车载空气净化器检验规范

5.13 大电流注入系统测试13企业机密Q/HHTY惠州华阳通用电子有限公司企业标准Q/HHTY车载空气净化器产品检验规范发布实施惠州华阳通用电子有限公司目 录 2、八-前言 5一、范围 5二、规范性引用文件6三、术语和定义63.1 车载空气净化器 63.2 车载多功能式空气净化器 63.3 洁净空气量 63.4 净化效能 63.5 总净化效能 63.6 自然衰减 63.7 总衰减 63.8 净化寿命 73.9 空气污染物 7四、通用检验要求 74.1 测试条件 74.2 极限温度范围 74.3 工作电压范围 74.4 仪器设备 74.5 设备误差 74.6 样品数 74.7 检验条件 84.8 试验结果评价8五、可靠性实验85.0 可靠性试验后应符合的要求85.1 温升试验 85.2 高温贮存试验 95.3 高温工作试验 95.4 低温贮存试验 95.5 低温工作试验 105.6 高温高湿运行试验105.7 高温高湿保存试验105.8 冷热冲击试验 105.9 结露试验 115.10 静电放电冲击测试115.11 电源波动试验125.12 浪涌测试 125.14 传导抗扰度测试系统试验135.15 消耗电流测试135.16 工作电压范围试验145.17 电源逆极性接触试验145.18 过压保护试验145.19 瞬态过压 155.20 瞬态欠压 155.21 甩负载 165.22 正弦叠加交流电压165.23 电压缓降缓升175.24 电压缓降速升175.25 电压重置复位特性185.26 短中断 195.27 启动脉冲 195.28 工作角度极限试验205.29 与显示相关的试验215.30 振动工作试验 215.31 振动耐久试验 215.32 包装振动试验 225.33 机械冲击试验 225.34 单品包装跌落试验225.35 整箱包装跌落试验 235.36 按键、镜片、电源插头受压试验受压试验235.37 整机工作寿命试验 245.38 线束拔插力试验245.39 保险丝拔脱力试验 255.40 按键寿命试验255.41 面盖拆装试验255.42 酒精擦拭性能试验265.43 一般粘附性试验265.44 百格试验 265.45 耐液试验 265.46 耐汽油试验275.47 干磨试验 275.48 特殊试验测试27六、空气净化性能指标测试规范286.1 固态污染物检验要求286.1.1 固污污染物洁净空气量（CADR） 286.1.2 固态污染物去除率检验要求281.1.1 气态污染物洁净空气量（CADR） 291.1.2 气态污染物去除率检验要求306.3 微生物去除率检验要求306.4 卫生安全性能检验要求316.5 负离子浓度检验要求316.11 输入功率检验要求326.12 噪音检验要求32七、功能检验规范337.1. 目的 337.2. 测试条件 337.3. 测试设备 337.4. 测试要求 337.5. 测试方法 337.5.1 净化模式： 337.5.2 PM 值显示： 337.5.3 空气质量显示： 337.5.4 自动关机 347.5.5 滤芯更换提配功能347.5.6 硬件复位功能347.5.7 面盖拆装测试 347.5.8 摔拍机测试 34八 整机外观检验规范348.1 面板表面油漆/ 丝印检验要求348.2 整机划痕检验要求 358.3 整机缝隙检验要求 358.4 机内异物检验要求 368.5 按键手感检验要求 368.6 LED 检验要求 368.7 按键灯光检验要求 378.8 整机螺钉检验要求 378.9 整机标贴检验要求 388.10 内部工艺检验要求 388.11 包装检验要求； 38、乙前言惠州华阳通用电子有限公司的设计和制造的车载空气净化器，统一设计和检验要求，制定了华阳通用电子有限公司车载空气净化器产品检验规范作为本公司设计和制造检验规范。本检验规范环境适应性试验方法，参考SJ/T 10325-1992 汽车收放机环境试验要求和测试要求。本检验规范电磁兼容性要求和试验方法，参考GB/T22630-2008 车载音视频设备电磁兼容性要求和测量方法。本检验规范空气净化性能指标要求和试验方法， GB21551.3 2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求本标准主要起草人：本标准发布日期：、范围本规范规定了车载空气净化器的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装等方面的要求。