资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,BMC,注塑机操作规范,BMC,注塑机是使用,BMC,（不饱和聚酯团状模塑料）作为成型材料进行注塑成型。,BMC,是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、,稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模,塑料,(BMC),通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占,10%,至,30%,，玻璃纤维长度,般为,612mm,，有时为满足高力学性能用到,25mm,；为满足,成型流动性的要求，用到,3mm,。,把,BMC,从料斗加入机筒中，在机筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺,杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实推到螺杆头部，与此同,时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，然后，螺杆在注,射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的物料通过喷嘴注射到,模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、加热、固化定型后，模具在合模机构,的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。,本公司,BMC,注塑机为小型热固性材料注塑机，所有设定的,压力值在,20-120Bar,之间，高于,120Bar,，会产生偏差。,(,一,)BMC,注塑机工作原理,注塑机作业循环流程如下,:,1,）锁合模：上模板快速接近定下模板（包括快,-,慢,-,慢速高压），且确认无异,物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。,2,）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。,3,）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。,4,）加热和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。,5,）加热和熔胶：模腔内制品继续加热，同时液压马达驱动螺杆旋转将,BMC,料前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，熔胶结束。,6,）射台后退：熔胶结束后，射台后退到指定位置。,7,）开模：模板后退到原位（包括慢,-,快,-,慢速）,8,）顶出：顶针顶出制品,(,二,),热固性注塑机的结构特点,热固性注塑机与热塑性塑料注塑,机整体上十分相似，如右图所示。,但在细节上还是有较大的区别。,1,：合模系统,2:,注塑系统,3:,液压传动系统,4:,电气控制系统,5:,润滑系统,6,：加热及冷却系统液压,注塑机的操作画面,显示屏,紧急停止按钮,页面选择键,数字键,光标移动输入按钮,马达启动按钮,电热按钮,手动操作键,操作模式选择键,第一个问题：此键？,合模系统的作用：,合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合,后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防,止模具开缝，造成制品的不良现状。,合模系统的组成：,合模系统主要由合模装置、顶出机构、上下固定模板、移动模板、合模油,缸和安全保护机构组成。,热固性塑料注塑机的合模系统有液压式和液压,机械式两种，本公司的,是液压式。,2,、合模系统,2,、合模系统,开锁模设定,按,“,页面选择,键,”,锁模键,进入“开锁模设,定”页面,开锁模位置设定,开模完近接开关,开模完后高度,锁模慢近接开关,锁模完上,20mm,锁模完近接开关,锁紧模具的位置,所有近接开关,与碰块之间,距离为,2-3mm,手动开模到最高处，将模具装于上下模之间中心处，将“锁模止”近接开关行程挡块，调到最低点。按下操作面板上的“调模”钮，再按“锁模”键，此时上模板以低压慢速开始关模，当锁模到模具密合好后，将“锁模止”近接开关行程挡块调到能近接开关灯亮的位置,开锁模调节,第二题：近接开关与碰块之间的距离为多少？,锁模过程分为三段,大体是快,-,慢,-,高压,;,开模分为三段,大体是慢,-,快,-,慢。,锁模力，一般按,2ton/in,2, 1in,2,=6.45cm,2,或者,F=(nA+B)*Pc/(0.6-0.8),n:,型腔数,F,：锁模力（,kg,）,B,：流道和浇口在分型面的投影面积,(cm,2,),A,：产品在分型面的投影面积,(cm,2,),Pc,：型腔内塑胶熔体的压力（本厂使用的,BMC,一般为,10-20MPa,）,锁模力太大或太小都不好，太小易跑披锋，太大易损坏模具，损坏设备，分型面的排气也会受影响。,开模力一般取合模力的,10-20%,即可。,1bar =1.02kg/ cm,2,=0.1MPa,注塑系统,天波注塑机注射装置示意图,1-,液压马达；,2-,推力座；,3-,注射油缸；,4-,注射座；,5-,加料斗 ；,6-,座移油缸；,7-,塑化部件；,8-,锁模部份,注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、,螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式,3,种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其,作用是，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热,塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注,射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。