生产力提升之tps的t5s课件

,标题文本,正文级别 1,正文级别 2,正文级别 3,正文级别 4,正文级别 5,#,生产,现场的生产力强化,Toyota,式,T5S,2017,年,11,月,成本降低,班组建设和员工参与,对待质量问题的心态,消除七种浪费,企业竞争力,为了公司的生存，强化生产竞争力，我们应当做什么？,5S/6S/7S,及可视化,企业发展之路上,竞争力应该从基础开始实行,最终创造利润.,强化现场竞争力的阶段,时间,1,阶段,:,MIND CHANGE,3,阶段,:,可视化的现场,2,阶段,:,营造干净的现场,工厂环境的变化,正常与异常能及时区分,意识改变,行动变化,现场竞争力,高,行动意识变化,干净的工厂,现场可视化,思维创造行动,行动转变习惯,习惯产生品质,品质改变命运,3,定,事情进展,指定保管领域,寻找的浪费,过剩生产的浪费,看见,没有,在什么地方,(,定位置,),有多少,(,定量,),什么样的产品,(,定品,).,让这些用眼看就可以明白的活动就是可视化管理活动,.,营造干净地现场,强化现场的生产竞争力的基本,5S,活动,行动方法,存在理由,到达水准,5S,是所有改善活动的基本,消除工厂内的所有浪费要素,效率极大化,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,营造干净地现场,为了强化生产现场的生产竞争力的基本,到处都是浪费源,出不良是当然的,5S,方法,纳期迟延是平常事,多品种化是不可能的,不能对付生产计划变更,因,Lot size,大，所以,小,Lot,的生产困难,5S,之间相互关系,现场的问题点,为了使用的方便性而进行的三定活动,区别必要的,不必要的扔掉无用的,打扫现场，为了发现问题并加以改善的点检活动,实施目视化管理,使一眼就能看请状态，发现问题,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,用5S的思想来指导业务，发现问题,立即去改善它。,现场问题点和,5S,现场中出现问题的时候,5S成为最基本的解决办法,其中5S之间的相互,关联性如下.,5S,不好的现场直接导致生产现场的浪费现场,.3,定也无法推进,.,请关注浪费,浪费,1,过赢生产的浪费,在不必要的时间,将不必要的产品,以不必要的数量,制作出来,.,浪费,2,库存的浪费,在库是工厂的,精神安定剂，,药是不吃为,好的,.,浪费,3,搬运的浪费,一会儿抬，一会儿放，,一会儿搬，之后,再把东西堆在其,上面,.,为什么需要,5S,？,浪费,4,作业本身的浪费,目前正在做的作业,的确是必要的吗,?,浪费,5,等待的浪费,材料或作业的,等待，或因有,剩余时间而等,待作业,.,浪费,6,动作的浪费,不必要的动作。,无附加价值的,动作,.,浪费,7,制作不良的浪费,材料不良,加工,不良,检查不良,.,不能确保安全通路,实现安全,无,灾害事业工厂,好的工厂整理,整顿,清扫的效果,都比较好,.,因此推进,5S,不是,为工厂运行良好,的公司而制定,而是为了想成为,这样的公司而推,进的一种方法,.,效,果,提高品质,发生,精度管理,的问题,.,准备时间缩短,在长达半天的准备时间中,30,分钟,的寻找时间是不起眼的，但为了,生产加急产品时，,3,分钟的寻找时,间也是致命性的,.,5S,必要性与效果,设备保全,设备故障很多时,负责不了同时运,转的多工程,.,在工品,最小化,在不注意的地方，有很多过剩的,保存品,.,浪费的减少,5S,进行不好的工厂里 很多种浪费,(,在库,品质低下,能率低下,原价,上升,),是看不见的,.,整理,5S,-整理,2,区分必要和不必要的,扔掉不必要,必要性,不需要，不急品过多，造成,生产空间变小,搬运及上下车时发生不良,多余的事情增加造成作业,效率低下,过多库存及在工品造成资,金状况恶化,整理方法,No,推进项目,推进手段,1,制定分类原则,相关部门讨论制定,2,不急品和非用品分析区分,(,现场调查,),红牌作战推进,3,不急品和非用品现状报表,(,登记,),制作不用品,/,不急品登记管理报表,4,调查可用品的使用频度，决定日常用量,5,不急品和非用品处理,(,丢弃、出卖、,),制定不用品,/,不急品处理流程及基准,“,查找,”,是时间浪费,发生必要的,“,动作,”,的浪费使,作业效率低,设备的工具与测试器不同,颠倒或者忘记都不知道,整顿,5S,-整顿,为了更容易地找到必要的东西,标,识保管场所与数量,3,定,会,必要性,整顿方法,No,推进项目,推进手段,1,决定放置数量,按作业者、区域，制定可用品保管表,2,决定放置位置,3,标示放置位置,4,标示放置物品,制定告示板样式，并制作,5,决定放置方法,标记保管区域，编制,5S