气源处理三联件课件

*,INTERNATIONAL,TRAINING,SMCGZ Pneumatics Ltd.,去除主线路过滤器后面的配管中产生的,异物,。,流动,方向,导流板,滤芯,挡水板,杯体,保护罩,冷凝水阀,主体,如：配管中的锈渍、,粉末、密封材料的碎屑,车间部份,过滤器（AF）,冷凝水的排出。需要定期进行排出作业。,导流板,滤芯,挡水板,工作原理,旋风分离效果,过滤,过滤器,车间部份,过滤器（AF）,滤芯,在外部泄漏检查或壳体、玻璃视窗受污染时，用,中性洗涤剂,进行清洗，壳体破损时应立即更换,。,冷凝水,排出,机构的动作确认,。,更换滤芯,大型,压力,降至,0.1,MPa,或开始使用,2,年后更换，以两者中最先到达者为准,。,小型圧力降,至,0.1,MPa,或开始使用,2,年后更换，以两者中最先到达者为准,。,压,差计GD系列,压力降,：,1,次,侧和,2,次,侧压力差,堵塞检测器,差压在0.1MPa以上时,车间部份,差压在0.05MPa以下时,过滤器滤芯更换指引,拉下黑色树脂控制杆，一边向上推一边旋转，使之对准标记。,松动挡板即可卸下滤芯。,安装滤芯时，请确认是否存在松动或位偏移,。,确认,（,容器内,）,没有压力后方可更换滤芯。,过滤器滤芯更换,车间部份,自动排水器规格,初始状态,（,无压力,）,空气供给时,N,O,（,常开,）,N,C,（,常闭）,最低使用圧力,0.1MPa,以上,流量,100 l/min,（,ANR,）以上,最低使用圧力,AF10,、,20,0.1MPa,以上,AF30,30,0.15MPa,以上,容器孔,浮子,活塞,节流孔,容器孔,浮子,活塞,节流孔,车间部份,调整系统压力，输出,稳定的压力,车间部份,减压阀（AR/IR/ARG/ARX/ARJ）,0.5MPa,0.7MPa,0.4MPa,0.4MPa,调压弹簧,隔板,组件,静,压,管（,反馈孔,）,阀杆,阀,弹簧,（,调压,）,手柄,设定,力：,弹簧,力,调压弹簧产生的力,AR,IR,减压阀,（,调节器,）,的调压手柄带有锁,止,机构,。,设定时，请解除锁,止,。,（,桔,黄,色标,记,）,请在设定结束后锁止，以保证安全,。,配管,时，请确认进（,IN,）出（,OUT,）方向,。,如果反向连接，无法正常工作,。,IN,OUT,现,行,车间部份,A,漏气,由于阀门泄漏造成溢流泄漏,减压阀常见故障处理,车间部份,空气源,取下盖，卸下主阀,AR25,漏气,膜片破损,确认现象,：,溢流孔漏气,分解并检查主阀部的状态更换或修理部件,确认现象：溢流口漏气,打开护罩，检查膜片状态,更换、修理膜片,观察窗,毛细管接口,阻尼膜片,油量调节器,油量单向阀,空气单向阀,结构图,车间部份,油雾器AL,动作,原理,向气动系统添加润滑油对控制、执行元件进行润滑,润滑油：,ISO VG32(,一号透平油,),；,现有大部份元件均为无油润滑，但如果加油润滑后，必须坚持使用下去；,部份产品必须加油润滑，例：,VP,、,VPA,等系列，详见各类的产品说明书。,安装码：,Y300T,压力表,如需要可以改装压力开关,示范例子:,AC30-03E,組合,1:AF30-03+Y300T+AR30-03E+Y300T+AL30-03,組合,2,:,AF30-03+Y300T+AR30-03+GC3-10AS+Y300T+AL30-03,压力表,：,GC3-10AS,空气过滤器：,AF30-03,减压,閥：,AR30-03,油雾器：,AL30-03,安装码：,Y300T,车间部份,AC 30 A,B,C,D,车间部份,气源三联件组合种类,车间部份,气源三联件的选择,计算气源三联件后面支路总的瞬时最大耗气量,按各支路动作的工序，确定最大的瞬时耗气量,各支路中的耗气元件一般来说不是同时工作，按工艺要求有顺序进行；,管道支路存在阻尼作用及各类的泄漏，因而上面计算的最大耗气量应再乘,1.1,倍,的安全系数；,确认气源前端的进气压力及设定的出口压力,由两端压力才能确定三联件的最大流量,车间部份,气源三联件的选择,确认气源三联件要实现的功能、组合,过滤器精度,系统是否需要润滑或禁油,AF:5,AFM：0.3,AFD：0.01,普通气路,:,如一般的气缸驱动，建议使用油雾品,AL,系列；,在真空系统、,IR,、,ITV,、吹气、喷漆、医疗行业、洁净场合等均使用润滑油，在压缩空气含油的状况下，应使用油雾分离器。