机械制图的表达方法培训讲义

2,、了解机械零件的常用表达方法。,3,、,了解,常用视图、剖视图、断面图的用途、,画法和标注规则。,机械制图的表达方法,本课程教学目标要求,:,1,、了解机械制图的相关原理。,4,、,了解第一视角和第三视角,。,2.,基本视图,机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。,图,1-2,六个基本视图,一、基本视图,1.,基本投影面,用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。,二、向视图,/,斜视图，局部视图,当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图为向视图。,图,1-3,向视图,图,1-5,斜视图,将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图,一、剖视图的基本概念,2,剖 视 图,1.,剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的局部移去，而将其余局部向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。,图,2-1,剖视图的形成,2.,剖面符号,表,2-1,各种材料的剖面符号,二、剖视图的种类：,剖视图,全 剖,局 部 剖,1.,全剖视图,半 剖,用于外部形状简单，内部有孔、槽的形体。,缺点：不能完整地表达机械零件的外部结构。,图,3-5,全剖视图,2.,半剖视图,沿对称中心线剖切机械零件的,1/4,。,用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上为对称图形的形体。,优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。,图,3-6,半剖视图,3.,局部剖视图,用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视图，称为局部剖视图。,优点：局部剖视图不需满足任何条件，可根据需要任意剖切。,图,6-15,局部剖视图,4,平面剖切,(a),图,6-18,单一剖切面剖切,(1),一般平面剖,A,B,C,D,一、断面图的概念及种类,1.,概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触局部的图形，称为断面图，简称断面。,断面图,剖视图,3,断 面 图,注意：断面图与剖视图的区别,图,6-26,断面图,2.,断面图的种类,移出断面：画在被切断局部的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。,重合断面：画在被切断局部的投影轮廓内的断面图，称为重合断面。,图,6-27,移出断面图,图,6-28,重合断面图,A-A,4,局部放大图及其他规定与简化画法,一、局部放大图,图,6-35,局部放大图,第三角画法,第一角画法,三、第三角画法的标识,图,6-45,两种画法的标识符号,机械图样上技术要求的标注,第一节 外表粗糙度,第二节 极限与配合的基本概念,及标注,外表粗糙度,一、概念,1,、形成,：加工时，刀具与机件外表摩擦（挤压）而形成。外表粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。,2,、粗糙度对工件的影响：,使用寿命。,动力的消耗。,抗腐蚀性。,所以，外表粗糙度是评定质量的重要技术指标。,回首页,零件在加工过程中，外表不可能绝对光滑和平整，在放大镜下，可以观察出上下不平的峰谷，这种微观几何形状的特征叫外表粗糙度,二、符号及其标注,二、符号及其标注,49,26,34,50,75,92,62,52,1:10,2,12.5,3.2,3.2,6.3,6.3,其余,未注圆角,R3,标 题 栏,例如：,回首页,基本尺寸,:30,上偏差：,-0.020,下偏差：,-0.033,最大极限尺寸,Dmax,29.980,最小极限尺寸,Dmin,29.967,公差,0.013,一、基本概念,极限与配合的基本概念及标注,定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。,1,、间隙配合：装配后有间隙，轴可在孔中自由转动。,回本节,回首页,配合,2,过盈配合：装配后有过盈，轴不可在孔中自由转动,回本节,回首页,配合,3,过渡配合,最大极限尺寸,回本节,回首页,24,优先常用配合,基孔制优先、常用配合,根据机械工业产品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带,国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合,59,种，优先配合,13,种，基轴制常用配合,47,种，优先配合,13,种，应尽量选用优先配合和常用配合,练习,25,基轴制优先、常用配合,根据机械工业产品生产使用的需要，考虑定值刀具、量具规格的统一，国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带,国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合,59,种，优先配合,13,种，基轴制常用配合,47,种，优先配合,13,种，应尽量选用优先配合和常用配合,19,练习,公差配合结束,26,第三节 