油气储运过程中自动化技术的应用

油气储运过程中自动化技术的应用 油气储运过程中自动化技术的应用 摘要在自动化技术比拟成熟的今天，很多的领域都引进自动化帮助提高生产效率，在油气的储运过程中，也得到了广泛的应用，本文针对这一问题做了探讨。 关键词油气储运 自动化技术 应用 中图分类号 X753 文献码 B 文章编号 1000-405X-1-252-1 0前言 当前，自动化技术已经在油气储运工程中得以运用，可实时控制油气管的输流量，更好地保障管输效率水平，节省燃油料；尽量在降低原油粘度的根底上，提高油气储运罐管的运输量，以此更好地控制系统流量，降低加热炉的加热温度，根据传统油气储运管输的控制原理、控制方法等，优化运用计算机技术、网络技术、自动化技术等，提高输油参数的合理化、科学化。 1油气储运自动化系统的组成局部 油气储运自动化技术在不断的开展过程中越发趋于智能化，我们可以把储运自动化系统分为以下三个方面：第一，自动化技术中领袖层，认真的统计与分析生产数据，根据其结果总结出正确的决定，更好的完成指挥生产的任务。第二，数据层，把集输站现场检测的参数和数据收集起来，并把数据进行存储、分类。在数据的自动提取工作完成之后，把所需要的报表按照月、季度、年度等进行汇总，为上级检查工作，制定决策提供科学的依据。第三，自动化技术中的监控，主要工作是对不同集输站库数据进行采集和调控，并完成对上级的报送工作，储存数据，对故障点进行报警提醒。 2油气储运生产作业中自动化技术的作用 2.1油气储运生产作业 生产作业的操作人员需要预先输入一些工作流程，根据相关的作业要求，选择适合生产作业的工作流程，针对不同的作业生产，选择自动或手动的方式选择工作流程，自动设备作业时，主要通过操作人员将已经设定好的数据输入操作战中，使工作流程可以自动开启对应的阀门，并对其相应的阀门进行监视，人工手动操作时，根据操作人员的操作指令和现场操作状况作出相应的阀门操作，出现问题时及时的报警。 2.2生产操作的有效管理 加强生产作业的操作化管理，准确的记录操作数据，加强操作人员的专业素质水平和责任心，降低因操作不当引起的平安事故，操作管理部门应该制定详细的岗位执勤表，通过岗位的巡查对整个操作设备的工作设备进行巡视，进而加强巡视操作人员平安意识和责任心，操作过程中的每一个局部都要进行详细的档案记录，操作记录不能随便修改。 3自动化技术在油气储运过程中的应用 3.1优化了油气储运参数，储运效率不断攀升 通过实际观察发现，散热损失在整个系统的能量损失中具有重要作用，在降低摩擦阻力损失的同时来影响油气的粘度，其粘度的大小和实际储运中的温度控制间保持着紧密的关系。因此，要适当的调整加热站的出站温度，在高温下做好各种储运工作。这样能够进一步降低原油的粘度，防止因摩擦阻力而造成不必要的损失，不过需要注意的是，防止增大散热损失的问题出现。因此，油气管实际输送过程中，还会出现能耗损失的情况。 将自动化技术和计算机信息技术有机结合起来，进一步优化油气储运参数，能够使得油气储运效率不断攀升。将计算机技术和自动化控制技术结合，完成了管线的实时监控，并且及时的收集和采集了首端与末端的压力，通过流量、温度、粘度等方面的参数，采用双向微波的方式将这些数据信息传送到首末站的控制室。 3.2长输管道的监控 通过对管道的运行状况进行实时监控，可优化调节长输管道的工艺参数。当前，输送原油大多以管道作为载体，在这一过程中将面临一定的能量损失问题，主要来自散热损失及摩擦阻力损失。因此，从这两方面加强考虑，为流体提供有效的能量，包括由泵站提供充足的压力能以及由加热站提供充足的热能等。在整个管道运输管理过程中，应认识到实现能量供求平衡关系的重要性，考虑到能量损失而产生的直接影响。一般情况下，散热损失的作用更强，而摩擦阻力损失的大小主要枧油品粘度情况而定，而粘度又与输送温度密切相关；如果能够增强加热站出站的温度，在一定的温度作用下完成油品输送过程，即可有效降低原油粘度，控制摩擦阻力损失，但是也要考虑可能增加了散热损失。 如果能够将管输的流量控制在合理范围内，那么可实现节约燃油料、保障管输效率的目标，这也与当前低碳经济开展需求相适应。这一过程的根本原理在于：通过控制流量，将输油泵站中的出站原油流量控制在稳定值范围内，如果原油的粘度增加，那么管输量有所降低，只有通过运用流量控制系统，增强加热炉的温度，那么原油的粘度就会得以控制，增加了输油量；如果原油的粘度比拟小，增强管输量，也可控制加热炉中的温度，增大原油粘度，控制管输量。 3.3提高油气储运设备的运行效率 提高储运设备的运行效率能够加快生产单位的开展步伐。在油气储运中，完成提高油气生产单位的电能耗损指标那么能提高运行效率，而生产单位的电耗指标直接受泵类设备运行效率上下的影响。在实践操作过程中，通过对大型外输泵的运行效率实施自动化的管理、监控，到达提高运行效率的效果。自动化的监控管理实施的主要原因是在能耗计量仪表上得出外输泵的实耗电量 ，然后便是观察记录泵进出口流量与压力得到泵的输出有用功 ，最后把所勘测到的参数集中到中央处理机上，利用程序分析计算出泵的实际工作效率。泵效会不断的变化，工作人员就要不断研究分析影响泵效变化的所有原因，通过在实际操作中的不断钻研，总结出影响其变化的几个因素，油气的粘度，出口阀的节流，过滤器摩擦造成的损失等都会影响泵的工作效率。从这几个方面入手不断改善设备，减小过滤器的摩阻造成的损失，提高原油的粘度，增加出口阀组的节流，以此来提高油气储运设备的运行效率。根据实际情况对自动化技术进行一下完善：在原有的人工控制加热炉的根底上增设平安检测联锁以到达保护系统和相关能耗数据的统计。把采集到的数据进行整理、分析、计算，得出系统实时能耗的利用率有多少。进一步完善加热炉自动监测工作，对出口压力、温度等数据进行检测工作。根据控制系统的工作情况，设定出口介质加热温度的大小，以油温的变化为依据适当的改变燃烧器火力的大小。另外，对供风系统进行相应的调整，力求最大限度发挥燃烧器的作用，提高水套炉效率。 参考文献 【1】姚伟 我国油气储运标准化现状与开展对策-油气储运 2021. 【2】李腾 关于我国油气储运方式的几点思考-价值工程 2021. 【3】王莹 自动化技术在油气管道完整性管理中的应用-当代化工 2021.