整体设备效率(OEE)课件

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,|,McKinsey&Company,TRACKER,Unit of measure,1,注,资料来源：,Title,Unit of measure,Working Draft-Last Modified 10/11/2010 12:06:49 AM,Printed 2010-9-29 18:59:56,文件类型,日期,机密和专有,未经麦肯锡许可,，,任何对此资料的使用严格禁止,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*Footnote,Source:Source,Document,Date,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,整体设备效率（,OEE,）,2010,年,10,月,11-15,日,机密和专有,未经麦肯锡许可,，,任何对此资料的使用严格禁止,抚铝项目启动培训营,整体设备效率（OEE）2010年10月11-15日机密和专有,1,目录,定义和效果,计算方法,减少亏损,总结及要点,1 目录定义和效果,2,目的,定义,显示机器和流程的效能，作为改善措施的基础工具，支援业务目标的实现,OEE,是,3,个百分比系数相乘得出的,可用性,机器的运作时间与预定生产时间的比例,X,性能,机器在一定时期内的实际产出与预定,/,理论产出的比例,X,质量,在一段时期，机器所生产的质量合格产品与总产品数量的比例,何谓设备整体效率（,OEE,）？,2 目的定义显示机器和流程的效能，作为改善措施的基础工具，支,3,OEE,收益的增加会提高营运业绩,初次检验合格率,退货,(,废品、返工）,业绩指标,影响,产生影响的原因,通过自动化（,Jidoka,）增加成品率,交货周期,客户按时交货,(,交货数量、质量和交货时间及时准确,),可靠、快捷的生产率,闲置时间和废品率的减少可以确保生产计划的按时执行,库存,生产率,资本支出,要降低废品率就必须减少在制品（,WIP,）,由于闲置时间缩短，有更多时间利用资源创造附加值,释出潜在产能,质量表现,交货表现,成本,OEE,的提高会对业务业绩产生极大影响,3 OEE收益的增加会提高营运业绩初次检验合格率业绩指标影响,4,目录,定义和效果,计算方法,减少亏损,总结及要点,4 目录定义和效果,5,可用性,性能,质量,净操作时间,运作时间,480,分钟,360,分钟,=,0.75,OEE=B/A X D/C X F/E X 100,=0.75 X 0.60 X 0.80 X 100,OEE=36%,总操作时间,=510,分钟,A,净操作时间,=480,分钟,B,运行时间,=360,分钟,闲置损失,C,目标产出,=1,080,零件,D,实际产出,=648,零件,瑕疵品损失,E,实际产出,=,648,零件,F,合格产品,=518,零件,速度损失,目标产出,实际产出,1,080 parts,638 parts,=,0.60,实际产出,实际产出,废品,648,零件,648 130,零件,=,0.80,=,=,=,=,=,OEE,计算方法,=,5 可用性 性能质量净操作时间运作时间480 分钟360,6,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小,停机,速度损失,运作时间,废品,有效时间,可用性损失,性能损失,质量损失,OEE,百分比,返工,实际,OEE,的,51%,详细计算,OEE,的基本例子,不计名客户实例,6 总时间可用时间计划闲置故障换模操作时间小速度损失运作时间,7,可用性,造成机器效能降低的六种损失,废品,返工,可用性,性能,质量,闲置损失,速度损失,质量损失,故障或停机,设置时间,(,换模时间,),小停机,速度损失,7 可用性造成机器效能降低的六种损失废品返工可用性性能质量闲,8,目录,定义和效果,计算方法,减少亏损,计划闲置时间,换模,故障,小停机,速度损失,废品,返工,总结及要点,8 目录定义和效果,9,可用性损失,性能损失,质量损失,OEE,百分比,实际,OEE,的,51%,有必要减少计划停机时间，从而提高可用时间,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小停机,速度损失,运,作,时间,废品,有效时间,返工,减少计划停机时间的损失,不计名客户实例,9 可用性损失性能损失质量损失OEE实际OEE有必要减少计划,10,上午,4,点,下午,3,点,下午,2,点,下午,1,点,上午,6,点,上午,7,点,试办维修轮班制,制定详细的人员和时间计划,将各项活动排序,控制结果,计划,实际,未来状况,是否停机过早？