形状和位置公差（简介）,零件各几何要素的实际形状和位置对理想形状和位置的的允许变动量,一般零件形状位置公差，由尺寸公差、加工机床的精度保证,1.,形状和位置公差的概念,P 202,精度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且要保证其形状和位置公差 才能满足零件的使用要求和装配互换性,为了保证滚柱质量，除了注出直径尺寸公差，还需注出轴线形状公差,代号表示实际轴线与理想轴线之间的变动量,直线度，必须保持在,0.006,毫米的圆柱面内,27,第三节 形状和位置公差,1.,形状和位置公差的概念,P 202,形位公差,各工程的符号,线轮廓度：零件宽度方向任一横截面上实际线的轮廓形状所允许的变动量,面轮廓度：实际外表的轮廓形状，所允许的,圆跳动：实际要素绕基准线回转一周，所允许的最大跳动量,全跳动：实际要素绕基准线连续回转一周，所允许的最大跳动量,28,第三节 形状和位置公差,指引线的箭头指向被测外表的可见轮廓线或其引线上,被测外表的平面度公差为,0.05,形位公差代号由公差工程符号框格、指引线、公差数值和其他有关符号以及基准符号组成,2,、形位公差的标注,(,举例,),被测外表相对底面的垂直度公差为,0.08,基准面,被测表面,被测外表轮廓延长线,基准面,被测表面,P.212-215,29,第三节 形状和位置公差,被测要素（或基准要素）是轴线时，箭头（或基准符号）应与该要素的尺寸线对齐。基准符号与箭头重叠时，可代替箭头,组合基准：两个以上要素组成的基准,右端面对基准轴的垂直度公差为,0.05,大孔的轴线对小孔轴线的同轴度公差为,0.02,工件围绕基准轴线旋转一周时,右端面,上任一测量点的跳动量不得大于,0.1,被测圆柱面对公共基准轴线,A-B,的全跳动公差为,0.04,右端面对基准轴的圆跳动公差为,0.1,工件绕两端的,35k7,圆柱的,轴线作假设干次旋转，并在测量仪器与工件间作相对移动时，,60h8,圆柱面,上各点间的示值差均不得大于,0.04,P.212-215,通用技术要求,1.,零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。,2.,去除毛刺飞边。,3.,锐角倒钝。,热处理方面,1.,零件去除氧化皮。,2.,经调质处理，,HRC50,55,。,3.,零件进行高频淬火，,350,370,回火，,HRC40,45,。,4.,进行高温时效处理。,外表处理,1.,渗碳深度,0.3mm,。,2.,外表氧化发黑。,3.,外表镀锌，镀层厚度,15um,4.,外表镀装饰铬,5.,外表喷漆，颜色符合色号要求。,铸造要求,1.,铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。,2.,铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上的浇冒口应清理与铸件外表齐平。,3.,铸件非加工外表上的铸字和标志应清楚可辨，位置和字体应符合图样要求。,焊接类,1.,去除焊渣，焊接面无裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。,NO,YES,螺纹,-,结构要素,1,、牙型：三角形、梯形、锯齿形和方形等,2,、直径：大径、中径和小径,3,、线数：单线和多线,4,、螺距和导程,5,、旋向：左旋和右,旋,a,、一般螺纹（,M,）,一般螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60,，螺纹特征代号为,M。,一般螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度,比,粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接,。,螺纹的代号,1,）一般螺纹：一般螺纹的牙型代号为“,M”,，其直径、螺距可查附表得知。,标注格式：,M101-LH-5g6g-S,M,螺纹代号（一般螺纹）,10,公称直径,10mm,1,螺距,1mm,（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）,LH,旋向左旋（右旋不标注）,5g,中径公差带代号（,5g,）,6g,顶径公差带代号（,6 g,）,S,旋合长度代号（短旋合长度）,b,、英制管螺纹,(G,、,R,、,RP,、,RC),管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55,，管螺纹分两类：,（1）非螺纹密封的管螺纹,螺纹种类为,G，,其内、外螺纹均为圆柱螺纹，内外螺纹旋合无密封能力，常用于电线管等不需要密封的管路中的连接。,（2）螺纹密封的管螺纹,螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹为,R；,圆锥内螺纹为,R,C,；,圆柱内螺纹为,R,P,。,这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹相连接；也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后有密封能力，常用于水管、煤气管、润滑油管等。,c,、梯形螺纹,(Tr),梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角为30,，螺纹种类代号为,Tr。,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,