提高钢筋直螺纹连接一次合格率(74日发布终稿 兰州)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高钢筋直螺纹连接一次合格率,QC小组名称：西铜高速公路工程第七QC小组 1,1,目 录,一、工程概况-3,二、QC小组简介-4,三、选择课题-5,四、现状调查-6,五、设定目标-8,六、原因分析-9,七、要因确认-10,八、制定对策-12,九、对策实施-13,十、检查效果-23,十一、稳固措施-28,十二、总结和进一步打算-28,2,一、工程概况,由陕西公路交通工程监理咨询承担监理的西安至铜川高速公路赵氏河特大桥工程总长5.3公里。其中包括路基、桥梁、互通式立交，总投资估算约6亿元。,本工程工期紧，钢筋设计根数用量大，为保证工程质量，赵氏河特大桥所有的桩基、承台、墩身直径16mm钢筋均采用等强直螺纹套筒连接技术连接。,3,二、,QC,小组简介,小组名称,陕西西铜高速公路项目第七,QC,小组,小组人数,10,人,成立时间,2008.10,注册编号,SCS2009-18,小组类型,现场型,活动频率,1,次,/,周 出勤率,98%,本次活动的起止时间,2009,年,5,月,15,日,2009,年,9,月,10,日,序号,姓名,性别,年龄,组内职务,职称,文化程度,TQM,培训,1,王琛,男,46,顾问,高级工程师,本科,62,学时,2,刘延强,男,41,技术指导,高级工程师,本科,62,学时,3,郭荫浓,男,45,组长,工程师,本科,62,学时,4,宋群国,男,40,副组长,工程师,本科,62,学时,5,冯五一,男,43,副组长,工程师,本科,62,学时,6,贺常松,男,33,组员,工程师,本科,62,学时,7,赵文龙,男,31,组员,工程师,本科,62,学时,8,邱巍,男,28,组员,工程师,专科,62,学时,9,李彦景,男,27,组员,工程师,专科,60,学时,10,李艳玲,女,28,组员,助理工程师,本科,60,学时,4,三、选择课题,2,、课题名称为：提高钢筋直螺纹连接一次合格率,1,、理由,5,四、现状调查,下面为本工程最近,20,天内抽查施工班组共计,3077,个产品中,300,个不合格产品所产生原因的跟踪调查结果：,表,1,序号,项目,频率,累计,累计百分率,1,完整丝扣外露应不符合标准,163,163,54%,2,连接时工序混乱,56,219,73%,3,行程挡板松动,41,260,87%,4,拧紧力小,30,290,97%,5,其他,10,300,100%,6,合计,300,300,6,调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率90.25%3077根有300根不合格较其它工程低，施工中出现大量的返工返修现象，而完整丝扣外露不符合标准是主要原因。,7,五、设定目标,经过采取有效措施将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的,90.25,提高至,98,。,制图：郭荫浓 日期：2021年5月15日,8,六、原因分析,根据现状调查出的主要问题，经,QC,小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：,制图：宋群国 日期：2021年5月15日,9,七、要因确认,通过因果图分析，共收集末端因素,11,个。现对这,11,个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。,序号,末端因素,确认方法,确认情况,结论,1,技术交底不到位,调查分析,检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查,30,名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。,非要因,2,工人施工中偷懒,调查分析,对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。,非要因,3,套丝时长度控制不准,现场测试测量,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取,10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表,1,。检查结果符合国家检验标准。在检查出的,300,个不合格连接施工中，有,78,个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为,26,。,要因,4,连接时工序搭配混乱,调查分析,在检查出的,300,个不合格连接施工中，有,56,个是由于工人施工中工序搭配混乱，工序疏漏，导致连接不合格比率为,19,。,要因,5,拧紧力小,现场测试测量,按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。检查结果不符合国家标准。在检查出的,300,个不合格连接施工中，有,30,个由工人拧紧力小造成，导致连接不合格比率为,10%,。,要因,10,制图人：宋群国 日期：2021年5月20日,序号,末端因素,确 认,方 法,确认情况,结论,6,行程挡板松动,现场,测试,测量,行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准，在检查出的,300,个不合格连接施工中，有,41,个是由于行程挡板松动造成，导致连接不合格比率为,14,。,要因,7,套丝滚轮钝,现场,测试,测量,经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝滚轮仍较锋利，对施工质量无影响。,非要因,8,拧力钳精度不准,现场测试测量,对厂区内,10,把扭力钳进行校验，只发现,1,把误差较大，但在误差允许范围内。,非要因,9,钢筋质量不合格,现场测试测量,本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。,非要因,10,套筒质量不合格,现场测试测量,套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。,非要因,11,高空作业等其他原因,现场测试测量,在检查出的,300,个不合格连接施工中，有,10,个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为,4,。,非要因,11,八、制定对策,针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：,制表：郭荫浓 日期：2021年5月20日,序号,要因,对策,目标,措施,地点,完成时间,责任人,1,套丝时长度控制不准,要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工,检验合格率达,到,100,。,1,、重新对操作工人进行详细的技术交底。