生产零组件批准程序PPAP课件

Mastertitelformat bearbeiten,Mastertextformat bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene,*,根据Daimler Chrysler,Ford,GM公司技术手册第四版编写,生产零组件批准程序,P P A P,什么是PPAP？,PPAP的英文是：Product Part Approval Process,是指供方准备和提交文件和样品（其中包括所有的生产和服务商，也包括散装材料），以使客户能够确定：,客户所有的工程设计记录与规格要求是否能为供方恰当地理解。,工序确有潜力以报告的生产速率、节拍、生产满足这些要求的产品；（散装材料，原料或非直接材料是否需要PPAP由客户决定）。,顾客期望/,规格,获得批准的产,品保证计划,获得批准的,工程设计,过程要求,/变更,获得批准的,生产件计划,退货，投诉,和调查处理,计 划,产品设计,过程(工艺)设计,确 认,生产/发运,反馈/纠正,PPAP,产品保证,计划,工程图纸,和规范,过程能力,研究,产品或服务,产品、过程、,系统的纠正,工程,市场调研,采购,生产制造,销售,质量,装运,核心过程,APQP的核心过程,输入,输出,4,需求获取,交付服务,生产制造,设计开发,APQA,PPAP,SPC,FMEA,MSA,对供方的好处：,使客户对供方的满足要求的能力确定信心。,再次保证供方的管理和人员具有能满足客户要求的能力。,强调对缺陷的预防。,支持持续改进。,PPAP的前提条件：,生产部件必须来自生产现场制造，即该现场采用生产工具、仪表、工艺、材料、操作人员、环境和工艺设定相对固定。,用于PPAP的部件必须取自有效的生产过程，典型地为一个班次生产的一个小时到8小时，最少为300个连续生产的部件，除非另有客户书面同意。,取自复合模具每个位置的部件都要测量和试验。,PPAP产生的背景 供应链管理,供应链是指商品在到达消费者手中之前企业与企业之间的联系。供应链也可叫做需求链，即企业为满足消费者的需求，围绕核心企业进行业务上的联合，是一个范围更广的企业结构模式。,供应链模型,分三种情况 第一种：供方必须在首批产品发运前提交PPAP）,1、新的零件或产品（如：以前未曾提供给某些顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。,2、对以前提交零件的不符合已进行了纠正。,3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规格、或材料方面的工程变更。,4、只对散装材料：,对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新过程或新技术。,何时进行PPAP,第二种情况：供方的设计和过程发生了变化，必须通知顾客,1、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。,2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、摸具、成型模、样板模型等。包括附加的或替换用的工装。,3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。,4、工装和设备转移不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。,5、分包方对零件、非等效材料或服务（如热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。,6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。,7、涉及由内部制造、或由分包方制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更，而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分包商提出的任何申请，先与分包方达成一致。,8、仅适用于散装材料：,新的或现有的分包方所提供具有特殊性的原材料之新货源。,在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更。,在相同的过程中变更了参数（属已批准产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。,已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的变更。,9、试验/检验方法的变更以及新技术的采用（不影响其接受准则）。,第三种情况：不要求通知顾客和提供PSW，但供方有责任跟踪,1、对组件级图纸的变更，内部制造或由分包方制造，其不影响到提供给顾客产品的设计记录。,2、工装在同一工厂内移动（用于等效的设备、过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。,3、设备方面的变更（具有相同的基本技术或方法的相同过程流程）。,4、相同的量具更换。,5、重新平衡操作员的作业含量，对过程流程不引起变更。,6、导致减少PFMEA的RPN值的变更（过程流程没有变更）。,7、只对散装材料：,对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）的变更：,对PFMEA（过程参数）的变更；,不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规格限值内移动目标值）的变更；,不涉及特殊性的原材料的新货源；对顾客/销售的接受容差限值加严。,供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录；,等级1-仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）；,等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料；,等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料；,等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求：,等级5-提交保证书和产品样品，并在供方制造厂备有完整的相关支持性数据以供评审。,向顾客提交证据的等级,根据供方符合QS-9000要求和供方质量认证的情况，零件的重要程度，零件以往提供的经历与特殊商品有关的供方鉴定报告，由顾客来确定每位供方和零件应采用的批准等级。,评见矩陈表,提供的要求由S、R、*三种符号标识。,提交批准的等级,提交等级,1、可销售产品的设计记录,有专利权的子零件/详细数据,所有其它子零件/详细数据,R,S,S,*,R,2、工程变更文件。