MAP,3,定,活动,对所有物品确定数量，确定品种，确定位置的现场管理基本活动。,3定活动,尽管工厂的地面已经干净到刺眼的状态，但是如果确认,物品的正常状态,需要,通过人的嘴来得到，那么说明没有做好物品的管理,物品不是通过人的嘴巴的回答的,而应当由,物品自身来回答,哎呀,东西都会说话啦,!,我是不良品正在等待返品,我是,定量,定品,定位置投入等待中,.,清扫,5S,-清扫,打扫地面,墙壁,设备所有角落形成,干净,工作环境和,生产环境,发现隐藏的问题,生产设备的所有故障和不良,是由,小缺陷,引发的,小缺陷,是通过清扫点检发现,若要消除设备故障与不良，,则必需进行彻底地清扫点检,必要性,清扫方法,No,推进项目,推进手段,1,指定清扫对象,(,清扫区域,设备,),及担当,小组,/,个人别的清扫区域标记,(Area MAP,制作）,2,制定并标准化清扫方法,(,日,/,周,),清扫顺序,/,方法标准书制定,3,清扫工具的准备,清扫工具表制定,4,全面实施清扫,清扫计划书制定,个人,/,小组清扫评价表,1.,日常清扫,2.,点检,3.,保全,对于内容不太了解的人，也,可以很快地知道设备的是否,正常运转,事故预防和防止发生失误,清洁,5S,-清洁,清洁是清除灰尘,垃圾等脏物保持干净,在维持此状态下,可一眼发现问题点,必要性,清洁方法,No,推进项目,推进手段,1,不会发生不必要物品的整理,不必要物品表,2,不会弄乱的整顿,3,定违规表,3,不会弄脏的清扫,清洁违规表,整 理,整 頓,淸 掃,必要的物品放置,物品的摆放不明确,对洁净没有关心,果断处理必要的物品,3,定,清扫脏的部位,为什么要扔,?,因为必要,不让发生必要的,物品,不让发生没有放对,位置的现象,不让发生变脏的,现象,清洁的全阶段,清洁的初级阶段,清洁的高级阶段,为什么会乱,?,没有放对位置,为什么清扫,?,因为脏,3S,阶段别的清洁水准,习惯化,习惯化是公司的纪律或者规则,以及作业方法等在无意识的状态下也可以,保持的熟练动作.,将5S活动成为生活化,营造,无浪费,高效率,安全,的生产现场.(有价值的场所),5S,-习惯化,带着要遵守的心态,生活化,习惯化方法,No,推进项目,推进手段,1,全面实施,5S,教育,定期拍摄照片并进行展示会,每月进行,5S,推进报告会,季度,/,半年为单位开,5S,成果共享会,2,组建,5S,检查小组并实施检查,3,实施观察管理改善活动和进展状况,4,定期举行,5S,活动成果共享会议,哇,-,哇,哇,整理,整顿,清扫,必要,不必要物区分,不必要物去除,过盈保留物排除,不良品保管场所指定,作业工具整顿,(,包含模具,),切削工具整顿,测量仪,测量工具整顿,在工品整顿,原材料,部品整顿,润滑油整顿,清扫,粉尘发生原因切断,机械清扫点检,清洁,维持,改善,习,惯,化,5S,对象,范围,5S,的推进流程,5S,活动的成功条件,全员参加,对于,5S,的重要性管理,要求全员参加,自主履行,通过作用分担的明确化,对于计划完全的履行,创意性,5S,为基本,QC,养成工作的创意,习惯化,切身体会规定遵守的习惯,早期 定着,5S,责任性,对整体负责的心态 进行活动,提高管理的 整体水准,就是将企业各种,信息,利用形象直观、色彩适宜的各种,视觉,感知信息展示在眼前，,让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高,劳动生产率目的的一种管理方式。,可视化管理？,为什么要实行可视化管理？