,注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。,螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、机筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（液压马达）。,1.,塑化装置,塑化装置主要由螺杆、机筒等组成，如下图所示,(1),螺杆。热固性注塑机的螺杆主要用于对物料的塑化、混炼和将其注入模腔中。,(2),BMC,材料是一种热固性塑料，一般要求在,15,以上温度使用，否则其粘度大，成型所需压力大，但是到,60,以上会发生交联固化反应，因此机筒的温度必须严格控制。机筒的温度控制一般采用恒温控制的水加热系统，结构示意如下右图所示。进行温度控制时，温水经充水阀、滤清器、水泵输送到机筒夹套中，对,BMC,料进行温度控制,。,机筒进出水口,螺杆分为三段即加料段，压缩段，熔融（计量）段：,螺杆的构造,螺杆的参数和指标,螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积（,h1,）与均化段（计量段）,最后一个螺槽容积（,h3,）的比值。相对而言，压缩比值越大，其对塑料的,塑化也越均匀。,螺杆的有效工作长度（,L,）与计量段外径直径（,Ds,）之比称为螺杆的长径,比。,BMC,注射螺杆的长径比和压缩比都比较小：长径比,=14-16,，,压缩比,=0.8-1.2.,射胶设定,按“,页面选择,键”,射胶键,进入“射胶,设定”页面,多级注塑概述,多级注塑成型,是指在一个注塑成型过程中，螺杆推进熔体射入模具时，通过位置感应元件的反馈，实现在不同位置段有不同的注塑速度和压力来控制。为此应根据制件的大小和结构设置好速度,/,压力的切换距离。,位置设定,一级射胶位置：,应该在总注射量的,20%-30%,之间，比如说，总射胶位置在,100mm,，那你就设在,80mm,左右，主要是,需填充流道部份，,还有对模具排气的作用。,二级射胶位置：,具体看情况而定的，比如产品的大小、厚度不同，设定的位置也就不同，前提是要把模腔充满（整个型腔,70-95%,的空间,）,三级射胶位置：未段的射胶量，,恰好充满剩余的型腔空间。,为了知道射胶距离，我们可以只设定第一段压力和速度，其他全部定为,0,；据此我们可以初步判断该如何合理设置距离。后段依此类推。,压力及速度设定：一般,BMC,成型材料的注塑压力在,20-90MPa,范围内（多在,20-70MPa,之间），在塑封成型时，为防止损坏封装件（如十分细小的漆包线及嵌件等），此时的注射压力为,10MPa,。,一级射胶压力：采用中压，中速或者中压低速；,二级射胶压力：,采用高压、高速，高压、中速或者中压、中速。,三级射胶压力：采用中压中速或中压低速。,注射时间：,BMC,物料从机筒经喷嘴、流道 系统充满模腔所需要的时间称为注射时间。由于注射用,BMC,具有良好的流动性，所以其注射速度很快，有时甚至小于,1S,，这样快的注射速度，可以获得表面光亮、固化快速的制品。注射充模的时间很短，这对于保持制品的物理性能也有利。但从排气、脱模和防止物料中的玻璃纤维的破损的角度来看，注射速度又不宜太快，因太快的注射速度除去会增加玻璃纤维的破损率外，还可能把空气带入到模腔中。目前一般采用的注射时间为,3S-15S,。,练习题：如上图图面中射胶时间为,75S,，是否正确？正确的时间为多少？射胶第一级的位置是否正确？正确的为多少？是否需要等到,75S,后才会进入下一步动作？,上题答案：射胶时间显示的是总时间，当总时间到没有碰到转保压近接开关，则报警，射胶过程中，每段时间走完后自动转下段，当碰到后段近接开关，前面所设定的时间自动取消。,保压压力与时间,在注塑过程将近结束时，螺杆继续向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩,25%,左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹；型腔内的胶料会因为外加压力降低引起倒流。保压压力及速度一般为充填最大压力,/,速度的,65-85%,左右，当然要根据实际情况来确定。,保压的最佳时间设定以浇口凝结不倒流为原则,熔胶设定,按“,页面选择,键”,熔胶键,进入“熔胶,设定”页面,熔胶就是储料 ，通俗的说就是向螺杆里加料的意思。,熔胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。 背压亦称塑化压力，对于含有大量玻璃纤维的,BMC,注射料来说，背压及螺杆转速不能太高，这样既可以防止物料在机筒中出现提早固化，而又可以降低玻璃纤维的破损率，并获得较高的螺杆输送能力。一般螺杆的转速可在,30-50r/min,之间选择，背压则可以选择,50bar,左右。,熔胶速度：注塑机机在射胶进螺杆推动时，螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。 螺杆的时间尽量慢，太快容易造成熔体过度剪切及,a.,破裂降解,b.,塑化不均,c.,卷入气体,溶胶过程我们应该遵循力学规律，即要经历加速,-,匀速,-,减速三个过程，也可看成是你溶胶的参考。前段熔胶位置比射胶位置大于,10MM,，因为射胶完，理论上需要预留,10MM,的胶量不射完。,重点：,冷却时间；冷却时间是指产品从保压后在加热的型腔中固化，直到开模顶出这段时间。,BMC,材料在,60,度以上发生交联发应（固化），在,135-185,度之间固化加快，固化速度大约为,1020s/mm,.,第三题：,6mm,浇口厚度的产品保压时间应该为多少秒？,抽胶是一个动作，是指螺杆在不旋转的动作的情况下做螺杆后退动作，也叫射退，一般料筒内有空气或者有少许糊料情况下射退排气或者排料。,抽胶动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机设有二种选择。,（,1,）前抽胶：喷嘴顶着模具进行熔胶加料、抽胶，抽胶完毕，射座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：抽胶时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，抽胶后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。,（,3,）后抽胶：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后熔胶抽胶，熔胶抽胶完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。,抽胶就是防延，就是防止喷嘴处溢料。,练习题：前面射胶第一段位置为,15mm,，则在熔胶的图面中，熔胶位置一应设定为多少？速度该如何调整？,再按“,页面选,择键”,熔胶键,进入“自动清,料设定”页面,机器由于某种原因（如长假期），而需要停用一段时间，使需要清理料筒里的余料。在该循环中，机器将进行以下步骤,（,1,）开始射胶直到螺杆停位达到为止,（,2,）一始抽胶,（,3,）抽胶完成之后，开始计量,（,4,）清料次数：按设定的次数，重复上述步骤。,（,5,）自动清料：自动清料的功能选择开关，当此功能选为不使用时，操作面板上的清料键不起作用,交接班超过,4,小时，要清干净料筒内余料,頂出机构,顶出停止位置,顶退停止位置,顶杆安装孔,液压油缸,按“,页面选择,键”,其它键,进入“射台,/,顶,针设定”页面,参考开锁模,机构的设定。,出入芯设定,出芯停止位置,入芯停止位置,出入芯设定,再按“,页面选,择键”,其它键,进入“抽芯设,定”页面,滑模,/,定位设定,滑模停止位置,滑模慢速位置,第四题：此处滑模两个近接开关距离是否正确？应该如何调整？,再按“,页面选,择键”,其它键,进入“滑模,/,定,位设定”页面,滑模,/,定位设定,动作选定,按“,页面选,择键”,功能键,进入“动作选,定,1”,页面,动作选定,再按“,页面选,择键”,功能键,进入“动作选,定,2”,页面,温度设定,加热棒,热电偶,热电偶必须和模具测温孔紧密结合，否则会影响实际加热温度的准确读取。模具型腔温度必须用数显式热电偶定期检查。,按“,页面选择,键”,温度键进入,“温度设定,”,页面,对于不饱和聚,酯树脂为基材,的,BMC,材料来,说，模具温度,在,140-160,之,间,一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约,5,左右。,再按“,页面选择键”,温度键进入“温度预,热设定,”,页面,预热开关在开的状,态下，在设定的日,程表的某一天，预,热时间到就会进入,自动加热状态，预,热关闭时间到就关,闭自动加热。预热,开关在关的状态,下，不进行自动加,热,时间设定,再按“,页面选择键”,时间键进入“时间设,定,”,页面,重点为润滑计时及,润滑周期，原则上,4-5,小时需对导轨、,哥林柱进行一次润,滑。,模号设定,按“,页面选择键”,模号键进入“模号设,定,”,页面,按“,页面选择键”,模号键进入“模具管,理,”,页面,状态监测,在数字键旁按“,监,示”,键进入“机器监,视,”,页面,当机器动作时，动,作栏会显示相应动,作，以指示机器的,运行状况。当动作,有误时，则在报警,旁显示机器动作问,题点,液压传动系统的作用,实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求,。,液压传动系统,定期检查液压传,动系统，是否油位,在规定指标，油是,否有变质，油温是,否过高，油压的显,示和设定是否相符,合。油管是否老,化，各接头、液压,阀是否有漏油如有,异常，报告上级处,理。,电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、,温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热,器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。,电气控制系统,定期检查电箱、控制柜温度是,否过高、电线是否老化、紧固,螺丝是否松动，如有异常，报,告上级，非专业人员不得自行,处理。,第五题：电箱的温度应该控制,在多少度范围为佳？,加热系统是用来加热模具的，并用热电偶分段检测。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。,加热,/,冷却系统,冷却水进出口,定期检测进出水口有无,漏水，冷却效果是否在要,求范围内。（油温须低于,60,度，否则每上升,8,度，,油的寿命将递次减半）,定期检测线路是否老化、热电,偶是否接触良好、包胶部份是,否松脱、紧固螺丝是否松脱。,如有异常，报告上级，非专业,人员不得自行处理。,润滑系统是注塑机的射台、调模装,置、连杆机铰等处有相对运动的部位,提供润滑条件的回路，以便减少能耗,和提高零件寿命；,定期检查润滑系统，是否油位在规定,指标，油是否有变质，油温是否过,高，油管是否老化，各接头是否有漏,油如有异常，报告上级处理。