本规范适用于安装在汽车设计规定位置内，包括带或不带的LE而示器两种型式的车载空气净化器系统。本规范的测试方法及条件针对12VT品进行描述（24V产品描述，可参考执行），但对工作电压，暗电流，异常电压，波动电压，脉冲干扰电压等产品工作及测试参数需作适当调整。本规范适用于华阳通用有限公司设计和制造的车载车载空气净化器产品。本规范适用于华阳通用有限公司来料检验、新立项、延伸扩展、批量生产的产品的可靠性试验和检验。二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范引用而成为本标准和条款, 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本规范, 然而 , 鼓励根据本规范达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本. 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 .GB/T18801-200除气净化器APIAC/LM 01-2013室内空气净化器净化性能评价要求GB21551.3 2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求DB31/622-622-2012 空气净化能效限定值及能源效率等级三、术语和定义3.1 车载空气净化器安装在汽车设计规定位置内 , 对车内空气中的固态污染物、气态污染物等具有一定去除能力的电器装置。3.2 车载多功能式空气净化器可去除两种或两种以上车内空气污染物的车载空气净化器。3.3 洁净空气量表征车载空气净化器净化能力的参数，用单位时间提供洁净空气的量值表示（简称CADR，用字母荣示，以立方米每小时（m3/h ）为单位。3.4 净化效能空气净化器单位功耗所产生的洁净空气量，以立方米每小时瓦（m3/h - WW为单位。3.5 总净化效能多功能式空气净化器单位功耗所产生的去除各种空气污染物的洁净空气量的总和，以立方米每小时瓦（m3/h W为单位。3.6 自然衰减在实验室内，由于沉降、附聚和表面沉积等自然现象，导致空气中的污染物浓度的降低。3.7 总衰减在试验时，实验室内空气中的污染物的自然衰减和被运行中的空气净化器去除污染物总浓度的降低。3.8 净化寿命50%时，当空气净化器 （或可更换式净化部件） 运行到去除某一种空气污染物的洁净空气量降低至初始值的累计所使用的时间即为空气净化器（或可更换式净化部件）去除该污染物的净化寿命，用天或月表示。3.9 空气污染物空气污染物是指由于人类活动或自然过程排入空气的并对人类或环境产生有害影响的那些物质。一般分固态污染物和气态污物两大类，固态污染物常的有粉尘、烟雾等（通常为颗粒物）；气态污染物常见的有装修污染产的甲醛、氨、挥发性有机物等。四、通用检验要求产品在常规检验、性能测试、内部检查及外观检查均以下条件进行：1.1 测试条件环境温度： 25 5湿 度： 40%75%；4.2 极限温度范围下限工作温度下限贮存温度上限工作温度上限贮存温度-20-40 60 854.3 工作电压范围标称电压最低工作电压最高工作电压常态试验电压12V9.6V15.6V14.4V 0.5V1.4 仪器设备1）稳压电源：电流A 10A,电压A 30V2） 测试仪表精度：除已具体规定的仪表外，其精度应不低于0.5 级，出厂试验应不低于1.0 级。3） 测量温度用的温度计，其精度应在0.5 。4）测试时间用的仪表，其精度应在0.5%以内。1.5 设备误差1）对于温度试验的时间要求误差一般在 2内；2） 对于温度数值误差要求一般2；3） 对于电压数值误差要求一般5 ;4）溶液浓度数值误差要求一般0.5 ；4.6 样品数检验或试验的样品数不少于2 台4.7 检验条件1）12V供电的产品的电源电压范围：14.4V0.5V; 24V供电的产品的电源电压范围：28V 0.5V,2） 产品标准试验测试状态: 样机调至性能最佳的工作状态4.8 试验结果评价1）试验结果判定中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。