如何降低生产成本培训课件(ppt 45页)

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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,如何,降,降低,生,生產,成,成本,11/4/2022,1,目,錄,錄,壹、,浪,浪費,概,概,念,貳、,成,成本,與,與利,益,益,參、,浪,浪費,的,的領,域,域,肆、,只,只有5%,有,有附,加,加價,值,值,伍、,動,動作,經,經濟,原,原則,陸、,減,減低,成,成本(費,用,用),特,特性,要,要因,圖,圖,柒、,降,降低,成,成本,的,的系,統,統圖,捌、,降,降低,成,成本,檢,檢核,表,表,2,目,錄,錄,玖、,附,附錄,一,一領,班,班們,可,可以,改,改善,之,之151,種,種浪,費,費,一、,前言,二,、時,間,間的,浪,浪費,三,、創,意,意的,浪,浪費,四,、材,料,料與,供,供應,品,品之,浪,浪費,五,、機,械,械與,設,設備,之,之浪,費,費,六,、人,才,才的,浪,浪費,七,、意,外,外事,故,故的,浪,浪費,八,、缺,乏,乏合,作,作的,浪,浪費,九,、空,間,間的,浪,浪費,3,壹、,浪,浪費,概,概,念,壹、,浪,浪費,概,概,念,10%浪,費,費100%,營,營業,額,額,第,二,二次,浪,浪費,更,更可,怕,怕,時,間,間管,理,理(,計,計劃,、,、優,先,先、,集,集中,、,、不,拖,拖延,、,、時,段,段,、,、,困,困難,先,先作),間,接,接部,門,門之,浪,浪費,更,更被,重,重視,否,定,定傳,統,統,只,有,有5%是,有,有附,加,加價,值,值,1/,PPM0,不良,浪費,?,?,4,貳、,成,成本,與,與利,益,益,貳、,成,成本,與,與利,益,益,售 價,利 益,總 成 本,直 接 成 本,直接材料,製 造 成 本,直接人工,間 接 成 本,制造費用,管理費用,管理成本,銷售費用,行銷成本,財務費用,資金成本,5,參、,浪,浪費,的,的領,域,域,參、浪費,的,的領域,時間,浪費,間接部門,材料,意外事故,空間,創意,人力,設備,6,肆、只有5%有附,加,加價值,肆、只有5%有附,加,加價值,圖一、生,產,產流程中,的,的附加價,值,值觀念,圖,圖、,二,二材料的,附,附加價值,成,合格,*,商盛定,比價,製,產品設計,零,*,件,送機品,至工程部,核定,零組件,*,下訂草,*,生產之,前,*,時間,進科,*,零組件,達,*,房,準品上生,產線,*,料,送到,生產線,生產,裝配,成品,檢數,成品,倉庫,出貨,5,%,附,加,價,值,材料儲存及,搬運,95%,7,伍,、,動作經濟,原,原則,伍,、,動作經濟,原,原則,5.1非,計,計劃排定,的,的停機時,間,間,5.2機,器,器設定、,換,換模及換,機,機時間,5.3作,業,業周期時,間,間過長(excessive cycletime),5.4報,廢,廢、重新,加,加工及修,理,理,5.5工,廠,廠內的無,附,附加價值,事,事項,5.6過,度,度的變異,5.7首,批,批制程能,力,力低於1.6,5.8制,程,程平均值,未,未集中於,目,目標值(,雙,雙邊誤差,),),5.9未,依,依照累積,的,的結果來,驗,驗證測試,的,的要求,8,伍,、,動作經濟,原,原則,5.10,人,人工、材,料,料的浪費,5.11,不,不良品質,的,的成本,5.12,産,産品不易,裝,裝配或安,裝,裝困難,5.13,過,過多的搬,運,運和儲存,5.14,將,將顧客作,業,業程式管,理,理到最好,的,的新目標,(,(newTargetvaluestoOptimized customer Process),5.15,顧,顧客的,不,不滿意,,譬,譬如抱怨,、,、修理、,退,退貨、耽,誤,誤(misshipments)、,交,交貨不足,(,(Incompleteorders)、,顧,顧客工廠,的,的關切事,項,項、顧客,索,索賠等。