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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,建筑工程质量事故分析与处理,PPT,模板下载：, mm,，难于涂刷油漆的部位。,（,3,）屋盖结构、柱与屋架节点、吊车梁与柱节点部位。,（,4,）易积灰又湿度大的构件部位等。,处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢结构在涂油漆前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度均应符合相关规范的要求。在设计中应避免使结构受潮、漏雨，构造上应尽量避免存在检查、维修的死角。目前，由于新建造的钢结构一般每隔一定时间都要重新刷涂料，维护费用较高，因此，国内外正在开发各种高性能的涂料和不易锈蚀的耐候钢，钢结构耐锈蚀性差的问题有望得到解决。,6.1,钢结构质量问题分析,一般情况下钢结构常用喷锌或喷铝，加重防腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很强的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，因为锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用，所以可使钢铁基本得到保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀。,6.1,钢结构质量问题分析,2.,不耐火,由于钢材本身不燃烧，因此具有较好的耐热性，但是钢材不耐高温，随着温度的升高，钢材的强度呈下降趋势，同时变形增大。在,200,以内，钢材性能没有很大变化；在,430,540,时强度急剧下降；,600,时强度很低不能承担荷载。基于钢材的这种物理性能，在火灾发生时，当温度达到,450,650,时钢结构就会失去承载能力，发生很大的形变，导致钢柱、钢梁弯曲，而不能继续工作，甚至垮塌。,6.1,钢结构质量问题分析,4,）轻质防火厚板包覆法,2,）浇筑混凝土砌筑砖块法,1,）防火涂料,3,）充水法,6.1,钢结构质量问题分析,3.,脆性断裂,钢结构在低温和某些条件下，可能发生脆性断裂，脆性断裂是钢结构极限状态中最危险的破坏形式之一。它的发生往往很突然，没有明显的塑性变形，而破坏时构件的名义应力很低，有时只有其屈服强度的,0.2,倍。脆性断裂的突发性，破坏过程的瞬间性，使得钢结构根本来不及得到补救，从而大大增加了结构破坏的危险性。,6.1,钢结构质量问题分析,脆性断裂防护方法,（,1,）,合理的设计,（,2,）,合理的制作和安装,3,）,加层不当,（,3,）,合理的使用及维修措施,6.1,钢结构质量问题分析,6.1.2,钢结构质量问题的特点,1.,复杂性,2.,严重性,3.,可变性,6.1,钢结构质量问题分析,屋盖事故的特点如下。,（,1,）承重构件由薄壁细长杆件组成。,（,2,）荷载的计算和计算简图与实际值较接近。,（,3,）制造安装和使用中出现的各种缺陷使钢结构屋盖成为钢构件中破坏最严重的构件之一。,（,4,）设计多采用标准图集，设计者往往忽略结构本身的计算。,6.2.1,屋盖结构质量事故,6.2,钢结构事故案例分析,【,案例,6-1】,钢屋架倒塌。,【,事故概况,】,某厂因四楼接层钢屋架倒塌而造成多人死伤，经济损失超过数百万元。该厂基建处设计（丙级资质）此建筑南北宽为,14.4 m,，东西长为,21.6 m,，砖墙承重，梭形屋架，预制空心屋面板卷材防水，如图所示。,6.2,钢结构事故案例分析,某厂四楼接层会议室剖面图及屋架示意图,15,上弦杆；,610,下弦杆；,1018,腹杆；,1922,矩形箍,6.2,钢结构事故案例分析,【,案例,6-2】,通信楼网架坍塌。,【,事故概况,】,某通信楼为网架结构，焊接空心球节点棋盘形四角锥网架，平面尺寸为,13.2 m17.99 m,，网格数为,57,，网格尺寸为,2.64 m2.57 m,，网架高为,1 m,，支撑时上弦周边支撑，如图所示。材料均为,Q235,，网架上弦为,734,钢管，下弦为,894.5,钢管，腹杆为,383,钢管，空心球为,2006,钢管。图纸注明贴角焊缝厚度为,7.5 mm,，焊条规定是,T42,。