铝挤件设计工艺

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,鋁擠件设计,一、定义,铝型材是通过把加热到一定温度的铝坯锭放在挤压机的挤压筒中，挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在坯锭上，迫使金属流出挤压模，从而获得所需形状、尺寸、性能的制品。,二、常用材料比较,一般来说，铝挤常用材料有,6061,、,6063,、,6005,：,6063,是镁系列铝合金，具有良好的可挤压性，可以挤压各种截面复杂的型材；中等强度，可以满足各种机械加工的技术要求；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐蚀性及接受阳极氧化的良好能力。主要用于插箱横梁、小面板、散热器、把手、导轨等。,6061,要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件。,6061,要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。,鋁擠件设计,6005,是镁系列铝合金，强度和硬度高于,6063,；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐触性、及接受阳极氧化的良好能力。,6005,主要用于,6063,无法满足强度和硬度要求的场合，如插箱横梁，可减轻扳手啃咬型材现象，但,6005,型材加工的成型非常困难，一般的型材厂家不能加工，只有少数厂家能加工，且尺寸精度不易控制,三、铝型材的生产工艺流程,铝型材成型加工中的主要工序是挤压，其它工序与供货状态有关。,鋁擠件设计,生,产,流,程,图,鋁擠件设计,鋁擠件设计,鋁擠件设计,鋁擠件设计,四,、,常见型材挤压方法,按照挤压型材的类型，可分为实心型材挤压和空心型材挤压等。,按照坯料相对挤压筒的移动特点，可分为正挤压和反挤压等。,1,、实心型材挤压,实心型材挤压采用两种基本方法，即金属正向流动的挤压、金属反向流动的挤压，分别如图,4-2,和图,4-3,所示。,鋁擠件设计,2,、空心型材挤压,根据空心型材的外形、孔的数目、尺寸形状、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度等，空心型材挤压常采用两种基本方法：,a.,挤压针管材挤压法：可对空心或实心坯锭进行挤压，当采用实心坯锭时，在挤压之前先进行穿孔。这种方法挤压的空心型材没有接逢，一般用于形状简单、内孔直径较大的异形断面管材，如图,4-4,所示。,鋁擠件设计,b.,组合模焊合挤压：挤压时采用实心坯锭，组合针和模子是一个整体或装成一个刚性结构。坯料,4,放入挤压筒,2,中，在挤压杆,1,通过挤压垫片,3,所传递的力的作用下，坯料金属在高压作用下被模子,5,分成两股或两股以上的金属流，在模子的焊合室内被重新焊合。最终在模孔和组合针的逢数之数目等于被分开的金属流股数，如图,4-5,所示,鋁擠件设计,四,、,空心型材挤压模具简单介绍,空心型材有两种挤压方式，这里介绍后一种组合模，组合模是将模心置于模孔中与模子组合成一个整体，模孔的形状和尺寸决定了型材的外形和尺寸，而模芯的形状和尺寸则决定着型材内孔的形状和尺寸。,常见的组合模有舌形模和平面分流模等,舌形模又称桥式模，如图,(a),所示，,主要缺点是挤压压余大，强度较差，,且制造加工困难；平面分流模可用于,舌形模无法生产的，双孔、多孔或,内腔复杂的空心型材，如图,(b),所示。,鋁擠件设计,鋁擠件设计,鋁擠件设计,鋁擠件设计,五、铝挤型设计注意事项：,1.,公差制定要充分考量厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，五金件要大。,2.,材料厚度最不宜太薄，原则上以,0.8mm,以上，变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。,3.,空心管料厚差别不能太大，一般不大于,4,倍，否则模具较难修整及挤压。,4.,正式开模前，需提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值。（喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，二氧化则相反；喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形；拉丝工艺则要考量材料留出余量）,5.,挤型材料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线铝型材会有,0.3,左右的,R,角，经后续的抛光、氧化、喷油等工艺,R,角会达到,0.4,左右。,6.,铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊，或偏移过大，具体依结构而定。,鋁擠件设计,鋁擠件设计,鋁擠件设计,鋁擠件设计,Thank You!,