轮毂-制造-工艺

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/9/10 Wednesday,#,铝合金锻造轮毂的制造生产流程,1,进料与切料,2,铝棒预热,3,段压成胚,4,旋压成型,5,热处理,6,机械加工,7,钻孔,8,表面处理,9,性能检验,10,完成,1.,进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为,6061,，这是一种军事级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的,A356.2,铝材，不管在材质、强度、延展性及耐久性都远远的超过钢铁。,将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。,2.,铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。,3.,锻压成胚：以超过,8000,吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚,（保留加工余量）。,4.,强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达,25,吨的,3,旋轮，将毛胚旋压成形,（保留加工余量）。,5.,热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含,a.,高温固溶处理,热处理工艺为固熔加时效处理（,T6,处理）,，,b.,淬,火,处理，及,c.,低温时效处理。,6.,车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工,，休整边缘，,直刻出设计之外型。,7.,中心孔及钻孔加工：按设计钻孔，如,PCD 5*120,，,CB 72.56,等等。,加工顺序是先钻后车，以产品螺栓孔定位，车削转速至少,2500r/min,8.,轮毂表面处理：,a.,精车加工，,b.,表面抛光处理，及,c.,表面涂装处理。,铝轮毂的外观式样有涂装、轮辐车亮面涂透明漆、抛光涂透明漆、,电镀,。,9.,性能检验,即,13,冲击测试、弯曲疲劳测试和径向滚动测试,。在行业中，不管使用任何材料生产轮毂，都要进行这三项标准的测试，只要通过这三项标准的测试那么这个轮毂就可以确定是安全的。但,随着,轮毂,的,扁平比越来越低，对轮毂的抗冲击性要求也越来越高，扁平比越低，路面对轮辋的冲击就越大。为了应对这些变化，日本厂商开始使用,90,冲击测试来认定轮毂的好坏,10.,完工 包装,