,6.2.2,其他钢结构事故,6.2,钢结构事故案例分析,某通信楼网架结构,6.2,钢结构事故案例分析,【,案例,6-3】,铸造车间倒塌事故。,【,事故概况,】,某厂铸造车间，长为,83 m,，分三期建成。一期工程于,2010,年,10,月完工，共,15,间，开间尺寸为,3.3 m,，钢筋混凝土吊车梁，三铰拱轻钢屋架，屋面是轻钢檩条，铺木望板、挂水泥瓦，屋架下弦标高为,10.5 m,，砖墙承重。二期工程在原来,4,间的基础上向东接,8,个开间，开间尺寸为,4 m,，屋架下弦标高为,825 m,，其余同一期工程。,2011,年,7,月开始在室内增建两排钢筋混凝土柱，横向柱距为,165 m,，纵向柱距与厂房开间相同，柱顶是现浇钢筋混凝土吊车梁，设,3 t,和,5 t,吊车各一台。,6.2,钢结构事故案例分析,6.2,钢结构事故案例分析,某厂铸造车间,6.3.2,加固构件的连接,6.3,钢结构的加固,钢结构加固连接方法（焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法）的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状态、构造及施工条件，以及结构原有的连接方法确定。,焊缝连接加固时，新增焊缝应尽可能地布置在应力集中最小、远离原构件的变截面，以及缺口、加劲肋的截面处；应该力求使焊缝对称于作用力，并避免交叉；新增的对接焊缝与原构件加劲肋、角焊缝、变截面等之间的距离不宜小于,100 mm,；各焊缝之间的距离不应小于被加固板件厚度的,4.5,倍。,6.4.1,外观质量的检测,6.4,钢结构的现场检测方法,外观质量的检测方法适用于钢结构现场外观质量的检测。直接目视检测时，眼睛与被检工件表面的距离不得大于,600 mm,，视线与被检工件表面所成的夹角不得小于,30,，并宜从多个角度对工件进行观察。,由于放大镜的放大倍数越大，其焦距越小，因此，在现场对细小缺陷进行目视检测时，放大镜的放大倍数不宜过大，可使用,2,6,倍的放大镜。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位及焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。,6.4.2,表面质量的渗透检测,6.4,钢结构的现场检测方法,表面质量的渗透检测方法适用于金属材料表面开口性缺陷的检测。表面质量的渗透检测不仅适用于钢铁材料，而且适用于各种不锈钢材料和有色金属材料。在钢结构工程中主要用于角焊缝、磁粉探伤有困难或效果不佳的焊缝。例如，对接双面焊焊缝清根检测、焊缝坡口母材分层检测等。,焊缝探伤检测,工件表面处理,：渗透检测过程中工件表面的处理很重要，工件表面光洁度越高，检测灵敏度也越高。通常先采用机械打磨或钢丝刷清理工件表面，再用清洗溶剂将清理面擦洗干净。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口性缺陷的清理方法。当焊接的焊道或其他表面不规则形状影响检测时，应将其打磨平整。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂或喷罐套装的清洗剂。清洗后的工件表面，应经自然挥发或用适当的强风使其充分干燥。,多余渗透剂清洗是渗透检测中的重要环节，清洗不足会使本底反差减小，无法辨别缺陷痕迹，过度清洗又会将缺陷中的渗透剂清洗掉，使缺陷痕迹难以显现，达不到检测的目的。因此，通常采用擦洗的方式清除多余渗透剂，不可用冲洗或泡洗的方式进行清除。,答疑解惑,6.4,钢结构的现场检测方法,6.4.3,变形检测,6.4,钢结构的现场检测方法,变形检测可分为结构整体垂直度、整体平面弯曲及构件垂直度、弯曲变形、跨中挠度等项目，适用于钢结构或构件变形检测。造成钢结构变形的原因有重力荷载、地基沉降、火灾、地震影响、外因损伤、构件加工和安装偏差等，因此应根据变形的原因和检测目的，确定变形检测项目。在对钢结构或构件变形进行检测前，宜先清除饰面层；当构件各测试点饰面层厚度接近，且不明显影响评定结果时，可不清除饰面层。,手持式超声探伤仪,谢谢观看！,PPT,模板下载：,
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