2） 一般情况下，进行了环境试验后要恢复常温再进行其它试验.3）除非有说明，否则一般情况下，进行了环境试验后要恢复2小时及24小时再分别进行判定试验后的状态，若有异议应以2 4小时结果为准。五、可靠性实验5.1 可靠性试验后应符合的要求1）样品外表应无锈蚀霉斑 , 镀涂层剥落、毛剌、塑胶件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象，字、符号标志应清晰，结构件和控制件应完整，无机械损伤。2）空气净化器功能工作正常，具体如下：a. 按钮应有手感、无卡死，无作用、无功能错乱；b. LED 显示正常，无缺画、多画、偏暗；c. 风扇转动正常，无异响；d. 进气钢网无生锈、进气孔无堵塞、无毛刺；e. 掀盖无松动、拆开与安装顺畅；f. 镜片无白点、开裂、夹水纹；g. 9.6V15.6V 电压下工作正常.5.2 温升试验1. 目的检查常温环境下的整机散热性能及元器件可靠性能2. 试验条件同 4.1 条款3. 测试仪备a. 稳压直流电源b. 温度测量仪c. 热 电 偶4. 试验要求1） 试验后符合5.0 要求2） 各元器件的温度应在其规格书范围内 , 原则上应有10%的设计余量.5. 测试方法整机在常温条件下，放置在1 个标准立方米箱内，接14.4V 电压, 运行高速档，连续工作4小时测量各关键IC表面温度 （设备自动记录：1次/2 分钟）附：温升测试点测量MCU IG大电容等关键元件的表面温度5.2 高温贮存试验1. 目的检查高温环境下保存后整机各器件的可靠性2. 试验条件高温+85 贮存96小时3. 试验设备高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后常温恢复2h通电检查应符合5.0要求5. 测试方法1）机器不通电，放在高低温（湿）试验箱内，2） 温度设为+85 贮存96小时；5.3 高温工作试验1. 目的检查高温环境下整机工作时的可靠性2. 试验条件1） 高温+60环境中连续工作24H2） 运行高速档，在风量最大的状态下工作3. 试验设备高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后通电检查应符合5.0 要求5. 测试方法1 ） 机器放置于高低温（湿）箱中 , 开机运行高速档，在风量最大的状态下工作，连续工作 24H；2 ） 每 1小时确认一次各功能。3 .4 低温贮存试验1. 目的检查低温环境下保存后整机各器件的可靠性2. 试验条件-30 保存48小时3. 试验设备高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后常温恢复2h通电检查应符合5.0要求5. 测试方法裸机（胶袋密封）放置于高低温（湿）试验箱内 -30 贮存48小时4 .5 低温工作试验1. 目的检查低温环境下整机工作时的可靠性能2. 试验条件低温 -20 环境中连续工作24H3. 实验设备高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后用60c烘干2H恢复常温通电检查应符合5.0要求5. 测试方法1）机器放置于高低温（湿）箱中 , 开机运行高速档，在风量最大的状态下工作，连续工作22H;2） 每 1小时确认一次各功能。5.6 高温高湿运行试验1. 目的检查高温高湿环境下整机工作时的可靠性能2. 试验条件+45C /90%RH境以最大风量连续工作4小时3. 试验设备高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后用60c烘干2H通电检查应符合5.0要求5. 测试方法1）机器放置于高低温（湿）箱中，接匹配负载，通电POWEOFF,实施预热和加湿，升到高温+45C/湿度90%RH时 , 运行高速档，在风量最大的状态下工作, 连续工作4 小时 ;2） 每 1小时确认一次各输入输出源的各功能。5.7 高温高湿保存试验1. 目的检查机器在高温高湿环境下保存后各器件的可靠性2. 试验条件高温+60 C和湿度90%RH存48H3. 试验设备高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后常温恢复8小时后通电检查应符合5.0 要求5. 