,维修初期未经计划或计划不周详或缺乏纪律,因缺少组织而导致量产时间往后延,因计划不充分而导致人员彼此阻碍,工具不太适合,对,OEE,的影响,机器可用时间延长,弹性提高,减少计划停机时间损失,(,停机与保养,),实例,设备运作中,维修时间,浪费时间,1,PMs=预防性的维修活动,10 上午4点下午3点下午2点下午1点上午6点上午7点试办维,11,可用性损失,性能损失,质量损失,OEE,百分比,实际,OEE,的,51%,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小停机,速度损失,运,作,时间,废品,有效时间,返工,减少故障损失,不计名客户实例,11 可用性损失性能损失质量损失OEE实际OEE总时间可用时,12,分析故障原因,计算连续无故障工作时间（,MTBF,）来衡量改善行动的效果,执行应变措施，改善设备或设备运转的条件,找出问题根源，避免再次出现类似故障,过去,现在,改善行动,对,OEE,的影响,故障次数减少使得机器可用时间提高,故障次数的可预测程度提高，从而可将故障时间变为计划修理时间（促使连续无故障工作时间增加）,出现故障时，可能会将连续无故障工作时间变为修理时间,调整维修时间的安排，以减少工作量,配电盘保险丝灼热,配电盘保险丝已烧坏,减少故障损失,1,PMs=预防性的维修活动,12 分析故障原因过去现在改善行动对OEE的影响故障次数减少,13,减少换模损失,OEE,百分比,实际,OEE,的,51%,换模损失中包括,设备启动损失,可用性损失,性能损失,质量损失,总时间,可用时间,计划闲置,故障,换模,操作时间,小停机,速度损失,运,作,时间,废品,有效时间,返工,不计名客户实例,减少换模损失,13 减少换模损失OEE实际OEE换模损失中包括可用性损失性,14,?,步骤,1.,计算总换模时间,2.,确定内部和外部要采取的步骤,3.,将内部步骤转变为外部步骤，同时将外部步骤挪到设置时间以外,4.,缩短内部步骤,5.,改善外部步骤,停机前,停机中,6.,将新的设置程序标准化,机器重启后,对,OEE,的影响,机器可用时间延长,弹性提高,同时可能会缩短周期时间（如真空室）,减少换模损失的六个步骤,内部,外部,14?步骤1.计算总换模时间2.确定内部和外部要采取,15,总时间,可用时间,计划,停机时间,故障,换模,操作时间,小停机,速度损失,运作时间,有效时间,可用性损失,性能损失,质量损失,OEE,百分比,实际,OEE,的,51%,废料,返工,减少小停机损失,不计名客户实例,15 总时间可用时间计划故障换模操作时间小停机速度损失运作时,16,过去,现在,改善行动,对,OEE,的影响,追踪生产业绩以便和计划产出作比较，并解决业绩落差问题,建立预警信号，减少作业员反应时间（视听信号）,利用解除根源问题的技巧防止问题重复发生,利用清理与清点方法（,clean-and-check,）改善设备状况,尽可能提高设备效能,废料减少,必须减少对作业员的干预,生产暂时停机所需维护时间较少,磨损的链轮齿会,导致机器运转中断,维护良好的链轮齿能够,保证链条和机器的顺畅运转,减少小停机损失,16 过去现在改善行动对OEE的影响追踪生产业绩以便和计划产,17,总时间,可用时间,计划,停机时间,故障,换模,操作时间,小停机,速度,损失,运,作,时间,有效时间,可用性损失,性能损失,质量,OEE,百分比,实际,OEE,的,51%,废料,返工,减少速度损失,17 总时间可用时间计划故障换模操作时间小停机速度运作时间有,18,过去,现在,改善行动,对,OEE,的影响,利用全部产能,机器能以指定的速率运行,改善设备状况并进行更新,利用替代设备或维修策略防止预防性维护活动（,PMs,）的速度下降,减少机器投入的变动性,尽可能改善设备的性能,减少故障,有利于长期设备策略,拥有设备的成本最低,根据标准和目标监督业绩,马达清洁干净且装有空气滤芯,马达布满灰尘且没有过滤器,透过设备状况的改善来减少速度损失,18 过去现在改善行动对OEE的影响利用全部产能机器能以指,19,不计名客户实例,总时间,可用时间,计划,停机时间,故障,换模,操作时间,小停机,速度,损失,运,作,时间,有效时间,可用性损失,性能损失,质量,OEE,百分比,实际,OEE,的,51%,废料,返工,减少废料损失,19 不计名客户实例总时间可用时间计划故障换模操作时间小停机,20,定义与方法,举例,对,OEE,的影响,主动检测是机器自动侦测可能异常的能力,废料因为预防性措施而减少了（更换破损的工具）,产品质量因为彻底的检查而提高了,设备故障减少（可侦测到承轴的损坏）,减少解决问题的反应时间,状态检测,1,煞车皮厚度探测器,2,气压感应器,设备,空气供给,0,1,2,3,4,5,6,7,可接受的范围,3,时间量度限时开关,自动,视觉,探测煞车皮是否破损,透过主动检测减少废料损失,20 定义与方法举例对OEE的影响主动检测是机器自动侦测可能,21,不计名客户实例,减少返工损失,总时间,可用时间,计划,停机时间,故障,换模,操作时间,小停机,速度,损失,运,作,时间,有效时间,可用性损失,性能损失,质量,OEE,百分比,实际,OEE,的,51%,废料,返工,21 不计名客户实例减少返工损失总时间可用时间计划故障换模操,22,过去,未来,改善行动,对,OEE,的影响,利用解除根本问题的技巧避免损失,将降低返工和预防步骤纳入标准工作程序,改善设备状况确保初次生产的成功率,机器运转时间增加促使实际收入提高,改善产品质量,减少作业员的工作,现在零件不会掉下来了,零件易脱落，需要维修,减少返工损失,22 过去未来改善行动对OEE的影响利用解除根本问题的技巧避,23,目录,定义和效果,计算方法,减少亏损,总结及要点,23 目录定义和效果,24,OEE,损失,可用性,5S,SMED,TPM,标准工作,流程改善,性能监控,目标设备改善情况,性能,质量,改善要素总结,低,高,换模,故障,速度损失,小停机,废料和返工,24 OEE损失可用性5SSMEDTPM标准工作流程改善性能,25,需要铭记在心的重点,OEE,有助于评估机器的效能,OEE,能说明因可用性、性能和质量等因素所导致的损失,OEE=,可用率,X,性能率,X,质量率，以百分比表示,破坏,OEE,的六种损失,故障,换模,小停机,速度损失,废料,返工,由,OEE,分析得出两个改善方案,提高产量以增加收入,减少可用时间以降低成本,执行,OEE,必需要设定具体的