浙江工业职业技术学院《数控机床操作技能实训》精品课程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,浙江工业职业技术学院,数控机床操作技能实训,精品课程,数控车中级技能实训理论教学模块,项目七：螺纹类零件的加工,目的与要求,1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法；,2、熟悉数控车车削螺纹的编程和加工方法；,3、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。,课时安排,（0.5周）,1、工艺分析与实例分析 2、学生编程,3、下料及准备工作 4、示范加工和学生自主加工,5、检测评分,检测手段,1、游标卡尺 2、千分尺 3、深度千分尺,4、螺纹塞规、环规 5、半径规 6、螺纹千分尺,安,全及注意事项,1、遵守实训场地安全文明生产制度,2、遵守数控车床的安全操作规程,3、注意事项：,（1）双头螺纹起刀位置与安全退刀位置的设定，应避免撞刀危险的发生,（2）内螺纹、内沟槽加工应注意退刀方向,首 页,上一页,下一页,最后页,一、新课导入：,本模块（共4个课题）学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。,螺距,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,牙深,0.649,0.974,1.299,1.624,1.949,2.273,2.598,背吃刀量及切削次数,1次,0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.5,2次,0.4,0.6,0.6,0.7,0.7,0.7,0.8,3次,0.2,0.4,0.6,0.6,0.6,0.6,0.6,4次,0.16,0.4,0.4,0.4,0.6,0.6,5次,0.1,0.4,0.4,0.4,0.4,6次,0.15,0.4,0.4,0.4,7次,0.2,0.2,0.4,8次,0.15,0.3,9次,0.2,首 页,上一页,下一页,最后页,二、新课讲授：,下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。,（一）课题七,（图3-1）,1、图纸,图3-1 双头螺纹加工,首 页,上一页,下一页,最后页,2、工艺分析,（1）基本操作步骤,1）开机；2）回参考点；3）装夹工件； 4）安装刀具；5）对刀；,6）编程与程序调试；7）运行程序加工工件；8）检测并去除毛刺；9）完成加工,（2）工艺路线,1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。,2）用93外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。,3）手动钻孔18，深度18mm。,4）粗车内孔。,5）粗精车内沟槽。,6）精车内孔，倒角。,7）粗精车内螺纹，用M222-6H螺纹塞规检测螺纹精度。,8）粗精车外槽。,9）精车外圆、外圆弧，倒角。,10）调头夹持38外圆，找正，夹紧。,11）粗车外圆。,12）粗精车外槽。,13）精车外圆、外圆弧，倒角。,14）粗精车M344（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。,15）去毛刺，自检工件。,首 页,上一页,下一页,最后页,（3）切削参数,刀具号,刀具名称,主轴转速r/min,进给量mm/min,背吃刀量 mm,1,93外圆车刀,粗车 800,精车 1000,粗车 120,精车 120,2,2,切槽刀,粗车 350,精车 800,粗车 20,精车 10,3,螺纹车刀,粗车 800,精车 800,4,盲孔车刀,粗车 600,精车 1000,粗车 60,精车 50,1,5,内螺纹车刀,粗车 800,精车 800,6,内沟槽刀,粗车 350,精车 800,粗车 20,精车 10,7,麻花钻18,600,首 页,上一页,下一页,最后页,（4）注意事项,1）工件棒料的装夹,装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。,2）刀具的装夹,车刀不能伸出过长。,刀尖应与主轴中心等高。,螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。,切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。,首 页,上一页,下一页,最后页,3、参考程序（HNC-21/22T数控系统）,粗车右轴段,%0001,M03 S800,T0101,G00X52Z5,G71U2R5P1Q2X0.5Z0.1F70,N1G42G00X30Z3,G01Z0F120,X32Z-1,Z-25,X38C1,Z-40,G02X38Z-55R8,G01Z-67,X48C1,Z-94,N2G40G00X60,G00X100,Z100,M05,M30,主轴正转，800r/min,93外圆车刀,起刀点,外圆粗车循环,粗车循环起始行，刀具定位点,车刀接近端面,倒角,车外圆32至25长度,倒角,车外圆38至40长度,车R8圆弧,车38外圆至67长度,倒角,车48外圆至94长度,粗车循环结束行，刀具退刀点,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,首 页,上一页,下一页,最后页,粗车内孔,%0002,M03 S600,T0404,G00X16Z5,X20,G01Z-19.5F60,X0,G00Z200,M05,M30,主轴正转，600r/min,盲孔车刀,起刀点,刀具定位到X20,车20内孔至19.5长度,车平底,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,粗精车内沟槽,%0003,M03 S350,T0303,G00X18Z5,G01Z-20F20,X24,G00X18,Z200,M05,M30,主轴正转，350r/min,内沟槽刀,起刀点,刀具Z向进给,切24内槽,X向退刀,Z向退刀,主轴停转,程序结束并返回,首 