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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,开模,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度。,4、动模的位置小于开模终止位置。,5、开模到位检测开关没有接通。,关模,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度。,4、机械手在安全点。,5、顶退位置小于顶退终止位置。,6、顶退到位检测开关亮。,7、机器没有报警输出（低压模保报警）,8、关模的位置大于关模的终止位置。,9、动模的位置大于关模的终止位置。,射出,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度。,4、机器螺杆温度到达设定值或在规定的下限以上（没有温度报警）。,5、闸阀开启。,6、射胶的终止位置大于设定的终止位置。,7、射座部分选择使用。,8、射座退到位。,倒索,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度。,4、闸阀关闭。,5、倒索实际位置小于倒索终止位置。,6、射座部分选择使用。,7、停机后建议倒索位置停在终止位置,射储,1、所有安全门闭合（射胶安全门）,2、油泵1和油泵2启动。,3、油温到达设定的温度,4、机器螺杆温度到达设定值或在规定的下限以上（没有温度报警）,5、闸阀关闭,6、射储到位检测开关没有接通,7、射座部分选择使用,8、熔胶位置不是在较小的位置,松退,1、所有安全门闭合（射胶安全门）,2、油泵1和油泵2启动。,3、油温到达设定的温度,4、机器螺杆温度到达设定值或在规定的下限以上（没有温度报警）,5、螺杆的实际位置小于送退的终止位置,6、送退功能选择使用，正常生产建议不使用,7、射座部分选择使用,塑化,1、所有安全门闭合（射胶安全门）,2、油泵1和油泵2启动。,3、油温到达设定的温度,4、机器螺杆温度到达设定值或在规定的下限以上（没有温度报警）,5、螺杆的实际位置小于熔胶的终止位置,6、射座部分选择使用,7、原料干燥温度和干燥时间达到要求,8、塑化限位开关没有接通,闸阀进,1、所有安全门闭合（射胶安全门）,2、油泵1和油泵2启动。,3、油温到达设定的温度,4、机器螺杆温度到达设定值或在规定的下限以上（没有温度报警）,5、射座部分选择使用,6、闸阀的压力调整适当的值（80140KG）,顶针进,1、所有安全门闭合（射胶安全门）,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度,4、开模到位（电子尺和开模到位检测开关接通）,5、顶针位置小于顶进终止位置,顶针退,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度,4、顶针位置大于顶退终止位置,5、顶退限位开关没有接通,射台进,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度,4、模具,完全锁紧，锁模确认开关接通,5、射座部分选择使用,射台退,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度,4、射座退到位开关没有接通,5、射座部分选择使用,调模进,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度,4“调试”按键开,5、调模进限位开关没有接通,6、模具开至最大位置,调模退,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度,4、“调试”按键开,5、调模退限位开关没有接通,6、模具开至最大,调试,1、所有安全门闭合。,2、油泵1启动。