测试方法机器放置于高低温（湿）试验箱内，在+60C和90%RH件下保存48小时.5.8 冷热冲击试验1. 目的检查机器经冷热冲击试验后整机的可靠性2. 试验条件高温+85 C 2HR低温-40 C 2h ,循环20次.3. 试验设备冷热冲击试验箱4. 试验要求试验完成后常温条件下恢复2小时后检测，应符合5.0 要求5. 测试方法机器不通电放置于冷热冲击试验箱,高温+85C保存2小时-1分钟降到25 c放置5分钟-1分钟降到低温-40 C保存2小时-1分钟升25 c放置5钟，为一个循环，共循环20次。5.9 结露试验1. 目的检查机器在结露环境下整机工作的可靠性能2. 试验条件-20 C 1Hf20 c 0.5H f 25 C/90%RH 1取一个循环，共 3个循环.3. 试验设备高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后用60c烘干2H恢复常温通电检查应符合5.0要求5. 测试方法机器放入高低温 （湿） 试验箱内 , 接匹配负载， 通电工作 , 运行高速档， 在风量最大的状态下工作 , 在 -20 工作1Hf20c 工作0.5Hf25C/90%RH工作1H一循环，共循环3次.5.10 静电放电冲击测试1. 目的检验评价机器当遇到静电放电冲击时，设计电路是否满足抗干扰能力2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备静电发生器静电枪电容参数：电容值： 150pF电容内阻值：330 a4. 试验要求中档高级产品（A/B 等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所案有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作， 但经过简单的操作可恢复正常操作。5. 测试方法机器与设备连接，机器在每个档位工作下，进行接触或空气放电冲击（后盖、插座端子和天线接触放电R2.5KV、手可触摸金属导电部位接触放电R4KM各按钮，LCDH周，电镀塑料和面盖空气放电A8KS ,同一位置冲击10次，时间间隔5秒。在放电冲击过程中主机无屏闪, 死机等现象5.11 电源波动试验1 .目的检验评价机器当遇到汽车电源波动时，设计电路是否满足抗干扰能力2 .试验条件同4.1条款3 .试验设备EM TES砌试系统4 .试验要求中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所 有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。5 .测试方法机器在1W俞出状态下，调电压 V1:13.2V,电压V2:-7.2V ;时间T0:0.5秒,T1:3秒，共50次。6 .12浪涌测试1 .目的检验评价机器是否能承受汽车发动机产生的各种干扰的能力2 .试验条件同4.1条款3 .试验设备JASOB式系统4 .试验要求中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所 有的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能 在去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。5 .测试方法1）整机与设备连接，机器输出1W状态，在收音和读碟模式下测试。2）测试脉冲波形 Pulse 1 /Pulse 2a /Pulse 2b /Pulse 3b /Pulse 4参见电脑脉冲设置.3）测试结果/说明Pul Test mode Over voltage Applying modeA1FMB/UP+ACCPOWER OFFA2FMB/UP+ACCPOWER OFFB1FMB/UP+ACCPOWER ONB2FMB/UP+ACCPOWER ON5.13大电流注入系统测试1 .目的测试机器对射频场干扰引起的大电流注入的传导抗干扰性能2 .试验条件同4.1条款3 .试验设备BCI测试设备4 .