页,上一页,下一页,最后页,精车内孔，倒角,%0004,M03 S1000,T0404,G00X18Z5,X22Z3,G01Z0F50,X20.2Z-1,Z-17,G00X18,Z200,M05,M30,主轴正转，1000r/min,盲孔车刀,起刀点,刀具定位点,刀具接近端面,倒角,车20外圆至17长度,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,粗精车内螺纹,%0005,M03 S800,T0202,G00X18Z5,G76C2A60X22Z-16.5K1.1U0.2V0.2Q0.2F2,G00X18,Z200,M05,M30,主轴正转，800r/min,内螺纹车刀,起刀点,螺纹加工循环,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,首 页,上一页,下一页,最后页,粗精车外槽,%0006,M03 S350,T0303,G00X50Z5,Z-67,G01X32F20,G00X100,Z100,M05,M30,主轴正转，350r/min,切槽刀,起刀点,刀具定位,切32外槽,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,精车外圆、外圆弧,倒角,%0007,M03 S1000,T0101,G00X52Z5,X30Z2,G01Z0F120,X32Z-1,Z-25,X38C1,Z-40,G02X38Z-55R8,G01Z-67,X48C1,Z-94,G00X100,Z100,M05,M30,主轴正转，1000r/min,93外圆车刀,起刀点,刀具定位点,刀具接近端面,倒角,车32外圆至25长度,倒角,车38外圆至40长度,车R8圆弧,车38外圆至67长度,倒角,车48外圆至94长度,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,首 页,上一页,下一页,最后页,；粗车外圆,%0008,M03 S800,T0101,G00X52Z5,G71U2R5P1Q2X0.5Z01F70,N1G42G00X53Z3,G01X0Z2F70,Z0,G03X21.17Z-14R11,G01Z-23,X29.8C1,Z-50,X46,X48Z-51,N2G40G00X60,G00X100,Z100,M05,M30,主轴正转，800r/min,93外圆车刀,起刀点,外圆粗车循环,粗车循环起始行，刀具定位点,刀具接近端面,车R11圆弧,车21.17外圆至23长度,倒角,车29.8外圆至50长度,倒角,粗车循环结束行，X轴快速退刀,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,首,页,页,上,一,一,页,页,下,一,一,页,页,最,后,后,页,页,粗精车外槽,%0009,M03 S350,T0303,G00X50Z5,Z-23,G01X18F20,G00X30,Z-19,G01X18F20,G00X30,Z-18,G01X18F20,G00X50,Z-50,G01X24F20,G00X30,Z-49,X30,X28Z-50,G00X100,Z100,主轴正转，350r/min,切槽刀,起刀点,Z轴快速定位点,切18外槽,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,切24外槽,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,倒角,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,M03S800,T0303,G00X50Z5,Z-18,G01X18F10,Z-23,G00X35,Z-50,G01X24F10,G00X100,Z100,M05,M30,主,轴,轴,正,正,转,转,，,，800,min,切,槽,槽,刀,刀,起,刀,刀,点,点,X,轴,轴,快,快,速,速,退,退,刀,刀,Z,轴,轴,快,快,速,速,退,退,刀,刀,主,轴,轴,停,停,转,转,程,序,序,结,结,束,束,并,并,返,返,回,回,首,页,页,上,一,一,页,页,下,一,一,页,页,最,后,后,页,页,精车外圆、外圆弧，倒角,%0010,M03 S1000,T0101,G00X50Z5,X0Z3,G01Z0F120,G03X21.17Z-14R11,G01Z-23,X29.8C1,Z-50,X46,X48Z-51,G00X100,Z100,M05,M30,主轴正转，1000r/min,93外圆车刀,起刀点,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,首,页,页,上,一,一,页,页,下,一,一,页,页,最,后,后,页,页,；粗精车M344（P2）双头外螺纹,%0011,M03 S800,T0202,G00X40Z5,G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4,G00X40,Z7,G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4,G00X100,Z100,M05,M30,主轴正转，800r/min,螺纹车刀,起刀点,螺纹加工循环,X轴快速退刀,Z轴快速退刀,主轴停转,程序结束并返回,首,页,页,上,一,一,页,页,下,一,一,页,页,最,后,后,页,页,图3-2,实,实,训,训,图,图,纸,纸,二,二,首,页,页,上,一,一,页,页,下,一,一,页,页,最,后,后,页,页,图3-3,实,实,训,训,图,图,纸,纸,三,三,首,页,页,上,一,一,页,页,下,一,一,页,页,最,后,后,页,页,图3-4,实,实,训,训,图,图,纸,纸,四,四,首,页,页,上,一,一,页,页,下,一,一,页,页,最,后,后,页,页,谢,谢,谢,观,观,看,看,/,欢,迎,迎,下,下,载,载,BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH,