消除浪费与成本消减策略课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,消除浪费与成本削减,1,现场5S,标 准 化,消除浪费,改 善,品质提升,成本降低,形象提升,2,三种经营思想,3,生产活动的要义,生产力=产出量/投入量,竞争力=生产力X客户满意度,4,5,四个相关方的满意,投资者满意,(ISInvestor Satisfaction),企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,客户满意,(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准等特点。,雇员满意,(ESEmploy Satisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意,(SSSociety Satisfaction),5,增值,工作的根本目的是给产品和服务增加价值。,一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。,6,因管理上的错误而造成的人为浪费或损失：,质量损失成本,效率损失成本,风险损失成本,安全损失成本,环境破坏成本,资金占用成本,非增值作业成本（过程）,其他浪费,什么是管理不善成本？,7,产品缺陷-质量损失成本,过量生产-资金占用成本,过量库存-资金占用成本,等待时间-效率损失成本,无效运输-效率损失成本,低效工序-效率损失成本,错误动作-效率损失成本或质量损失成本,说明,：-表示对应产生的成本,丰田汽车公司定义的七大浪费,8,人员的高流动率-人力资源成本,安全事故-安全损失成本,破坏环境-环境损失成本,管理上不协调-效率损失成本,对顾客过分的质量承诺-质量损失成本（质量不足）,投资失误或盲目扩张-风险损失成本,产能剩余或浪费-效率损失成本,新产品设计不符合市场要求-风险损失成本,原材料的价格上涨-风险损失成本,应收帐款-资金占用成本,应收帐款坏帐-风险损失成本,其它管理不善成本,9,管理的实质,增加价值：提高产品和服务的附加价值,消除浪费：最大限度地减少不增值劳动,10,从成本控制角度看精益生产,精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。,精益生产理论框架是：,一个目标、两大支柱、一大基础,。,1),一个目标,:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。,2),两大支柱:,准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工作变为有效劳动。,3),一大基础:,以改善为基础。,-在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高；,-消除一切浪费并持续改进。,不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在：,1)零缺陷-削减质量成本；,2)快速响应、均衡化、同步化-削减效率成本；,3)零库存与柔性生产-削减资金占用成本。,11,产品成本的基本构成,产品成本,产品纯生产成本,质量成本,效率成本,资金占用成本,管理不善成本,12,资源,成本对象,作业,质量成本,风险成本,效率成本,销售地区/客户成本,人力资源成本,安全成本,资金占用成本,环保成本,生产直接材料费,生产直接人工费,生产间接费用,管理费用,销售费用,财务费用,增值作业,非增值作业,产品成本,13,产品成本的两种定义,顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业管理不善的成本。,企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。,三大管理不善成本:,1)质量成本,2)效率成本,3)资金占用成本,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。,14,1、质量成本的构成,质量成本包括：,预防成本,用于预防不合格品与故障等所支付的费用。质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。,鉴定成本,评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。试验检验费、QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。,内部故障成本,产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。,外部故障成本,产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。,15,六西格玛管理法导论,质量成本：COPQ 冰山的一角,“,现在所说的品质损失费用，只是冰山一角,”,检查,废弃,返工,不合格,保修,传统的品质损失费用,(可见的成本），占总销售收入的46,（容易定义）,流失的销售,延迟交货期,顾客信赖度降低,更多的处置费用,过多库存,过大再作业,周期时间长,工程设计变更,追加的品质损失费用,（隐藏的成本），占总销售收入的2030,(,测定困难,),16,为什么99%还不够好？,电视不通或电视停播,每周10分钟,每100年6秒钟,缺陷种类,99%,6,医生开错药方,每年至少20,000张,每25年只有一张,新生儿被医护人员不慎跌落,每年15,000,每100年3个,做错的外科手术,每周近500例,每20年仅1例,邮件丢失,每小时2,000件,每年35件,17,2、效率成本,效率,是指单位时间完成的工作量，分人的效率和物的效率两种；,人的效率,是指人员的工作效率，,物的效率,是指设备的使用效率。,效率管理,是以效率为对象，研究改进组织效率的方法。