,润滑系统,OK,危险,:,离模远,支撑短,危险,:,螺栓短,旋入浅,危险,:,压板斜,BMC,材料注塑成型作业流程,装模,码模要求,1.,上落模时吊环数,: 12.2.,码仔数量及位置,: 4+43.,码模螺栓检查,:,打紧,/,不可滑牙,4.,锁模力的设定,:,不可超过认可值,加料：,经过冷藏的,BMC,料取出后，在常温下升温,3,小时以上方可加入，否则流动性受影响。外包装不可有破损。对于已拆包而未用完的,BMC,模塑料，则一定要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。,加料缸停止位置,料完报警位置,模具的预热,BMC,模塑料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前,首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的,BMC,模塑料的种类、,配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。应注意的是，,在模温未达设定值并均匀时，不可进行注塑成型。,嵌件的安放,当需要设置嵌件时，则在装料、压制前应先将所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件,应符合设计要求，如果是金属嵌件，在使用前还需要进行清洗。对于较大的金属,嵌件，在安放之前还需要对其进行加温预热，以防止由于物料与金属之间的收缩,差异太大而造成破裂等缺陷。,在同一模腔中，如安放有不同类型、不同规格的嵌件，还应认真的检查嵌件的,安放情况。嵌件的错位不但会产生废品，更严重的是有可能损坏型腔。总之嵌件,应安放到位、准确并紧固可靠。,注塑成型,a.,闭模、加压加热和固化,当完成向模腔内射胶以后，则进行保压、加热固化。,b.,开模及脱模（顶出制品）,当制品完全固化后，为减少成型周期，应马上开模并脱出制品。如果制品的形状,比较简单，而且模具的脱模斜度、模腔的表面光亮度等都比较合适，则制品的脱,模不会有什莫困难。对于形状比较复杂的制品，脱模的难度有可能提高。,制品的后处理及模具的清理,a.,制品的后处理,BMC,模塑料的成型收缩率很小，制品因收缩而产生翘曲的情况并不严重。对于有,些制品如出现有上述现象，可采取将其置于烘箱中进行缓慢冷却的方法来消除,b.,制品的修整,由于,BMC,注塑后往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的最,大厚度应该限制在,0.lmm,的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而,且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模,固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等,进行清理。,c.,模具的清理,制品脱出后，应认真的清理模具。首先应把残留在模具中的,BMC,碎屑、飞边等杂,物全部清理干净，特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料彻底清除，否,则不但会影响到制品的表面质量，而且还有可能会影响到模具的开合和排气。,清理模具一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具，目的是在清理时不会损,伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂，然后,再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在，当做完上述工作后，即可进入下,一个工序。,操作工注塑作业规程,1,、 作业前确认材料，模具与生产指令是否相符，必须清楚生产需求、明确该,产品的质量情况。,2,、 准备好生产工具（锉刀、钳子、铜棒）、夹具（螺丝、压块）、作,业资料,注塑作业指导书,、其它记录表单、辅助材料（周转车等）。,3,、开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按,设备操作规程,作业。,4,、注塑机打开电源后，稍等,1,分钟；置于手动状态，启动电热加热开关加热模具,到恒温后，再启动油泵马达开关，停留,1,分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动,作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。,5,、按规定打开系统冷却水，随时检查机器的冷却情况。,6,、待油泵马达正常动转后，进行调试试作，至产品合格后再生产。,7,、出模后产品按,作业指导书,规定自检、装箱、标识并做好自检记录。,8,、按首检规定，经换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。,9,、半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；每,4,小时至少要清理分型面一次。,10,、已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态合模锁模注射保,压加热固化开模顶出按规定取出制品。重新装上嵌件，进入下一个循环,动作。,11,、生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，自检合格的产品交车间质检员复,检合格后再生产。,12,、因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机,器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。,13,、交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情,况都要移交清楚。