设备巡检内容、标准及故障判断

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以下),气味是否有异常情况;,5,、设备的声音:听设备运转及轴承的声音是否正常;,6、设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象;,7、设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何;,8、设备仪表参数:检查设备仪表指数是否正常;,9、设备卫生:查看设备卫生是否整洁,表面不得有油污及泥浆,设备要现底色。,10、设备的安全防护:检查设备的安全防护装置是否完好,安装是否牢固。,设备巡检内容,离心泵的巡检内容:,1,、检查泵的润滑油油位、油质情况;,2,、检查机械密封是否工作正常,检查是否有其它泄漏;,3,、检查泵的前轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音;,4,、,检查泵的后轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音;,5,、检查泵的冷却水进出口温度、是否畅通;,6,、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固;,7,、检查出口压力是否正常;,8,、检查密封冲洗是否畅通,温度是否正常。,电动往复泵巡检内容:,1,、检查泵的润滑油油位、油质情况;,2,、检查柱塞填料是否正常,,检查是否有其它泄漏;,3,、检查柱塞磨损情况;,4,、检查泵的轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音;,5,、检查往复泵油泵运行情况;,6,、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固;,7,、检查出口压力是否正常。,设备巡检内容,加氢进料泵巡检内容:,1,、,检查泵及齿轮箱的润滑油油位、压力、油温、,油质情况;,2,、检查泵的前后机械密封工作情况及其它密封,有无泄露处;,3,、检查机械密封冲洗及冷却系统工作情况;,4,、检查泵前后轴承温度及水平、垂直振动情况;,5,、检查齿轮箱输入、输出端振动及轴承温度;,空冷器巡检内容:,1,、运转中有无异常声音和振动;,2,、回转部件有无过热、松动;,3,、皮带有无过紧或过松现象;,4,、各连接部件有无松动。,设备巡检内容,1,、检查机组振动是否符合标准;,2、检查各密封部位泄漏是否符合标准要求;,3、检查气缸运转声音是否异常,有无击缸现象;,4、检查各轴承部位温升是否正常;,5、检查各级气缸进出口温度、排气压力、流量是否正常;,6、检查各级气缸冷却水进出温度是否正常;,7,、检查油温、油压、油位、油过滤器压差是否正常;,8,、检查各紧固螺栓是否松动或断裂;,9,、检查各指示表指示是否有异常波动;,10,、检查各安全附件运转是否正常。,往复式压缩机巡检内容:,设备巡检内容,水环式真空泵巡检内容;,1,、检查密封是否工作正常,有无漏气;,3,、检查泵的前轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音;,4,、检查泵的后轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音;,5,、检查泵的冷却水进出口温度、是否畅通;,6,、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固。,设备巡检内容,屏蔽泵巡检内容:,1,、压力表显示是否稳定正常;,2,、泵运转中是否有异音和异常振动,发现有异常声音和振动应及时处理;,3,、检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作;,4,、检查泵的各部分温度,应特别注意循环液进、出的温度变化情况;,5,、冷却水系统的流量和温度是否正常。,巡检标准,机械密封的泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积,规定为:轴径大于80mm时,泄漏量不大于10mL/h;轴径不大于80mm时,泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查,以肉眼观察无明显气泡为合格,但有毒、易爆和易燃特殊等介质,泄漏量很小,就应该认为发生故障。,1 mL汽油30滴;1 mL机油10滴;1 mL水2325滴;1 mL医院治病用盐水20滴,滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65和75;滚动轴承的最高允许应小于75。,离心泵加油量为油窗的二分之一或三分之二处。,加氢进料泵机械密封允许泄漏量是:,10cc/h,。,巡检标准,振动烈度标准:,功率 ,15KW,:速度在,0.711.1mm/s,在较好范围之内;,功率,15-75KW,:速度在,0.182.8,mm/s,在较好范围之内;,功率 ,75KW,:速度在,1.1 4.5mm/s,在较好范围之内。,压缩机巡检标准,新氢压缩机:,1,、一级进气压力,2.2MPa,;,2,、一级排气温度,124,,二级排气温度,119,,三级排气温度,118,;,循环氢压缩机:,1,、总进气压力,16MPa,;,2,、排气温度,75,解吸气压缩机:,1,、一级进气压力,0.02MPa,;,2,、一级排气温度,138,,二级排气温度,136,,三级排气温度,129,,四级排气温度,129,油过滤器压差,0.1MPa,,,0.15MPa,水站水泵出口压力,0.4MPa,;,机身轴承温度,70,;供油温度,55,;,40,水站水箱温度,60,;,40,去气缸软化水温度,60,;,40,去填料软化水温度,60,;,机身振动,13mm/s,。,离心泵故障判断(网上搜的),1、离心泵泵体发热故障及处理方法,离心泵一般情况下,在正常工作时是不会发热的,如果没有异常声音发热的原因就是空转。轴承润滑差,轴承间隙过大都会过热,但是会有异常响声。还有就是密封填料过紧,不滴水等。处理方法是对称卸松填料压盖。,1)润滑油量不足,或油循环不良;2)润滑油质量差,杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活;,以上两种故障的处理方法是更换合格的润滑油并清理轴承内杂质,调整轴承间隙。,3)轴承磨损严重;及时修理或更换轴承4)泵与电机不同心;找同心度5)轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧;调整合适配合度6)用皮带传动时皮带太紧;7)受轴向推力太大,应逐一对叶轮上的平衡孔的进行疏通。(8)冷却水不足或中断。保证泵运行中冷却水循环正常。(9)流量太小,使泵近于抽空状态。运行中的泵排量要控制合理,不能太小。,故障判断,2、离心泵不上量故障及处理方法 (1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。(4)转速过高。处理方法是检查电动机和电源。(5)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。(6)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道各法兰连接处及填料函密封情况。(7)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(8)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。(9)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(10)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位(11)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。,故障判断,3,、声音异常或震动过大 泵在正常运行时,整个机组应平稳,声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动,则往往是泵故障的先兆,应立即停机检查,排除隐患。泵机组振动的原因很复杂,从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面。机械方面:1)叶轮平衡未校准,当即刻校正;2)泵轴与电动机轴不同心,当校正;3)基础不坚固,臂路支架不牢,或地脚螺栓松动;4)泵或电机的转子转动不平衡。水力方面:1)吸程过大,叶轮进口产生汽蚀;水流经过叶轮时在低压区出现气泡,到高压区汽泡溃灭,产生撞击引起振动,此时应降低泵的安装高度;2)泵在非设计点运行,流量过大或过小,会引起泵的压力变化或压力脉动;3)泵吸入异物,堵塞或损坏叶轮,应停机清理。4)进油池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时,进油管路布置不当,出现漩涡使泵吸入条件变坏。
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