在分析组织的架构和流程基础上，管理人员对组织的效率标准进行规定、评估和分析，籍此规范人们与时间限制相关的操作活动，达到节省时间和提高效率的目的。,18,效率成本的构成,效率预防成本,为提高效率或减少效率损失而预先投入的资源，费用包括：生产技能培训费用、与效率改进有关的管理咨询费、产能规划费用、生产设备性能改善费用、效率改进奖励费用、效率改进措施费用。,效率评审成本,对效率管理进行评审的资源投入。,-,评审内容包括：计划、制度、流程、方法、工具、沟通模式、组织机构、价值观、信息系统运行、产能、技术熟练程度、供应链、生产方式、生产设备性能、人性化环境等。,-,费用包括：内部效率评审费用、外部供应商效率评审费用。,19,效率成本的构成,非正常效率损失成本,由于管理不善原因造成人为的效率损失。如:产能剩余或浪费、等待时间、无效运输、低效工序、错误动作或返工、品种切换时间的浪费、信息系统故障等。费用包括：需分摊的设备折旧费用、人工费用、运输费、租金或其他相关的开销等。,正常效率损失成本,由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费。费用包括：停产期间所支付或摊销的人工、设备折旧、水电等费用。,20,效率成本例子:产能剩余或浪费,设备存在的时间,工人可以用来操作机器的时间,节假日,设备可被工人操作的时间,损坏,维护,无任务,设备真正使用时间,设备真正生产时间,准备时间,损失产能=,节假日,+,损坏和,维护时间,+,无任务时间,+,准备时间,21,22,个别效率整体效率,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。,所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。,还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。,23,效率成本的改进方法,改进要求：与质量管理相似，效率管理只是过程，目的是效率成本控制。通过效率成本的核算，评估效率管理是否是在,适当地,提高预防成本，达到整体降低非正常效率损失成本和局部降低正常效率损失成本的效果。,改进方法：精益化生产、,瓶颈优化,、流程再造、5S现场管理等。,24,服务是全公司事，不是个人或一个部门的事。,25,3、资金占用成本的构成,原材料资金占用成本,半成品资金占用成本,成品资金占用成本,应收帐款资金占用成本,26,资金占用成本,任何消除这座“冰山”呢，最好的办法就是采用ABC分析法，无论是原材料存货，还是在制品存货都适用。,案例分析,假若企业平均库存1亿元，降低10%，库存便成,9000万元，降低1000万元。将1000万元偿还借款，在利率,15%的情况下，一年就可减少利息支出150万元，也就是,150万元的利润。,消除库存也可以采用ABC分析法。,27,应收帐款资金占用成本,案例分析,如果ABC公司利润率为10%,然而发生了100万元,的坏账.,警告,（1）发生坏账，引起公司内部财务困难。,（2）若金融机构发现公司发生坏账，就会采取严格的融,资措施。,（3）公司发生坏账的消息在证券市场扩散开来，会导致,公司股价下跌。,（4）坏账损失机会成本。,28,物流成本,企业中的物流不顺畅，会影响企业生产的各个环节，进而导致生产效率的下降，最终使得产品成本增加。,消除物料中的浪费，我们应该遵循这样几个原则。,（1）机动性原则。,（2）自动化的原则。,（3）避免等待和空搬的作业原则。,（4）缩短移动路径原则。,29,成本削减的策略,工程型成本控制,IE工业工程,VE价值工程,重视成本的设计,系统型成本控制,ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划管理系统,ABC(Activity Based Costing)管理,66西格码,30,IE,工业工程的定义,工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源,和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。,工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。,工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。,31,32,工业工程,IE,现场观测,发现问题,现状分析(动作和时间),改善目标的设定,探讨(工艺,设备和布局),改善方案完成,实行标准化,改善的重复,33,VE（价值工程）,34,重视成本的设计,35,具体活动成本设计的方法,1、变动化.少人化,因应生产数:直接人事费、利益成本等尽可能负担,目视化：将因应生产数状况一览化,2、标杆法,以哪里为基准？：国内还是国外,对象（标杆）的成本推估：如果自己公司制造多少钱？,功能分析,市场评估,3、功能分析：材料、副材料、功能是什么？,以哪个目的来做这个混合比例的？,这个调味料的目的是？,这个品牌表达的目的是？等,ERP,仍以MRPII为中心,受控资源不再限于企业内部，而是扩展到,供应链，把供应商等外部资源集成进来,决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少,的一部分,实现以客户为中心（Customer-Focused）,的经营战略,37,ABC,基于活动的成本管理（Activity-based,costing,ABC）是以作业为中心，通过对作,业及作业成本的确认、计量，最终计算产,品成本的新型成本管理方法。,它通过对所有与产品相关联作业活动的追,踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进,“增值作业”，增加“顾客价值”，提高决策、,计划、控制的科学性和有效性，最终达到,提高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的.,38,六西