,车间部份,气源三联件的选择,流量特性图,压力特性图,Inlet pressure:0.7MPa,Inlet pressure 0.7 MPa,Outlet pressure 0.2 MPa,Flow rate 20 l/min(ANR),故障统计,操作篇,根据故障产生的原因，可以划分为：,气源质量不佳,、,使用不当,和,产品质量,这三种，其中各个部分所占的比例分别为,57%,、,42%,和,0.03%,。,空气压污染的发生源,来自系统内部,来自系统外部,在制造机器及组装施工时,配管和接头,密封带,不合适的选择、施工,长期变化,（,损坏,）,空气的外部泄漏、破损,影响机器正常工作,对安全,造成,影响,引起能源浪费,减压阀,过滤器,气罐,后冷却器,压缩机,操作篇,用专用的管切割刀将树脂管垂直切割。,如有切伤，请更换。,配管作业时的注意事项,管子切割刀TK-1没有破损或毛刺，,具有直角切断面,简易操作力，,带锁,管子切割刀TK-3（简易型）带锁,操作篇,快插式管接头,管子,快插式管接头,卡盘,导杆,衬垫,有缝夹套,释放推环,O型圈,打入螺纹接头,操作篇,配管作业时的注意事项,密封带,液状,密封,缠绕,方向：,顺时针,预留约2个螺牙,拧紧时，密封带被挤碎，,碎片进入机器，引起漏,气等。,将密封带折成,二分之一宽度后,使用。（经济,性）,缠绕到的接头上时。,不得涂于机器的内螺纹侧。,密封液会进入设,备，将会引起漏,气等。,在接头螺钉,中央部分涂一滴。,螺纹连接部,操作篇,配管作业时的注意事项,预吹,压缩机一侧,设备一侧,机器 A,机器 B,机器 C,操作篇,配管作业时的注意事项,拉下黑色树脂控制杆，一边向上推一边旋转，使之对准标记。,松动挡板即可卸下滤芯。,安装滤芯时，请确认是否存在松动或位偏移,。,确认,（,容器内,）,没有压力后方可更换滤芯。,滤芯更换,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 1,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 2,操作篇,过滤器AF的分解,分解步骤 3,分解作业之前，,务必,确认本机器内没有压力,（,释放,1,次,侧和,2,次,侧的残压,）,分解作业之前，必须将手柄向左旋转，使设定压力为零,（,松缓调压弹簧,）,作业结束后，确认可以调压、没有外部泄漏，然后方可投入使用,。,弹簧,力,操作篇,调压器AR的分解,分解前注意事项,分解步骤 1,操作篇,调压器AR的分解,AR30内部结构熟悉,分解步骤 2,操作篇,调压器AR的分解,不回转,主体,安装螺钉（4个）,阀盖,调压螺旋组件,调压弹簧,膜片组件,盖板组件,安装螺钉,（两个）,主体,O型圈,阀杆组件,阀门,阀弹簧,阀导杆组件,密封圈压环,O型圈,O型圈,阀门保护器,保护层,（卡口：4处）,（小孔）,（凹合处）,盖帽,压力计盖板组件,（螺钉部,压力计盖板,安装螺钉（两个）,（二面（四面）宽度）,压力计,O型圈,操作篇,AR的分解图,压力,不足,O型圈破,损,膜片破损,被异物卡住,溢流孔进入异物,故障现象,二次,侧不能调整压力,（,阀芯故障,）,从溢流孔漏气,（膜片故障）,清理、涂抹润滑脂，更换减压阀阀体,操作篇,AR的常见故障现象,构成部件和更换部件,参考,参照,AR,目录,编号,部件名称,材质,备注,主体,机罩,铸锌,铸铝,聚醛树脂,银白色,铝压铸件,构成部件,更换部件,阀门ASSY,膜片ASSY,阀门保护层装配,不锈钢,黄铜、HNBR,注）AR10为活塞型，是活塞和密封圈（KSYP-13）的组合件,操作篇,