,9,陸、減低,成,成本(費,用,用)特性,要,要因圖,業務,改善,規章,開化,開工度,提高,計畫,日程計畫,生產,集中化,製品合理化,合理製品儲存,合理材料儲存,生產數計畫,降低成本,10,陸、減低,成,成本(費,用,用)特性,要,要因圖,經營結調改善,工廠立地改善,省力投投資,人力計畫,推測,經營規模擴大,銷貨增加,不利商品,求開發計畫,產品計畫,產品選擇,產品需求分析,降低成本,11,陸、減低,成,成本(費,用,用)特性,要,要因圖,規格,統一,配,產業結構推測,企業,合併,業務合作,工專業化,立地件,多角化,工業區,企業,環境,降低成本,12,陸、減低,成,成本(費,用,用)特性,要,要因圖,休閒,處理,現金,收回準,提高,短期*款之長期化,收款,授信期間縮短,加強收回,顧客信用調查,存貨*轉準提高,自有資本充實,財務費用減低,轉為低利借款,降低成本,13,陸、減低,成,成本(費,用,用)特性,要,要因圖,事務機器集中,工作分析,採購程序化,貸分析,管理費用計畫,管理、推銷費用,交中方式,間接部門效化,推銷費用分析,應收款回收化,路徑合理化,任務分配表,銷售計畫,降低成本,14,陸、減低,成,成本(費,用,用)特性,要,要因圖,降低成本,製造費,外包裝選擇,自製外包,重要零件自製,外包,商整理,外包,加工費,材料合理收費,供應商分析,間接費分 析,間接材料V A,打理可能分析,成本,徹底,目的,分析,間接部門統合,外包I E,指導,外包進度控制,工具集中管理,管理損失清除,製造成本,15,陸、減低,成,成本(費,用,用)特性,要,要因圖,降低成本,單價變動分析,價格分析,物設定,重點分析,供 應,商評價,分析,直材料費,利材料,估算研究,零配件標準化,庫存管理,工作,抽樣,商評價,多程之驅除,集中研磨,餘力管理,才所,*具大*樣用,運搬,意見溝通向上,動作分析,合理化,化,設備配置,合理化,整理人工材料,商人工,製造成本,16,柒、降低,成,成本的系,統,統圖,柒、降低,成,成本的系,統,統圖,降低材料,費,費,效率的提,高,高,切斷組合,的,的工夫,過寸法材,料,料的選擇,剩餘材料,,,,端材保,管,管活用,材料處理,的,的改善,剩餘材料,的,的活用,替代材料,的,的利用,滯銷品,,閒,閒置零件,的,的活用,替代材料,的,的調查和,VA,的推進,替代材料,,,,新材料,的,的採用,庫品的活,用,用,材料單價,的,的低減,外包工場,的,的專門化,付款條件,的,的改善,現場改善,指,指導和,VA,的改善,業者指導,付款方法,的,的改善,簡易購買,方,方式的採,用,用,契約,訂,貨,貨量的適,企,企化,價格變動,的,的利用,訂貨方法,的,的改善,系統圖表(SystemChart)包括,:,:降低成,本,本的要素,分,分析、對,策,策及實施,要,要點,成本要素,對,對,策,策,實,實施要,點,點,17,柒、降低,成,成本的系,統,統圖,柒、降低,成,成本的系,統,統圖,降低勞務買,降低成本,搬運,程序,研磨的專門化,小日程計畫的立案和言立的實施,專門化,計畫的重現,勞動率的提高,作業間的縮短,治工具化-機械化-省力化-自動化,標準時間,標準作業的設定,徹底反省無益動作,流程作業化和生產的平準化,作業方法,程序搬遷的改善,無益的排除和標準化,作業改善,機械化-自動化,效率獎金,人事考核,健康,安全,提高士氣,勞動意願的提高,薪資制度,福利措施,環境改善,18,柒、降低,成,成本的系,統,統圖,柒,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,的,的,系,系,統,統,圖,圖,電,力,力,,,,,燃,燃,料,料,,,,,工,工,具,具,的,的,管,管,理,理,充,充,實,實,降,低,低,經,經,費,費,作,業,業,和,和,整,整,備,備,的,的,計,計,畫,畫,化,化,工,具,具,,,,,備,備,品,品,管,管,理,理,的,的,充,充,實,實,整,備,備,的,的,強,強,化,化,和,和,空,空,轉,轉,的,的,防,防,止,止,計,畫,畫,的,的,集,集,中,中,的,的,連,連,續,續,的,的,使,使,用,用,重,要,