,14,、下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录如设备点检表、,交接单等。,第六题：分型面要多少时间清理一次？,首检与自检,为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，应按以下进行首检与自检：,操作工连续生产前必须送质检一模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封,样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间。,经换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首检确认封,样后，才可进行量产。,每班生产的产品，对照封样品和,注塑作业指导书,进行自检，并如实填写自,检记录。,接班前，检查生产指令、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指,导书是否到位。,接班时，产品必须经自检首检，按,注塑作业指导书,和其它质量文件规定逐,项检验，确认合格后再生产。,每班按规定全面自检,8,次，并做好自检记录。合格时打“”，不合格时写明缺,陷原因。,下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班,所产的产品。,产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质,检员确认合格后再生产。,在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确认,判定，并向质检员了解、清楚质量情况。,自检方法：,产品品质,影响产品品质的因素,影响产品品质的因素主要分为：,1,、注塑机机械方面的因素；,2,、模具方面的因素；,3,、原料方面的因素；,4,、人为因素；,5,、环境因素等五个因素。,注塑模具安装及保养,装模前的准备,1 .,测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在本台,机器上。,2 .,测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配。,3 .,测量模具的浇口唧嘴,R,位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。,4 .,检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。,5 .,根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后,制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。,6 .,根据模具的设计参数,设置好顶针行程,.,（顶针行程小于模具顶板顶出行,程）以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏,.,7,准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳,手、管件等。,装模步骤：,注意！,装模全部需要手动进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工,操作（非机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。,步骤,1,：启动油泵马达,步骤,2,：开模，使模板开启,步骤,3,：将注射座向后移动,步骤,4,：关闭油泵电动机,步骤,5,：调整顶杆的位置与数目，使之与模具相适合。,步骤,6,：首先清理模板平面，以及模具表面的脏物、毛刺，再吊起成对的,模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具和其他机器部件相撞），,使模具平面与滑板的安装面相贴。,注意！,起吊前，应确定前后模不会分离！,步骤,7:,启动油泵马达。,步骤,8:,以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。,步骤,9:,在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模具浇口中心。,注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可,能至致喷嘴的损坏。,步骤,10,：关闭油泵电动机。,步骤,11,：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。,步骤,12,：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板,部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。,注意：,螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的,1.5-2,倍。,注意！,应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。,步骤,13,：卸下吊装所用的的皮带或钢绳。,步骤,14,：设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设,定为成型制品所要求的压力。,步骤,15,：启动油泵电动机。,步骤,16,：开关模和调模参数设定。,复习：,完,谢谢大家,
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