深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程-宣贯培训

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程,-,宣贯培训（,2010-1,）,动力室制氧专业 钱永刚,背景介绍,深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程,GB16912-2008,于,2009,年,10,月,1,日实施，用于代替氧气及相关气体安全技术规程,GB 16912-1997,。,深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程,-,宣贯培训于,2010,年,1,月,11,日,-15,日在武汉举行，主讲人有蔡令放教授、马大方教授、吕先昌教授,修订过程,修订原因,反映行业的技术进步,设备大型化 国产,60000Nm3/h,大型空分的成熟应用，,2008,年,8,月，宝钢,8#,空分,60000Nm3/h,投产，机组为杭氧生产；,2008,年,9,月，山东日照,60000Nm3/h,投产，机组为杭氧生产；,新的技术进步：分子筛前端净化、增压透平膨胀机、规整填料塔、无氢制氩，,DCS,等。,其他标准的技术进步,GB50030,氧气站设计规范旧版为,91,年版本，新版正在修订中。,弥补原标准中的缺憾与不足,a,对缺氧作业定义，由,18%,调高到,19.5%.,b,原有脱脂材料为四氯化碳，现在由于四氯化碳存在对人身伤害，破坏臭氧层的，已禁止使用该材料。,c,现在多采用内压缩流程，而不使用氧压机，因此主厂房的耐火等级发生变化。,行业内有关人员的建议,修改内容及学习心得,在学习,GB16912-2008,的时，推荐结合前言中的,黑体字,对照规程中的强制性条款进行重点分析,。,通过学习，本此规程的主要修改内容如下：,适用范围,“,主要适用于深度冷冻法生产（含设计、制造、安装、改造、维修）氧气及相关气体的工业企业，不适用与采用化学法、电解法、吸附法或膜法生产氧气的企业，但,储存、输配和使用的安全要求适用于深度冷冻法及其他方法生产氧的企业,。”,制氧厂总图布置：,4.2.1 c,“,氧气生产和储存场所距国家铁路不应小于,200m,”（,new,）,4.2.1 e,对地震区的要求,4.2.2,“,空分装置的吸风口与散发碳氢化合物（尤其是乙炔）等有害气体发生源应有一定的安全距离，吸风口空气中有害杂质允许极限含量应通过实际检测，符合表,1,的要求,”（强制条款）此条修改较大。,4.12,对管道和储罐的漆色标识进行了修订,空气为淡灰色，氧气为淡蓝色。,修订的必要性：济钢改造，武钢事故。,修改内容及学习心得,GB16912-2008,对缺氧条件的规定进行了修改,：,“,氮气压缩机间的通风换气次数，应按室内空气中含氧量不小于,19.5%,的要求确定，”,（此条为强制性条款）,修改依据为,缺氧危险作业安全规程,GB 8598-2006,中的规定：当空气中的氧气浓度低于,19.5%,时就属缺氧，在这种环境下作业称为“缺氧危险作业”，容易引起窒息伤害。,相应修改：,“,在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在,19.5%-23%,。,”,修改内容及学习心得,“,氧气管道应敷设在不燃烧的支架上。,”,建筑设计防火规范,GB50016,对“不燃烧体”进行了定义，包括“钢结构、混凝土等,”,8.1.3,“,当氧气调节阀组设置独立阀组或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后,8,倍,调节阀,公称直径,的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金材质管道,”,对于具备条件的场合，如制氧厂内，应为氧气调节阀组设置防护墙。此处应指出防护墙不是防爆墙，不是起到防爆的作用，防护墙是对操作人员的保护。,对于氧气调节组的防护墙，“,其防火间距可根据工艺要求确定，但与氧气储罐的防火间距不应小于,3.5m,”,对于不具备条件的场合，如炼钢厂房内，氧气调节阀组一般设置在管网上，应对氧气调节阀组前后氧气管道材质进行限制。