要,工,工,具,具,要,要,集,集,中,中,管,管,理,理,職,場,場,單,單,位,位,的,的,預,預,算,算,制,制,度,度,採,採,用,用,19,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,降低成本檢核表之一,項目,問題點,改善對策,項目,問題點,改善對策,一、減少高成本之物料,使用更低質之工具,使用壽命較長之工具,高價工具應深究其修理及調整方法,價昴之工具或調動費用較貴的物料應制定使用規定,消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。,二、減少工場公用費用,蒸氣,壓縮空氣:取卸成件時宜續共應或機械停止時能自動停吹。,水(新水或循環水):循環水之多方面利用。,電力:停止不必要之照明或不用時能目動斷路的設備。,工業媒氣,20,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,降低成本檢核表之一,項目,問題點,改善對策,項目,問題點,改善對策,三、物料管理,傳送機械化,散發物管理(貯藏槽抽送等),材料流程改善,四、包裝,使用价廉之包裝材料,自動包裝,自動蓋印與自動貼商標紙,散裝或用叉板方式,五、檢查,用管制圖減少檢查工作,採用抽樣計畫,製造力求均勻以減少檢查工作。,設法以同一畫具能多數檢查項目,採用indicater畫具,縮短檢查員走動之距離,六、工具機械與工場設計,使操作之機構最簡單,易於保護,21,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,降低成本檢核表之一,項目,問題點,改善對策,項目,問題點,改善對策,七、預防保養(工具及機械),制定預防保養規定:,1傳送機之定期清掃,2規定工具研磨及修理前之使用期限,使用自動加油之設備或器具,查清設備能力是否夠?(噸數、馬力、導矩、速度、其他),改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計,八,、是否可從下列各項中降低成本,節減事務費用,改善原物料管制,改善傳輸方法,製造方法改善,標準化,提高所購配件之品質,檢討是否應自製或發包,改善採購技,22,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,降低成本檢核表之二,檢 核 項 目,為何一定要採用特定材料?,這種材料與其目的比較是否最經濟?最合適?,有無替代品?,有無太浪費材料?,可否利用較低價的標準規格?,依製品量考慮作業方法否?,有無更佳方法?,資料價格是否公正?,品,名,名,檢,核,核,23,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,降低成本檢核表之二,檢 核 項 目,最佳供應來源調查否?,有無配置採購能力的人員?,掌握業務的目的以簡化之?,廢止無價值的業務?,可開發較佳方法?,除去浪費部份?,工作簡化?標準化?,作業時間縮短?,作業週轉率提升?,業務經費節省?,品,名,名,檢,核,核,24,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,捌,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,檢,檢,核,核,表,表,25,玖、附錄一,領,領班們可以,改,改善之151種浪費,前言,很多工廠每,年,年浪費了千,百,百萬元的費,用,用,其中大,部,部份均可節,省,省下來,雖,然,然管理階層,應,應負主要責,任,任,但必須,獲,獲全體員工,之,之支持,特,別,別領班的合,作,作是產生效,率,率的主要關,鍵,鍵,以下列,出,出之151,種,種浪費原因,,,,領班們應,該,該馬上採取,改,改善行動,,並,並經常自我,檢,檢點。同時,更,更應重視、,浪,浪費、效率,、,、不良對企
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