试验要求中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有 的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在 去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。5 .测试方法1）连接好整机与测试设备，设置整机输出音量为1W,在收音和读碟功能模式下测试.5.14传导抗扰度测试系统试验1 .目的检测评价机器的电磁兼容传导抗干扰是否能够承受车内固有的干扰信号源的干扰之能力2 .试验条件同4.1条款3 .试验设备ISO7637测试系统4 .试验要求中档高级产品（A/B等级）要求：被试设备在干扰实验中，允许一个或多个功能不能满足设计要求，所有 的功能在去掉干扰后都能自动恢复正常操作。入门级产品（C等级）要求：被试设备在干扰实验中，一个或多个功能不能满足设计要求，所有的功能在 去掉干扰后都不能自动恢复正常操作，但经过简单的操作可恢复正常操作。5 .测试方法：1）连接好整机与测试设备，设置整机音量输出为1W,在收音和读碟功能模式下测试。2） 12V系统和24V系统电压测试条件测试电压12V系统24V系统13.5 0.527 1UB120.224 0.43）测试脉冲波形 Pulse 1 /Pulse 2a /Pulse 2b /Pulse 3b /Pulse 4参见电脑脉冲设置5.15消耗电流测试1 .目的检验评价机器待机电流和静态电流是否满足设计规范要求2 .试验条件 同4.1条款3 .试验设备 万用表4.试验要求项目极限值记忆电流（ACC OFF& 5mA待机电流Standbyw 100mA 假关机产品w 500mA静态电流Steady State10255075 1003002505. 测试方法1）试验单品为完整彩盒包装状态，跌落方式为自由落地。2）跌落方式：6个面一 3棱一 1角，3棱为跌落角的3条棱；3）跌落地面条件：水泥地面或跌落试验机铁板；4）跌落面：，为一个循环，从推测认为最弱的部位落下；5）跌落顺序：角-短棱-中棱-长棱-顶面-右面-底面-左面-前面-后面。5.35 整箱包装跌落试验1 .目的通过试验评价设备在运输过程中耐受跌落能力。2 .试验条件同4.1条款3 .试验设备跌落试验机4 .试验要求试验后通电检查应符合 5.0要求备注：跌落根据质量选择跌落高度参见4.32.45 .测试方法1）试验产品为完整卡通箱包装状态，跌落方式为自由落地。2）跌落方式：6个面一 3棱一 1角,3棱为跌落角的3条棱；3）跌落地面条件：水泥地面或跌落试验机铁板；4）跌落面：6个面一 3棱一 1角，为一个循环，从推测认为最弱的部位落下。5）跌落顺序：角-短棱-中棱-长棱-顶面-右面-底面-左面-前面-后面5.36按键、镜片、电源插头受压试验受压试验1 .目的通过试验评价产品按键、镜片、电源插头所能承受的压力2 .试验条件同4.1条款3 .试验设备推拉力计4 . 试验要求用 5kg 的力按压各按键、镜片、电源插头后，各功能应正常，外观无裂痕等。5 . 测试方法1）用5kg的力对机器面板上的各按键、镜片上、下、左、右、中间点五点和电源插头进行按压，按压3秒/次，每个按键测试5次。2）试验后, 通电检查机器各按键功能应正常，镜片无破裂、显示异常等不良，电源插座无破裂、不通电等不良。5.37 整机工作寿命试验1. 目的通过试验评价产品连续工作1000小时的可靠性2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备老化试验架4. 试验要求4.1 新产品1）连续工作1000小时各功能正常4.2 量产品1） 连续工作24小时各功能正常5. 测试方法5.1 新产品1） 将机器放置于老化车架上，通电工作，开机运行高速档，在风量最大的状态下工作2）每4小时对样机检查一次风扇转动、各按钮功能、灯光颜色、显示屏应无异常，POWER OFF/ONZ有记忆，检测。垢再继续进行试3处,直到工作1000H5.2 量产品1） 将机器放置于老化车架上，通电工作，开机运行高速档，在风量最大的状态下工作2）每2小时对样机检查一次风扇转动、各按钮功能、灯光颜色、显示屏应无异常，POWER OFF/ONZ有记忆，检测。垢再继续进行试3处,直到工作96H5.38 线束拔插力试验1. 目的通过试验评价产品输出线缆的拔插力强度2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备推拉力计4. 