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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,塑膠模具設計,與,制造基礎知識,課程內容,一.塑膠模具設計步驟二.塑膠模具結构簡介三.模具動作的原理四.模具加工流程,一塑膠模具設計步驟,1.接受任务书,经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。,塑料制件说明书或技术要求。,生产产量。,2.分析產品結构&成型機台選用,分析工艺任务书所供的產品圖&技朮要求,確認模具,结构类型等。,根据注塑机的相關參數,初步估計模具大小尺寸,3,.確認模具主要結构,型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。,确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。,确定浇注系统:（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小,）,选择顶出方式:（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式,。,冷却方式確定,确定主要成型零件，结构件的结构形式,考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸,4.绘制模具图,A,.绘制总装结构图,內容:a.模具成型部分结构,b.浇注系统、排气系统的结构形式。,c.分型面及分模取件方式。,d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。,e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺 寸。,f.,辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。,g,.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。,h,.标注技术要求和使用说明。,A,.绘制总装结构图,技术要求,:,a.,对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系,统、滑块抽芯结构的装配要求。,b.,对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面,的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面,的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该,尺寸的要求。,c.,模具使用，装拆方法。,d.,防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、,保管等要求。,e.,有关试模及检验方面的要求,B,.绘制零件图,由模具总装图拆画零件图的顺序为：先内后外，先复,杂后简单，先成型零件，后结构零件。,a.图形要求：一定要按比例缩放,视图选择合理,布置得当,使加工易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致，,图形要清晰.,b.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺,序：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，,然后标注全部尺寸。,c表面粗糙度。,d.其它内容:例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理,和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精,度、技术说明等都要正确填写。,C,.校對、審图,校对的内容：,a.模具及其零件与塑件图纸的关系,模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符,合塑件图纸的要求。,b.塑料制件方面,塑料的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响,塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求.,图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选,用是否正确。,c.成型设备方面,注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。,d.模具结构方面,分型面位置及精加工精度是否满足需要,开模后是否能保证,制件留在有顶出装置的模具一边,脱模方式是否正确,推杆&推管的大小、位置、数量是否合适,模温调节方面,冷却介质的流动线路位置,大小,数量是否合适,制件侧凹的脱模机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑,块与推杆是否相互干扰,浇注、排气系统的位置，大小是否恰当,e.校核加工性能,所有,零件的结构、视图画法、尺寸标注等是否有利于加工,檢討內容:,1.產品排位檢討.,2.模座規格檢討.,3.澆注系統檢討.,4.頂出及冷卻系統檢討.,5.抽芯結構及行程檢討.,組立圖的檢討,5试模及修模,6整理资料进行归档,二.塑膠模具結构簡介,1.常用模座結構介紹(常用).,兩板模,一般分為,三板模,2.模具機構介紹.,單腔式,多腔式,單腔式,多腔式,2.1,常用模座結構介紹,二板模,2.1,常用模座結構介紹,三板模,2.1,常用模座結構介紹,熱澆道模具,模具結构主要有以下四部分組成,A.澆注系統.,B.成型&抽芯機構.,C.頂出及回位裝置.,D.冷卻系統,2.2 模具機構介紹,澆注系統,:,主流道、分流道、澆口、冷料井,主流道,:,=25,度,d=,噴嘴孔徑,1(mm),R=,噴嘴球面半徑,+(23)mm,H=(1/32/5)R,一般取,35mm,分,流道,:,澆口:直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口、爪式澆口,圖示,說明,直接澆口,特點,由注入口直接進料,優點,充填性能好,壓力損失小,不需加工流道,缺點,水口與產品不易分開,影響外觀,澆口附近,冷卻慢,殘留應力大,平淺塑件易變形,用途,适用于体積較大的深殼形塑件,不适合小,塑件,圖示,說明,點澆口,特點,截面尺寸很小的澆口(0.5mm1.5mm),優點,澆口殘痕小,產品易后加工,澆口位置不受限制,缺點,壓力損失較大,模具加工复雜,用途,對熱穩定性塑料較適用,圖示,說明,側澆口,特點,由模穴的側面或邊緣進膠，最通用之澆口,優點,模具易加工,成型品尺寸精確,能相對獨立控制充填速度及凍結時間,缺點,去除澆口留下痕跡,影響外觀,壓力損失大,用途,适用于大部分塑件,圖示,說明,扇形澆口,特點,側澆口的另一變異,在模穴處的澆口寬度較大,優點,使型腔充填均勻,減少融合處,成品外觀良好,缺點,澆口殘痕較大,澆口切除困難影響外觀,用途,适用于大面積之薄壁塑件,圖示,說明,爪形澆口,特點,進料均勻,優點,圓周上各處流速大致相等,可,避免偏芯,缺點,去除澆口較困難,用途,适用于筒形塑件,冷料井：容納澆注系統流道中料流前端冷料,.成型部件抽芯机构,分型面的選取原則:,1.分型面的痕跡不能影響產品外觀,2.不要設在產品外表面或圓弧的轉角處,3.有利于產品脫模,確保開模后產品留于動模側.,4.把要求同心的部分放在同一側,5.有利于澆口的冷卻系統的設計,6.有利于模具的加工,特別是型腔的加工,分型面的几种拆法：,分型面上必須有平台定位；如下圖,抽芯机构:,滑塊抽芯,滑塊行程大於扣位3到5mm,斜銷行程大於扣位1到2mm,斜銷抽芯,C.頂出及回位裝置,頂出機構的選用原則,1.使塑件脫模不發生變形,2.推杆的分布要合理,3.推杆的強度及剛性要足夠,頂出時不能變形,4.推杆的位置不能影響產品外觀,5.脫模機構的運動應保証安全,、,靈活,、,可靠,回位裝置,一般推杆的回位,由复位杆使推出板回到原位;但當設,計有活動型芯的脫模機構時,合模有相互干擾時,在模具合,模前應使推杆先复位.,以避免撞壞模具.,頂出及回位裝置的几种結构,強回機構,中板推出機構,二次頂出,冷卻水道的設置形式,D.冷卻系統,一般為水孔邊距型腔表面為1015mm,三.模具動作的原理,二板模動作原理,1.公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.,2.在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出.,3.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上,的噴 嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.,三板模動作原理,1.母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板,運動將料頭打下.,2.成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開,3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出,4.在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.,四.模具加工流程,電极的計算,如右圖產品的外形尺寸A、a,試計算對應電极,尺寸A,、,a.,(,縮水率為,0.5%,火花間隙為0.15mm/雙邊),A=A x(1+0.5%)-0.15,a,=,a,x(1+0.5%)+0.15,試模前的模具檢查,1.外觀檢查,a.模具的閉合高度,安裝尺寸,開模距離是否符合設備要求,b.模具外露部分應無棱角,標示合模方向標記,c.成型零件,澆注系統等表面光洁,有無塌陷,傷痕等.,d.各活動部件配合、起止位置的定位是否正確可靠.,e.型腔各部分尺寸是否符合圖面要求.,f.吊環安裝孔是否可靠,2.空運轉檢查,a.各活動件、組件是否運動靈活,、安全可靠.,b.冷卻系統是否暢通,有無漏水現象,c.頂出行程是否正確,d.開模行程是否足夠,
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