,3、油温到达设定的温度,4、调试按键指示灯亮后机器动作将会按照调试的压力和流量给定机器的动作,机械手进,1、模具开模到位（电子尺和开模到位检测开关亮），模具的实际位置大于机械手允许进的位置,2、顶退到位,3、机械手在出发原点,4、机械手在垂直状态，机械手在翻转原点,5、所有安全门闭合,6、机械手选择使用,7、每次调整机械手后必须点动试进,8、机械手没有报警输出,机械手退,1、模具开模到位（电子尺和开模到位检测开关亮）,2、顶退到位,3、机械手在出发原点,4、所有安全门闭合,5、机械手选择使用,6、机械手没有报警输出,机械手翻转,1、机械手完全离开模具,2、所有安全门闭合,3、机械手选择使用,4、机械手没有报警输出,机械手复位,1、机械手选择使用,2、机械手停留在模具里面，机械手必须垂直状态（机械手在翻转原点）,3、所有安全门闭合,4、机械手没有报警输出,机械手归零,1、机械手在调试状态,2、机器每次停电重新启动必须将机械手归零一次,3、机械手选择使用,4、所有安全门闭合,真空泵,、真空泵选择使用,油泵1电源,1、所有安全门闭合,2、急停开关松开,3油泵1控制开合模、顶针。,油泵2电源,1,、所有安全门闭合,2,、急停开关松开,3,、控制射台进退、射储、融胶。,机筒电源,急停开关松开,模具电源,急停开关松开,模具针阀,1、模具主流道温度到达设定值,2、注嘴超过50%加热时间超过2分钟，绝对严禁注嘴温度超过70%加热,3、压缩空气7KG以上,润滑,没有润滑报警输出,自动开,机器选择在半自动和全自动的模式下，所有条件达到半自动或全自动的条件自动启动的案件，按下此键机器将进行半自动或者全自动工作,设备的操作及调试华研注塑机,1.开机程序,1）接通机器主电源；,2）解除相关警报，按“泵启动”打开2个主油泵；,3）进入空运转模式，手动开合模；,4）手动锁模、解锁；,5）手动顶出板顶出缩回；,6）手动机械手到各工位及各落坯工位；,7）手动检查放胚吹气及卸胚托板动作情况；,8）确认以上各动作没有异常后，不使用射台功能,连续空运转20分钟；同时打开机器加热；,9）待机器温度升至200时，打开模具主流道加热（具体时间根据实际升温速度而定）,10）检查确认工艺参数（详见工艺参数表）,11）开色油机，色油管排气，色油搅拌机通电,12）手动进行储料排料,在手动状态下；切换机器模式为“射台使用”，按“座台后退”，使滑架处于安全清料位置;,打开干燥机下料控制阀开关，,设备的操作及调试华研注塑机,进入注射屏幕，打开机筒处下料控制阀，,按“塑化”键，使螺杆后退至挤塑机位置到设定值；,按“射储”键将熔体注到注射缸;,按“射胶”键射到底将熔体排出;,重复，至排出的料色正常、无气泡为止；,手动合模、锁模，按“座台向前”使注嘴接头与模具热流道注口紧密结合,确认注射条件全部到达;,手动按“射胶”键进行填充,确认射胶终点位置;,12）开机前58分钟，打开模具分流道加热，并提高分流道功率在140V左右;,13）手动开模、顶出、顶退，确认转保压位置；,14）选择半自动，按“自动启动”键生产第一模瓶坯，确认所有模具均有瓶坯；,15）不使用机械手连续顶出打掉前几模不合格瓶坯；,16）观察瓶坯质量合格后转至手动，启动机械手；,17）选择半自动，生产几个周期；,18）半自动生产几个周期，确认正常后转至全自动生产；,19）观察产品质量，调整工艺参数。,设备的操作及调试华研注塑机,2.停机程序,1）进入注塑“储料”屏幕；,2）关闭下料阀，关闭干燥机电热开关；,3）观察挤塑机位置参数逐渐变小，等待机器自动停机，此时机器会发出“全程超时”的警报；,4）切换“手动”模式；,5）将注射座退后到清料位置，按“射储”“胶胶”键排空机筒内残留原料；,6）依次关闭分流道加热、主流道加热、机器加热；,7）打掉机械手上存留瓶坯，停用机械手；,8）清洁模具（如长期停机应涂防锈剂），并使模具处在开模状态；,9）关闭油泵；,10）待模具表面干燥后，开启油泵，按“调试”键合模（不能上高压）；,11）关闭油泵；,12）关闭主电源（较长时间停机）；,13）30分钟后切断干燥设备的电源；,14）关闭除湿机；模具温度降至80以下关闭冷冻水；,15）关闭相应阀门；,16）按日常保养或维护保养计划对设备进行维护保养；,17）清洁工作区卫生；,18）关闭气源和电源。