试验要求1）拔脱力：不同型号线束的拔插力应能满足：16#线R8Kg、20#线R5Kg、RC端子（22#+24#+24#）线A5Kg、IPO或 10Kg,另：当有两根或多根线合压到一个端子里，拉力为：（导线拉力之和X80%） +9.8N2）插入力： 5Kg （20P插头 v 5Kg, 16PV 3Kg, 8P 2.5Kg ）;3）保持力：剥线头与挪接端子A5Kg、挪接端子与连接器塑胶扣A5Kg、插针（PIN针）与端子、接插片簧A 150g；4）以上3项试验后，应无松脱现象；5. 测试方法5.1 拔脱力1）将单线或线束固定在拉力计拉钩上，沿导线引出方向施加拉力1分钟，拉力强度如下：2）单根线：地线、遥控器用线、RC械承受49N （5 Kg.f ）的力应无松脱现象；3） 线束 （多根 ） ：电源线和喇叭线（8PIN/16PIN/20PIN） 承受力 98N（10 Kg.f ）的力，应无松脱现象；5.2 插入力插入力：通常有20P/16P/8P规格的插头，插入插座至扣位响声的力，插入时应顺畅。5.3 保持力1）用拉力计拉钩上任一端，沿导线引出方向施加推力，强度如下：2） 剥线头与铆接端子、铆接端子与连接器塑胶承受 57.8N （6 Kg.f ）的推力，应无断或损坏现象；3）插针（PIN针）与端子（接插片簧）承受1.96N（200 50g.f）的推力，应无断或损坏现象；5.39 保险丝拔脱力试验1. 目的通过试验，评价产品保险比拔脱力强度2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备推拉力计测量仪器4. 试验要求拔脱力R 1.3 KG5. 测试方法1）用 1.3kg 的力对各按键（含旋钮）进行拔脱3次。2）试验后，保险比应无松动或脱落等不良。5.40 按键寿命试验1. 目的通过试验，评价产品各按键的耐久性能2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备按键测试仪4. 试验要求用 250g 的力对遥控器各按键按压后，各功能正常，外观无损坏等。5. 测试方法机器通电状态下，以 250g的力对面板各按键各按压10000次（重点对POWER1 SOURCE OPEN； AMS键测试） , 试验中和试验后面板各按键功能正常，手感良好.5.41 面盖拆装试验1. 目的通过试验，评价产品面盖拆装的可靠性2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备无4. 规格要求试验中、试验后，面盖拆装结构无损坏及功能正常5. 测试方法机器通电状态下，面盖拆下-合上，为一个循环，共循环5000次，试验后面盖结构应无异常。5.42 酒精擦拭性能试验1. 目的通过试验评价产品丝印油印耐受酒精擦拭的浸蚀能力2. 试验条件95%以上乙醇3. 试验设备500g标准祛码4. 试验要求对于手可能直接接触到的部位和其它部位反复擦60次 , 丝印应无脱落, 喷涂表面油漆应无脱落见底材。5. 测试方法用棉布或亚麻包在500g祛码头上，沾上95戒醇，在机器面板5cm范围内进行摩擦,摩擦1次/秒，共摩擦60次（ 备注：来回擦为 1 次，测试在干净且平面的表面上进行）, 试验后丝印应无脱落, 喷涂表面油漆应无脱落见底材 .5.43 一般粘附性试验1. 目的通过试验评价产品丝印油印的粘着力2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备3M透明胶带4. 试验要求试验后面板油漆、丝印等应无异常。5. 测试方法用19mr0g的3M透明胶带贴紧有丝印，喷油的面板部位，以90度方向急剧揭起胶带。同一位置需重复试验5次。被测试表面不可有水渍。5.44 百格试验1. 目的通过试验评价产品丝印油印的粘着力2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备百格刀或介刀、玻璃胶布（NICHIBAN制）4. 试验要求试验后面板油漆等应无异常。5. 测试方法用百格刀或介刀在机器面板上以1mm勺间距割纵木It交错的11条直角得到100个方框,用玻璃胶布（NICHIBAN制）在试验面上紧紧贴上后以约30度的角度急剧拉引试验次数一次，试验后应无剥离现象。5.45 耐液试验1. 