr1MoV、1Cr5Mo,E5015-B1,R207,H13CrMoA,HJ350,-,H08CrMoA,TIG-R20,12Cr1MoV+,1Cr5Mo,E5015-B2-V,R317,H8CrMoVA,HJ350,-,H8CrMoVA,TIG-R31,20、20g、16Mn,+0Cr19Ni9、,0Cr19Ni9Ti、,00Cr17Ni14Mo2,E1-23-13-16,E1-23-13 Mo2-16,E309,A302,A312,-,-,-,H0Cr25Ni13,ER309,20、20g、16Mn、16MnR+12Cr1MoVE50,7,2.2,焊接材料的检验,2.2.1,包装检验,检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。,2.2.2,质量证明书检验,对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。,2.2.3 外观检验,检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。,2.2 焊接材料的检验,8,2.2.4 成分及性能试验,根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。对于质量有怀疑的焊接材料，使用前进行必要的复验，复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。,2.3 焊接材料的保管,2.3.1 在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置。,2.3.2设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫,米,，底层离地距离不得小于300毫米。,2.3.3焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5,以上,，,相对湿度不超过 60%。,2.2.4 成分及性能试验,9,2.3.4室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质,2.3.5品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。,2.3.6 焊材堆放叠层不得超过10层。,2.3.7定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。,2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真实填写焊材库温度及相对湿度记录。,2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。,2.3.4室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质,10,2.4 焊材烘烤,2.4.1焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。,2.4.2焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。,2.4.3烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。,2.4.4 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：,a)烘干规范相同；,b)不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。,2.4 焊材烘烤,11,2.4.5烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。,2.4.6,烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。,2.4.7,不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。,2.4.8,碳钢、低合金钢酸性焊条(E01、E03、E20)烘烤温度为120-150，保温时间1-2小时。,2.4.9碳钢、低合金钢碱性焊条(E15、E16)烘烤温度为350-400，保温时间2小时。,2.4.10不锈钢焊条烘烤温度为90-120，保温时间1小时。,2.4.5烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使,12,2.4.11,碱性焊剂烘烤温度为300-350，保温时间2小时。,2.4.12,酸性焊剂烘烤温度为250，保温时间2小时。,2.4.13,焊材管理人员应及时作好焊材烘烤记录，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。,2.5 焊材发放与回收,2.5.1 焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。,2.5.2焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。,2.5.3 焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的,焊接,材料，防止焊接材料错误使用。,2.4.11碱性焊剂烘烤温度为300-350，保温时间2,13,2.5.4 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。,2.5.5回收的焊接材料应满足下列条件：,a)标记清楚；,b)整洁，无污染。,2.5.6 回收的焊接材料放在专门的位置。,2.5.7回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。,2.5.8 焊材管理人员应及时作好焊材发放、回收记录，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。,2.5.4 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。,14,3.,焊工管理,3.1 焊工资格,3.1.1参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。,3.1.2上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。,3.1.3 从事压力管道安装的焊工在压力管道施