地下厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结附

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,金沙江乌东德水电站左岸地下电站工程,中国葛洲坝集团乌东德施工局混凝土项目部,2014,年,9,月,左岸,地下电站主厂房岩锚梁首仓,混凝土施工总结,目 录,1,、仓面设计,1.1,岩锚梁首仓介绍,2,、浇筑情况,2.1,运输,2.2,浇筑,3,、存在问题,4,、改进措施及建议,1,、仓面设计,1.1,岩锚梁首仓介绍,岩锚梁首,仓位于左岸,地下电站主厂房第三层,，,起止,桩号,为,K1+000.000,K1+008.000,。,岩锚梁为钢筋混凝土牛腿结构，牛腿底部高程,835.97m,，顶面高程,839.60m,，高,3.63m,梁面宽,2.20m,顶部设有,25cm,厚二期钢纤维混凝土,。,本仓,长为,8m,，仓面尺寸为,2.20m,8m,，面,16.56m2,。本仓采用平浇法施工，层厚,控制在,40cm,，浇筑的混凝土标号分为两种，,一期,浇筑,砼标号为,C30/,二,F100,塌落度,均为,12,14cm,，二期,浇筑,的钢纤维砼标号为,CF30/,一,F100,（钢钎维含量为,45kg/m3,）,，塌落度,均为,12,14cm,。,1.2,针对首仓出现问题的改进,1,）、为保证后期开挖岩锚梁底部有防护措施在底部,散装钢模板上面铺设一层竹胶合板，减少后续下层开挖爆,破时底面的破坏。竹胶合板采用射钉枪进行分缝拼接加固,，缝隙,2mm,采用原子灰进行填缝抹平确保底模成镜面；,2,）、为防止后期爆破震动使竹胶合板掉落伤人，建,议在竹胶合板上布置木螺钉，利用匝丝将木螺钉与号钢,筋绑扎牢固；,3,）、为防止竹胶合板在浇灰过程中起拱，可在号,钢筋与竹胶合板间事先垫砂浆垫块。,4,）排架支撑体系、三角柱、底模、竹胶合板及侧模,加固成一整体，,同时,对其进行,验收并加固到位，防止偏差,，确保底板平整度,。,5,）,在,岩锚梁侧边,模板施工中，,外露,拉条,及支撑,采用,可拆卸,套筒螺杆。,6,）,针对,墙上的局部预应力锚杆竖向位置局部发生偏差,，,建议在钢筋工序施工前，依照图纸要求，对预应力锚杆定位控制，减少和钢筋工序间的干扰，从而确保混凝,土浇筑成型后外观质量,。,5,）指定,专,业的,抹面,工对顶面进行,抹面。,6,）,在,2020cm,钢垫板安装浇筑前,，,建议对钢垫板四,周接缝位置增设双面胶带，减少漏浆。,2,、浇筑情况,2.1,运输,首仓岩锚梁,混凝土浇筑，整个运输过程顺畅，设计方量,50.134m,3,，实际浇筑,64m,3,，总计打料,7,车。首车混凝土,15:50,分进楼打料，,16:00,分出楼，打料,2m,3,C35,砂浆，第二车,16:10,进楼打料，,16:20,出楼，打,9m,3,C30.,二级配,.,塌落度,16,18,料子，,16:50,分到达,主厂房进场交通洞泵机,处卸料,。,经统计拌合楼打料，最短时间,20,分钟，最长,50,分钟，平均,35,分钟,/,车。水平运输单边,30,分钟，往返,60,分钟。,泵机,浇筑工况：,9m,3,混凝土,4,分钟,打,料完成。,2.2,浇筑,16:45,开始,沿大桩号,向,小桩号进行,浇筑，,17:30,第一层（,40cm,厚）混凝土全部振捣完成，开始第二层（,40cm,厚）混凝土进料，,03:40,开始从,大桩号,向,小桩号,收面，,06,：,30,混凝土全部下料振捣完毕收仓。,07:00,顶面,第一道人工收面完成（利用木扒、,钢板条初平,），,7:30,开始开始第二道抹面（利用抹子），,8:05,第二道人工抹面完成。,8:40,对先浇筑完成的左侧,顶面混,凝土面手压检查，变形较小，开始在,顶面大桩号侧人工采用钢板条,抹面，抹面按照从,大桩号,向,小桩号,方向进行。,钢板条对,整,顶面,抹面一次约,30,分钟，,抹面完成后再人工采用抹子进行精细抹平收光，需,1.5h,。,08:30,整个,顶面,抹面完成。,2.3,混凝土温度,本仓混凝土浇筑，洞内平均温度,33.8,，每车混凝土来料温度均进行了测温，最高,20,，最低,17,，平均,18.5,。混凝土浇筑温度检测,5,次，平均温度,20,。本仓在,8m,长混凝土内分别,埋设,两,支温度计。,2.4,混凝土外观检查,拆模 后侧边,混凝土表面,平整光滑并且,气泡较,少,，,锚杆套筒与模板紧贴的,2020cm,钢垫片四周存在溢浆现象，垫片周边混凝土外观较好。,3,、存在的问题,3.1,拌合楼来料普遍存在料子和易性不行，要求改进实验室现场控制未超过,1,小时，塌落度为,13cm,未满足要求,。,3.2,墙上预应力锚杆插杆竖向位置存在偏差对钢筋绑扎及混凝土浇筑造成影响,。,3.3,抹面平台在使用过程中存在强度不足的问题,。,3.4 C30/,二,F100,混凝土,来料坍落度不稳定,。,3.5,仓位顶面混凝土结构体型控制较好，同时对二期预留区域进行破毛处理。,4,、改进措施及建议,4.1,提前做好与拌合楼之间的沟通协调并及时将拌合楼发生故障等信息进行反馈,。,4.2,克服施工中的陋习，提高质量意识。,对,备仓工艺及质量标准加强培训。,岩锚梁技术交底,基础碾压整平,底模安装固定,排架搭设,预应力锚杆除锈及基岩清理,钢筋绑扎过程中的控制,键槽模板的安装,冷却水管预埋,侧模安装,封头模板安装,冷却机组检测,开仓前交底,冷却机组检测,开仓前交底,有序振捣,浇筑责任牌,模板拆除,抹面收光,锚杆外露排列整齐,外观质量不错,谢谢！,