,可视化管理定义,用眼看出正常或者异常,.,时间,情报提供时期,的适当性,共享,情报共享的,透明性,准备性,判断,不注意,防止忘记,SPEED,行动,反应,的速度,人,物品,设备,方法,时间,(TIMING),生产现场的情报,区别异常和正常,视觉化,透明化,单纯化,不管是谁都能,知道,发生什么问题,针对异常,确立现场的对应力体系(现场的自律体系),改善,标准化的,管理工具,区分现场的异常和正常,不管是谁都能知道异常的标准化,通过清楚认识改善的,必要性和预防管理，彻底地消除和减少浪费,营造可视化现场,强化现场竞争力之可视化管理,为了区分必要的,和不必要的物品,而使用红色卡片,表示出最多库存的,高度和作业中存放,的最大高度,为了表示出生产线,现况的标识板,记录,有生产实绩,运转状,况,停线原因等情况,将人员和机器有效,结合进行工作的方,法表格,每个生产线,都有标识,为了看到不良而设,置的让所有的人能,够看到的展示台,为了缩减遗漏而制,作的自我管理的板,为了让所有的人都,能够知道什么物品,在哪里有多少个而,制订的标识板,为了区分停放场所,或者通路而使用区,域线。在整理整顿,中使用较多,为了遵守,JIT,方式,而使用的物流移动,的工具,管理工程内异常,为了告之监督者,异常的标识灯,黄色线标识,资材看板,红色生产线,信号灯,作业看板,Miss,防止板,不良品现况板,标准作业表,生产管理板,可视化管理的工具,知道的人,理解的管理,不管是谁一眼就可,以知道的管理,管理工具,标准化,可视化管理的优点和特点,1.,提高生产效率,2.使每个人都有相同的信息基础。,3.加强本厂内部的信息交流,4.提高作业效率,5.提高事务处理的效率,6.提高管理、监督者的能力,7.进行预防性管理,8.提高质量,9.鼓舞士气,10.改善人际关系,第2工厂由此去,这个企业真是好，一切都是这么清楚！,1.以视觉信号显示为基本手段，,2.让大家都能看得见,3.以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看,得见借以,推动自主管理、自我控制,。,特,点,优,点,1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）,2、能迅速判断，精度高,3、判断结果不会因人而异,可视化管理的要点和内容,要 点,内 容,1、规章制度与工作标准的公开化,2、生产任务与完成情况的图表化,3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化,4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化,5、物品的码放和运送的数量标准化,6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度,7、色彩的标准化管理,可视化管理的对象,工夹具,模 具,计量具,搬运工具,货 架,通 道,场 所,服 务,产 品,半成品,原材料,零配件,设 备,票 据,标 准,公告物,人,心 情,方 法,可视化管理的对象,现场可视化管理,现场可视化管理就是为了尽快把握现场的异常状态和问题点,并且将现场正常化将浪费最小化的管理,.,1)标示灯,呼出标示:部品请购,异常标示:标示组装Line的异常状态,嫁动标示:标示出机械的嫁动状态的灯,进度标示:标示作业进度,2)主要工程标示,:对主要品质特性中重点管理条件的设定标示,3)不良标示,:工程内的良，否区分进行明确标示并且附着和指定位置,4)生产管理:标示生产线的生产现况,计划/实绩的管理,未达要因的管理,发生异常时,手 动 运 行,自 动 运 行,就是将生产现场中发生的问题点，异常，浪费等做到能够用眼看到，在发生非,正常状态的时候，在结果还没有恶化之前采取措施进而达到预防管理的活动。,这种管理的标准化活动就是现场可视化管理,现 场,办 公,对生产不了解的人,也能够了解到生产,进度，库存量，不良现况，机器设备的,嫁动情况等现象。,同时能够指出问题,要点和对策要点。,通过信息的视觉化，公有化,迅速并且,准确的处理业务。,到能够解决问题的水准,1.设备夹具以形状别放置,2.附着正确位置线,3.管理项目