如果有,R,R,R,*,R,3、顾客工程批准，如果被要求,R,S,S,*,R,4、设计FMEA（见1.2.2.4）,R,S,S,*,R,5、过程流程图,R,R,S,*,R,6、过程FMEA,R,R,S,*,R,7、全尺寸测量结果,R,S,S,*,R,8、材料、性能试验结果,R,S,S,*,R,9、初始过程研究,R,R,S,*,R,10、测量系统分析研究,R,R,S,*,R,要 求,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,11、合格实验室文件,R,S,S,*,R,12、控制计划,R,R,S,*,R,13、零件提交保证书（PSW）,S,S,S,S,R,14、外观批准报（AAR），如果适用,S,S,S,*,R,15、散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）,R,R,R,*,R,16、生产件样品,R,S,S,*,R,17、标准样品（见1.2.2.17）,R,R,R,*,R,18、检查辅具,R,R,R,*,R,19、符合顾客特殊要求的记录,R,R,S,*,R,S=供方必须向指定的顾客产品部门提交，并在适当场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的副本。,R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到。,*=供方必须在适当场所保存，并在有要求的时间向顾客提交。,1、设计记录,供方必须具备所有可销售产品的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品的详细信息。,2、任何授权的工程变更文件,供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上已呈现出的任何被授权的工程变更文件。,3、顾客的工程批准,在设计记录中有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。,PPAP的要求,4、设计失效模式及后果分析（DFMEA），如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。,5、过程流程图,供方必须具备使用供方规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和过程流程图，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。对于散装材料，相对于过程流程的等效文件是一份过程流程的描述。,6、过程失效模式及后果分析（PFMEA）,7、控制计划(参看APQP）,8、测量系统分析研究,供方必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设 备进行适用的测量系统分析研究，如量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。,对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应该获得顾客关于实际要求的认可。,9.全尺寸结果,供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，如：单元或生产线和所有的多穴模、成型模、样板或冲模，供方必须有全尺寸测量结果。,10.材料 /性能试验结果的记录,关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。,包括：材料试验报告，性能试验报告,总 则,在提交由顾客指定的所有特殊性能之前，必须确定初始过程能力或性能的水准是可以接受的。,初始过程研究：保证过程的稳定,研究（控制）因素,生产条件,关键过程,计量和测试条件,对不良品的控制,最终体现为过程能力与过程性能,11.初始过程研究,在提交批准之前，对于顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须进行初始能力研究，确认达到可接受的水平。,初始能力研究是一种短期的研究，可以使用计量型数据进行评价（见SPC）。,能力研究之前，必须进行测量系统分析（MSA）。,初始能力研究中出现不稳定状态，应找出原因，采取措施。,初始过程能力研究,过程性能指数的要求,P,P,或P,PK,要求,说 明,初始过程,P,P,或P,PK,1.67,可能满足顾客的要求。批准后，按控制计划开始生产。,1.33 P,PK,.67,有可能不满足顾客要求。正式生产件批准后开始生产时注意控制，保证实际的P,PK,1.33,P,PK,1.33,没有达到顾客要求标准。必须进行改进，形成纠正措施文件。通常要求增加检验或试验直到P,PK,1.33。用于这些临时性措施的修订控制计划应由顾客评审认可。,不稳定,过 程,视不稳定的性质，该过程可能不满足顾客要求，应识别和分析特殊原因，并尽可能消除。采用100%检验并增加SPC取样，直至P,PK,1.33，或顾客满足为止。,进行过程改进并形成纠正措施的计划文件，用于这些临时性措施的修订控制计划须由顾客评审批准。,12、合格实验室的文件要求,PPAP的检验和试验必须是按照顾客的要求在合格的实验室进行（即：经过认可的实验室）。合格实验室（组织内部或外部的）应具有实验室范围和文件，表明其具有所进行的测量类型和试验的资质。,在使用外部/商业性实验室时，组织应在具有该实验室文头或正规实验室报告格式的文件上提交试验结果。进行该试验的实验室名称、试验数据以及从事该试验所用的标准应予以指明。,13、外观批准报告（AAR）,如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系统有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。,14、生产件样品,供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。,15、标准样品,供方必须保存一件标准样品，其与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则上，被要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行上述标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。对于多穴模、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。,16、检查辅具,如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。,17、顾客特殊要求,顾客使用的特殊符号标明重要特性。详见表5-2、5-3。这些特殊特性涉及安全和/或政府法规符合性，重要的功能、配合或外观特性两大类。,三大公司对这些特性使用的名称有：关键Critical、Key、安全Safety，重要Significant，并有自己使用的符号。,表5-2 安全和/或政府法规符合性特性,顾 客,特 性 名 称,符号,克莱斯勒,安全项,Safety Item,盾（）,*,福 特,关键特性,Critical Characteristic,倒三角（）,通 用,安全性/遵守关键产品特性,Safety/Compliance Key Product Ch