目的通过试验评价产品耐受汽车使用及维修上常见液体的浸蚀能力2. 试验条件高温 +85 下保存 72H3. 试验设备皮革蜡，防结雾液，清洁肥皂，除臭剂，空气清新剂，香水等，咖啡，茶，可乐等饮料，高低温（湿）试验箱4. 试验要求试验后将液体遗留的遗迹清洗干净检查外观丝印，喷油等应无异常。5. 测试方法1） 试验液体：一般指车辆使用常见液体及车辆乘客常见使用液体:（a. 皮革蜡； b. 防结雾液； c. 清洁肥皂； d. 除臭剂，空气清新剂，香水等； e. 咖啡，茶，可乐等饮料） 。2） 将上述液体分别涂抹于试验产品表面放置在高温+85 下储存72小时。5.46 耐汽油试验1. 目的通过试验评价产品耐受汽车使用及维修上常见液体的浸蚀能力2. 试验条件93#或 97#汽油3. 试验设备500g标准祛码4. 试验要求试验后应无面板丝印应无脱落等异常现象5. 测试方法汽油试验要求，使用3ml汽油均匀涂在面板丝印上，3分钟后使用500g力干棉布擦试一次。试验后将液体遗留的遗迹清洗干净检查外观丝印，喷油等是否有异常。5.47 干磨试验1. 目的通过试验评价产品丝印油印耐受擦拭的能力2. 试验条件同 4.1 条款3. 试验设备干磨测试仪4. 试验要求试验后面板丝印、喷油层应无脱落等异常现象5. 测试方法以橡胶皮擦拭机器面板，施加荷重100g/cm2,在5cm勺距离内一分钟反复摩擦30次，试验后检查丝印部分应无模糊，脱落，喷油脱落等现象。5.48 特殊试验测试1. 目的委托权威机构，检验车载音响设计是否符合全球法律法规及专利要求2. 试验条件地点 : 第三方认证机构同 4.1 条款3. 试验设备以第三方机构设备为准4. 规格要求车载音响获取销售区域的法律法规及专利的认证证书5. 试验项目气味 /雾化 /石棉 /ELV /Reach /ROHS/ SVHC/WEEE/CE/E-MARK /WFI 等认证6. 测试方法 以第三方认证测试方法为准。六、空气净化性能指标测试规范6.1 固态污染物检验要求6.1.1 固污污染物洁净空气量（ CADR）1. 目的明确规定车载空气净化器固态污染物洁净空气量的测试方法，规范测试要求和判定标准2. 测试条件温度： 25 2 相对湿度： 50% 10%3. 测试设备a. 试验舱（ 3m3）b. 高效空气过滤器c. 温湿度调节仪器d. 香烟燃烧器e. 风扇f. 激光尘埃粒子计数仪g. 稳压电源4. 规格要求符合试验要求5. 测试方法 :1）冷.3b颗粒物a. 将实验器材安装好放入试验舱，并关闭门，开启高效空气过滤器，净化室内的空气，使颗粒物的背景浓度减低到合适的水平。b. 同时调节实验舱的温度为23 27，湿度为40%60%，关闭高效空气过滤器和温湿度调节装置。c. 连接香烟燃烧器，用低压空气把香烟烟雾吹送进实验舱至达到试验的初始浓度，喷烟完毕后用风扇继续搅拌 10min 。d. 开启激光尘埃粒子计数仪，测定固态污染物的初始浓度，开启空气净化器，调至最佳工作状态。e.检测试验过程中固态污染物浓度每2min测定一次，连续测定 20min。f. 不开启空气净化器，与样机测试同样的条件下做空白对照，测试自然衰减。2） PM2.5a. 将实验器材安装好放入试验舱， 并关闭门， 开启高效空气过滤器， 净化室内的空气， 使固态颗粒物 PM2.5背景浓度0.03mg/m3。b. 同时调节实验舱的温度为23 27，湿度为40%60%，关闭高效空气过滤器和温湿度调节装置。c.连接香烟燃烧器，用低压空气把香烟烟雾吹送进实验舱，初始浓度控制在（5.0 10.5） mg/m3范围内。d. 开启激光粉尘仪，测定固态颗粒物PM2.5 的初始浓度，开启空气净化器，调至调至最佳工作状态。e.检测试验过程中固态颗粒物PM15的浓度每2min测定一次，连续测定 20min。f. 不开启空气净化器，与样机同样测试的条件下做空白对照，测试自然衰减。6.1.2 固态污染物去除率检验要求1. 目的明确规定车载空气净化器固态污染物去除率的测试方法，规范测试要求和判定标准2. 测试条件温度： 25 2 相对湿度： 50% 10%3. 测试设备a. 试验舱（ 3m3）b. 高效空气过滤器c. 温湿度调节仪器d. 香烟燃烧器e. 风扇f. 激光尘埃粒子计数仪g. 稳压电源4. 规格要求符合试验要求5. 测试方法（调制频率1KH2s调制30% ）1）冷.3町颗粒物