资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,滑移,是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动的现象。,滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。,因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。,沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做,滑移,面,和,滑移方向,。通常是晶体中的密排面和,密排方向。,一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个,滑移系,。,体心立方晶格,面心立方晶格,密排六方晶格,110,111,110,111,晶格,滑移面,滑移,方向,滑移系,三种典型金属晶格的滑移系,体心立方,:110 111 62=12,面心立方,:111 110 43=12,密排六方,:0001 1120 31=3,滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。因而金属的塑性，,面心立方晶格好于体心立方晶格,体心立方晶格好于密排六方晶格。,滑移的实现,借助位错运动。,孪生,是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分发生切变的现象。,密排六方晶格,金属滑移系少，常以孪生方式变形。,体,心立方晶格,金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生,变形。,面心立方晶格,金属，一般不发生孪生变形。,钛合金六方相中的形变孪晶,多晶体的塑性变形,晶界的影响,当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称为位错的,塞积,。要使变形继续进行,则必须增加外力,从而使金属的变形抗力提高。,单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。,晶粒位向的影响,由于各,相邻晶粒位向,不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性,变形,便成为塑性变形晶粒的变形阻力。由于晶粒间的这种,相互约束,，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。,多晶体的塑性变形过程,多晶体中每个,晶粒的位向,不同。滑移面和滑移方向接,近于最大切应力方向的晶粒先开始滑移,。位错运动到晶界附近时，受到,晶界的阻碍,而堆积起来，当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，,使相邻晶粒中原来,处于不利位向滑移系上的位错开动,，从而使滑移,由一批晶,粒传递到另一批晶粒,，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。,铜多晶试样拉伸后形成的滑移带,晶粒大小,对金属力学性能的影响,金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。,因为金属晶粒越,细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。,金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。,因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变,形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也较好。,通过细化晶粒同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称,细晶强化,。,塑性变形对组织结构的影响,金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地,被拉长或压扁,。,当变形量很大时，晶粒将被拉长为,纤维状,，晶界变得模糊不清。塑性变形还使晶粒破碎为,亚晶粒,。,由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称,织构或择优取向,。,产生加工硬化的原因,：随变形量增加，位错密度增加，位错之间的交互作用（堆积,、,缠结）增强，位错运动阻力增大，使塑性变形抗力增加,.,加工硬化的意义,：,1,、加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。,2,、有利于金属进行均匀的变形。由于加工硬化,已变形部分发生硬化而停止变形,未变形部分开始变形。没有加工硬化,金属就不会发生均匀的塑性变形。,随冷塑性变形量的增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称,加工硬化,。,金属经冷变形后,组织处于,不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向,。,在常温下,，,原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生,回复、再结晶和晶粒长大,。,回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。,在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但,内应力、电阻率等显著下降,。,工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，以降低内应力，保留加工硬化，这种热处理方法称,去应力退火,。,当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎、拉长的晶粒变为,均匀、细小的等轴晶粒。,这种冷变形组织在加热时重新形核、长大的过程称再结晶。,再结晶是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的,晶格类型,完全相同。,由于再结晶后组织的复原，因而,金属的强度、硬度明显下降，塑性、韧性大大提高，加工硬化现象被消除,。,再结晶退火：,生产中常把消除加工硬化的热处理称为,再结晶退火,。,再结晶退火温度比再结晶温度高,100-200,。,再结晶后的晶粒长大,再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒的,异常长大,，得到晶粒粗大的组织，这是一种不均匀、不连续的长大过程，又称为二次再结晶。,再结晶温度,变形后的金属再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行。生产上常规定,经,1,小时加热能完全再结晶的最低温度为再结晶温度,。,当变形度达到一定值后，再结晶温度趋于某一最低值，称为,最低再结晶温度,。,纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关系,:,T,再,=,（）,T,熔,其中,T,再,、,T,熔,为绝对温度。该公式只适用于纯金属。,T,再,=(T,熔,+273)0.4273,，,如,Fe,的,T,再,=(1538+273)0.4273=451,影响再结晶温度的因素为：,金属的预先变形度,金属预先变形程度越大，金属组织越不稳定，再结晶温度越低。当预先变形程度达到一定大小后，金属的最低再结晶温度趋于某一稳定值。,金属熔点,金属熔点越高,T,再,也越高。,金属的纯度,金属中的微量杂质或合金元素，尤其高熔点元素起阻碍扩散和晶界迁移作用，使再结晶温度显著提高。,再结晶加热速度和保温时间,提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生,延长保温时间,使原子扩散充分,再结晶温度降低。,影响再结晶退火后晶粒度的因素,加热温度和保温时间,加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。,预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响。,当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶。,当变形达到,210%,时，只有部分晶粒变形，变形极不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度称,临界变形度,。,预先变形度对再结晶晶粒度的影响,预先变形度,当超过临界变形度后,，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，达到一定变形量后，晶粒度基本不变。,对于某些金属，当变形量相当大时,(,90%),，再结晶后晶粒又重新出现粗化现象，一般认为这与形成,织构,有关,.,金属的热加工与冷加工,冷加工与热加工的区别,金属学中冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。,低于再结晶温度的加工称为,冷加工,。,高于再结晶温度的加工称为,热加工,。,如,Fe,的再结晶温度为,451,，其在,400,以下的加工,仍为冷加工。而,Sn,的再结晶温度为,-71,，则其在,室温下的加工为热加工。,热加工后的组织,（,1,）改善铸锭组织。气泡焊合、破碎粗大的碳化物、细化晶粒、降低偏析。,（,2,）形成纤维组织（流线）。枝晶、偏析、夹杂物等沿变形方向呈纤维状分布。,热加工后的,性能,（,1,）热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。,（,2,）各向异性，沿流线方向塑性和韧性提高明显。,冷加工对组织和性能的影响,冷加工,在,T,R,以下温度进行的变形加工，,如低碳钢的冷拔、冷冲。,冷加工时，没有再结晶过程，与前述塑性变形对组织和性能的影响相同，如,晶粒拉长，产生纤维组织和织构；,加工硬化，,残余内应力,等。,内容总结,滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动的现象。滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动的现象。位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来，当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，。因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。产生加工硬化的原因：随变形量增加，位错密度增加，位错之间的交互作用（堆积、缠结）增强，位错运动阻力增大，使塑性变形抗力增加.。1、加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。随冷塑性变形量的增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎、拉长的晶粒变为均匀、细小的等轴晶粒。再结晶退火温度比再结晶温度高100-200,
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