采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金，蒙乃尔合金。,此处建议参照,EIGA,氧气管道系统,蒙乃尔合金网上报价,1020,万,/,吨,修改内容及学习心得,8.1.12,对架空氧气管道与其他架空管线之间的距离进行了修改，降低了架空氧气管道与给、排水管道，不燃气体管道的距离要求。,8.2,此条款为主要修改条款，定义了撞击场合和非撞击场合，此条款的修改主要参考了,EIGA,的标准。,非撞击场合,：主管段，工厂制对焊三通（氧气从主管流向支管），长半径弯头，缩径比,3,的异径管,8.6.2,“,焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底,”，采用氩弧焊打底可以保证无焊渣。,对于固定焊口和转动焊口的采用不同射线照相比例，是由固定焊口和转动焊口的施工方式决定的。固定焊口一般在管网上施焊，管道不能转动，因此管道底部焊接质量较差。转动焊口一般在地面上施焊，焊工不同，可以转动管道，因此焊接质量较高。,修改内容及学习心得,8.4.4,“,氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。,”此条款对氧气过滤器进行了详细的定义。主要是因为，碳钢氧气管道可能存在铁锈，在使用过程中，氧气过滤器可能成为铁锈铁渣的集聚处，更容易引发火灾事故。过滤网要求可以拆卸（欧盟要求备用一套）。,对于滤网的材质，铜的强度不够，只有不锈钢的,1/3,，所以滤网宜优先选用镍铜合金材质。,马钢曾经在,08,年发生过新投产氧气管道在氧气调节阀处的火灾事故，事故分析发现，氧气调节阀组前的过滤器中存在大量铁渣，以及焊条，这些都是施工质量引起的。因此，尽管冷箱送出的氧气应该是清洁的，但在目前国内施工质量普遍偏低的情况下，氧气调节阀组前设置的过滤器反而更容易成为事故源。对此条款进行了规定“,施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。,”,对于制氧厂内，如果全部采用不锈钢材质，确保管道内没有杂物，则可以不设置过滤器。,修改内容及学习心得,GB16912-2008,中,条款,d,“,当采用气体做压力试验时，焊缝的射线检测要求如下：设计压力大于,0.6MPa,且小于或等于,4.0MPa,时，检查比例为,100%,，焊缝质量等级不低于级,”,对于此条款存在较大争议，参会的设计院均表示，此条例要求过于严格，如果是制氧厂内，还较为适合，而对于铁区管网，管道可能长达上千米，如果按照此条款执行，难度较大。,对此，马大方教授解释如下,：,a,氧气管道不同于其他管道，较为特殊，容易发生火灾，对此应特殊要求,b,对氧气管道进行特殊射线检测要求，是因为近年来，施工单位的施工质量普遍较差，在出现的几次氧气管道火灾事故中，发现施工质量较差，有的甚至在氧气管道中发现焊条、焊工手套等杂物，为保证氧气管道安全，对焊缝质量更应该进行严格的要求。,c,对氧气管道的焊缝探伤应采用射线检测，而不应该采用超声波等形式。,中冶南方的蔡令放教授认为，制氧厂内的氧气管道焊缝射线检测应严格按,100%,执行。,可以以书面形式对该问题进行反馈,。,事故分析及交流,石化院设计的放散消音塔前的氧气放散阀组曾发生燃烧事故。该放散塔布置如下：,经过分析发现：虽然氧气放散管道为不锈钢，管道内无铁锈。但在氮气放散时，将管道内的铁锈吹入氧气放散管道内，铁锈与氧气接触发生火灾。,事故分析及交流,南方钢厂,30000Nm3/h,制氧机组在投产前氧气阀门发生火灾。,原因：此项目为旧厂扩建项目，新建管道与现有管道相连。因赶工期，在新建管道与已有管道连接前，未对新建管道进行吹扫，就直接输送氧气。导致新建管道中的铁锈与氧气接触发生火灾。,事故分析及交流,对于大型空分设备，降膜式主冷可节能,2%-3%,。对于,6,万的空分设备，其装机容量为,35MW,，,2%-3%,的节能相当可观。,但在,1997,年,12,月,25,日，马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套,81760Nm3/h,空分装置发生爆炸，事故分析为当年的印度尼西亚大火，导致空分装置的分子筛前端净化失效。,空分防爆专题,“砂爆”专题,谢谢！,