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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,杨玲 姜莹莹,查找资料,许可 李柏润,整理讨论成果,制作,PPT,流体输送第三次课项目任务,一、如何进行离心泵的安装,计算安装高度,由于任务中未给定吸入管路管长即吸入管路压头损失待定。,所以更换为以下情景：,型号,IS80-65-125,的离心泵，转速为,2900r/min,流量为,5060m3/h,阳城为,50m,。已知吸入管路的压头损失为,2m,水柱，当地大气压为,100kPa,。试计算：用此泵将敞口蓄水池中的,50C,的谁输送出去，泵的安装高度？,解答 查表知,50C,下水的饱和蒸汽压为,12333Pa,，即,Ps.,离心泵的汽蚀余量,h=,3.5m,密度为,988kg/m3.,Hf,0-1=2m.,由公式,计算得,Hg,max,=3.544m.,安装原则,合理地确定泵的安装高度,考虑到吸入管路的锈蚀、气候的变化等因素为安全起见，离心泵的实际吸上高度,Hg,通常应比允许吸上高度低,0.51,米。所以,Hg【2.544,，,3.044】,管子与管件的连接方式,法兰连接、螺纹连接,二、离心泵的要点,1.,安装说明,(1).,安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。,(2).,泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。,(3).,安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。,(4).,安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。,(5).,为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。,(6).,泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。,2.,离心泵的不正常现象,（,1,）气缚,泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“,气缚,现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。使用前还要灌泵排气。,（,2,）气蚀,离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料手到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。,(7).,排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。,(8).,安装后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。,(9).,泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。,。,（,3,）常见故障及检修,故障现象,产生故障的原因,排除方法,启动后不出水,启动前泵内灌水不足、吸入管或仪表漏气、吸入管侵入深度不够、底阀漏水,停车重新灌水、检查不严密处消除漏气现象、降低吸入管、修理或更换底阀,运转过程中输水量少,转速降低、叶轮阻塞、密封环磨损、吸入空气、排出道路阻力增加,检查电压是否太低、检查并清洗叶轮、更换密封环、检查吸入管路，压紧或更换填料、检查所有阀门及管路中阻塞之路,轴功率过大,泵轴弯曲、轴承磨损或损坏、平衡环与平衡盘磨损过大，使叶轮盖板与中段磨损、叶轮前盖板与密封环、泵体相磨、填料压的过紧、泵内吸进杂物,矫直泵轴，更换轴承、修理或更换平衡盘、调整叶轮螺母及轴承压盖、调整填料压盖、拆卸清洗、适当关闭出口阀,振动过大，声音不正常,叶轮磨损或阻塞，造成叶轮不平衡、轴泵弯曲，泵内旋转部件与静止部件有严重摩擦、两联轴器不同心、发生气蚀现象地脚螺栓松动,清洗叶轮并进行平衡校正、矫正或更换泵轴，检查摩擦原因并消除、找正两联轴器的同心度，消除产生气蚀的原因、拧紧地脚螺栓,轴承过热,轴承损坏、轴承安装不正确或间隙不恰当、轴承润滑不良（油质不好、油量不足）、泵轴弯曲或联轴器没找正,更换轴承、检查并进行修理、更换润滑油、矫正或更换泵轴，找正联轴器,三、操作规程,一、,启动前的准备,1,轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）,2,全开进口阀门，,打开放气阀排气，,使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。,3,检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格,4,用手盘泵,23,圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。,二、泵的启动,1,在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵,2,全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门,3,起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过,3,分钟,4,检查电机、轴承处温升,65,，如有异常，应及时处理。,三、运行期间的维护与检查,1.,轴承的检查,（,1,）一般滑动 轴承温度不超过,65,，滚动,轴承温度不超过,70,。（,2,）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。（,3,）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。（,4,）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。,2.,压力表读数是否正常（,1,）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。（,2,）电机发热，自动跳闸，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。,3.,泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：（,1,）,泵,和电机轴心线不对中。（,2,）泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。（,3,）转子质量不平衡。（,4,）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。,4.,密封工作是否正常机械密封正常运行时不会有滴漏。,四、停泵,1.,泵停泵应先慢慢关闭出口阀，使泵轻载，并防止液体倒灌。,2.,断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。,3.,如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈,
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