,设备的操作及调试华研注塑机,3工艺设置要领,机筒加热温度设定,水胚1-6区275(3区例外255)7区2808区以上290尾区280;(允许5）碳酸胚加5;热灌装胚加10.,模具温度设定,主流道设定2805;分流道调压式设定范围45%60%.,倒索位置（注射量）设定,1000 x瓶坯重量(g)x模腔数/注射筒直径(mm)的平方料垫长度(5MM).,注射压力、速度设定,视瓶胚的壁厚，按10gs/腔设定压力速度的大小，一段高压随后平坦减压，分三段注射.,注射位置设定,一段以胚底重量为准,二段以胚身重量为准,三段以胚口重量为准.,设备的操作及调试,华研注塑机,注射转保压位置设定,保压位置（注射长度-料垫长度5mm)收缩率;瓶胚缺口减小转换位置（或增加行程）,飞边增加转换位置（或减小行程）.,保压压力、速度设定,最高压力小于50bar,分三段保压，速度小于25%.,保压时间设定,视瓶胚壁厚定,以瓶胚的应力线、水口结实程度和重量为准。,冷却时间设定,越少越好,通常以瓶胚掉落不粘连为准.(约60左右),设备的操作及调试,华研注塑机,开合模速度设定,锁模力以产品不飞边为准，越小越好；48腔70bar72腔90bar96腔110bar。,干燥条件,水胚170连续干燥5小时;碳酸胚加5;热灌装加10.,落料温度,保证落料温度160.,塑化速度背压设定,周期时间内尽可能延长塑化时间，水胚背压10bar,碳酸胚25bar,热灌装40bar,保证较低的塑化负载力160bar.,射储压力、速度设定,尽可能降低速度,射储到位到位不应有撞击声,终点位置通常为30mm.,动作要领,保持整机生产无明显的冲击声或较大的振动，各动作含接无油路冲击，动作柔协调。,注塑机设备故障处理,如何处理机器故障,1.了解故障发生的背景，即在什么样的情况下发生的。,A.重要性：提供查找故障的线索，加快处理故障的速度。,B.背景包括：,a.出现故障前的机器状态；,b.出现故障前做过什么；,c.出现故障时的机器状态。,2.仔细观察故障的现象,重要性：观察捕捉到故障的具体现象，可以帮助找到故障的原因。,注塑机设备故障处理,3.推理判断故障原因的可能性,判断是电气的、液压的、机械的、反馈信号等等。,A.重要性：分析所有相关的原因，根据图纸，理论性和实验性排除故障。,B.可能性：,1）电气方面（有很多可能问题），处理电器问题常用工具：万用表，电路图。,a.程序问题；,b.卡的问题；,c.执行部分或反馈部分问题,d.通讯问题，等等。,注塑机设备故障处理,2）液压方面，处理液压方面问题常用工具：,液压表和液压图纸,a.系统压力，挤出泵压力情况；,b.系统压力到控制阀之间的压力情况；,c.控制阀之后的压力情况；,d.液压阀的问题。,3）机械方面,a.是否磨损，卡死，断裂等；,b.同心度，平行度，配合度等。,注塑机设备故障处理,4）举例：“不合模”的可能性,a.电气方面：,程序不让合模观察屏幕阀的信号及电压；,卡有没有发出信号测量电压，若有则卡已发出信号，,若没有，则卡没有信号发出；,信号传送不出去检查电线有无短路，检查阀有无电压。,b.液压方面：,没有压力测量系统压力,测量合模伺服阀之前的压力，,测量合模伺服阀之后的压力；,合模伺服阀本身有问题,c.机械方面：,拉杆的润滑不好卡死；,有外物阻挡不能合模；,油缸损坏等等。,注塑机设备故障处理,实例二,生产中油泵控制卡报警，同时控制卡上H1红灯亮，屏幕有警报：,“,油泵控制卡或系统泵故障,”,，油泵不可起动,处理信息(共4条)：,机器通电后，油泵控制卡,H1,红灯亮，,检查控制卡的控制电压，电压正常,更换控制卡，无用,更换整个系统油泵，无用,故障分析：此故障属于电气问题,分析如下,(,共,8,条,),：,控制卡的供应电源,阀的信号线有断路或短路,传感器的信号线有断路或短路,控制卡故障,Y5PQ,阀故障,Y5PQ,阀的传感器故障,油泵斜盘传感器故障,传感器屏蔽线接触不好,检查结果是：传感器的信号线有断路或短路，即传感器插头接触不良,。,注塑机设备故障处理,实例三,问题,：注射时注口分配阀不动作，屏幕有警报,“,注口分配阀未打开或打开过慢,”,处理信息,共5条,：,检查系统压力正常，且其余动作均正常,检查分配阀的控制阀,Y8DQ,的电磁铁电阻为,11,
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