,2,、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。,3,、加强加工后检验制度。,钢筋加工棚,09,6,26,李建鹏,2,拧紧力小,施工中增大扭力,检验合格率达到,100,。,1,、重新对操作工人进行详细的技术交底。,2,、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。,3,、加强施工后检验制度。,施工工作面,09,6,26,贺常松,3,行程挡板松动,进行机械维修,检验合格率达到,100,。,联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。,套丝加工棚,09,6,26,李彦景,4,连接施工工序搭配混乱,理顺工序,工序合理，有,条不紊,对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。,连接现场,09,6,26,李建鹏,12,九、对策实施,实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头,2021年5月25日，由工程部技术人员负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。,在钢筋套丝端作长度标记22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记,这样便容易控制套丝长度。,控制钢筋的套丝旋入的速度。,2021年5月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。,13,加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工,10,个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由自检员随机抽样检验。,通过严格控制，对策实施三实行后的第,3,天，经自检和质检员抽检全部合格。在第,3,天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第,3,天和第,10,天丝头质量检查表：,14,第,3,天检查表,15,第,10,天检查表,经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为99.8。499/500,16,制图：冯五一 日期：2021年6月15日,控制目标到达，钢筋丝头太长要因解决！,17,实施二：对套丝机进行维修。,5月25日上午，由技术员催促联系厂家维修人员。,5月26日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。,18,实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。,5月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：,1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问答复的方式进行口头考核。考核及格前方可上工作面进行施工。,2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。,3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：承台、墩柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，那么该验收批接头逐个检查并拧紧。,19,4,、将扭力扳手检查力矩增大,50MPA,。,5,、制定奖罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以,2,元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。,通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第,3,天和第,10,天丝头质量检查中无一处连接由于拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因,拧紧,力小也已经完全解决了。,20,实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。,对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接和“作标记工序，具体如下：,21,每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，防止疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检，这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。,通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业防止了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。,22,十、实施效果,通过,QC,小组活动后对直螺纹钢筋连接合格率统计数据如下表。检查表中所列为连续,20,次检查所得数据：,23,制图：王宏伟 日期：2021年5月20日,从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标到达了！,24,经济效益评价：,合格率从90.25升至98.65，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9.75个降至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约70万个接头未施工，按每天加工150个接头，那么共节省费用为：,7000001009.751.351.50.52 235200元,累计共节省工期时间为：,7000001009.751.3517/1504998分钟 5天工日,另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结积累了珍贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。,25,十一、稳固措施,总结本次小组活动中积累关于直螺纹钢筋连接施工的经验、方法，重新编写作业指导书。用摄像机将直螺纹钢筋连接一次合格率到达98%的施工全过程录成影像资料，作为学习培训使用。,十二、总结和下一步打算,通过,QC,活动取得的成果让我们提高了产品合格率，增强了质量意识。加快了工程进度，也创造了一定的经济效益。我们将会再接再励，坚持不懈地将,QC,活动进行下去，不断创新。,26,谢谢大家！,27,