特种设备安全技术

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三章 特种设备安全技术,一、特种设备,特种设备:涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。,第一节 特种设备安全基础知识,（二）熟悉特种设备的用途和场所，特种设备的安全附件及其功用；,1、锅炉承压类,事故特点：,(1)爆炸性：使用中破裂，内部压力瞬时降至外界大气压。,(2)易损坏：长周期在高温高压下运行，局部损坏系统受损。,(3)使用广泛。为生产、生活提供能源和动力，范围广泛。,(4)连续运行性。连续运行，不能任意停用；,安全附件,1)安全阀、2)压力表、3)水位计、4)温度测量装置、5)保护装置（超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置）、6)排污阀或放水装置、7)防爆门、8)锅炉自动控制装置,2、压力容器,承压类,工作事故特性,(1)压力。容器内顶部承受最高工作压力；容器外夹套顶部可能出现最高压力厚度（爆炸）。,(2)温度。元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度（设计温度）,(3)介质。易燃介质、毒性介质、腐蚀介质）,安全附件,安全阀；爆破片；安全阀与爆破片装置的组合；爆破帽；易熔塞；紧急切断阀、减压阀；压力表、温度计、液位计。,3、电梯,工作事故特性,人员被挤压、剪切、撞击和发生坠落；人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。,安全装置,电梯安全性：结构的合理性、可靠性；电气控制和拖动的可靠性；针对可能危险设置的专门安全装置。,（1）防超越行程的保护：井道内上下端站附近的,强迫换速开关、限位开关和极限开关,组成。,2防电梯超速和断绳的保护：安全钳限速器系统。,3防人员剪切和坠落的保护：由门、门锁和门的电气安全触点组成,4续冲装置：缓冲器,5、报警和救援装置：报警装置、救援装置,6、停止开关和检修运行装置：急停开关,7消防功能：火灾自动返基站功能,8防机械伤害的防护：防护罩,9电气安全保护：直间接触电防护、电气故障防护、电气安全装置,三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；,(一)起重机械的基本分类和构件组成,1起重机械的基本类型,起重机械按运动状态可分为以下4种基本类型：,(1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。,(2)桥式类型起重机：分梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等。,（3）臂架类型起重机：固定旋转式等,（4）升降类起重机：电梯、提升机,2、主要技术参数,起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度、起重机工作类型（表明工作繁重程度的参数）。,（二）安全检测,1、钢丝绳的安全检查,安全寿命取决于：良好的维护、定期检验、按规定更换新绳。,维护：每月至少润滑2次,更新标准：每一捻距内钢丝折断数决定。即：,1条钢丝绳的更新标准是在1个捻距内断丝数达总丝数的10。,当磨损量或腐蚀量超过原直径的10，更新,2、滑轮的安全检测,滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有重大影响。,3、卷筒,4起重机械,事故工作特点：从安全技术角度,(1)起重机械结构庞大，机构复杂。,(2)吊运重物多样，载荷变化。,(3)活动空间较大。,(4)需直接载运人员升降运动,(5)暴霹、活动的零部件较多，与吊运作业人员接触，潜在许多偶发的危险因素。,(6)作业环境复杂。,(7)作业中需多人配合,4起重机械,安全装置,(1)位置限制与调整装置:上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器。,(2)防风防爬装置3类:夹轨器、锚定装置和铁鞋,(3)安全钩、防后倾装置和回转锁定装置,(4)起重量限制器;,(5)力矩限制器:,(6)防碰装置;,(7)危险电压报警器,第二节 特种设备安全技术,一、特种设备使用安全技术,（一）了解锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备安全使用技术与安全管理要求；,1、锅炉、压力容器,1）安全管理要点,使用定点厂家合格产品、登记建档、专责管理、持证上岗（司炉、水质化验人员及压力容器操作人员）、照章运行（操作规程）、定期检验、监控水质（结垢、腐蚀及产生汽水共腾）、报告事故,2)压力容器安全操作,(1)基本要求：平稳操作、防止超载；,(2)容器运行期间检查：检查工艺条件、设备状况以及安全装置。,(3)容器的紧急停运：操作压力或壁温超限，无法控制；部件裂纹、鼓包变形、焊缝等迹象；安全装置全部失效等；火灾；泄漏。,2)容器的维护保养,容器的维护保养主要包括以下5方面的内容。,(1)保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，要经常保持防腐层完好无损。,(2),消除产生腐蚀的因素,。有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是应力腐蚀的条件。,(3),消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,，经常保持容器的完好状态。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。,(4)加强容器在停用期间的维护。,应加强维护。停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容铭的“死角”积存腐蚀性介质。,(5)经常保持容器的完好状态。,安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容罪的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。,5气瓶的使用管理,1)气瓶安全装置,(1)安全泄压装置。气瓶的安全泄压装置主要是防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸。,气瓶安全泄压装置有：爆破片装置、易熔塞装置、安全阀、爆破片易熔塞复合装置。,(2)瓶帽。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀被破坏的一种保护装置。为防止由于瓶阀泄滑，或由于安全泄压装置动作，造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要开排气孔。瓶帽按其结构可分为拆卸式和固定式两种。,(3)防震圈。防震圈是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施。,2)气瓶的运输与储存,3)气瓶的安全使用,二、特种设备检修安全技术,（一）特种设备检修安全技术专业知识,1、了解检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法；,2、熟悉检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求；,3、掌握安全防护用品的使用，人身安全监护等。,1锅炉、压力容器检修前准备工作,2检修中的安全注意事项,1)注意通风和监护,通风：,进锅筒、容器前,，,进烟道或燃烧室检查前,。,监护：,进锅筒、容器检验时,2)注意用电安全,锅筒和潮湿烟道内检验，照明电压不应超过,24v,；干燥烟道内，照明不高于,36v；,容器检验时，电压不超过,12v或24 v,的,低压防爆灯,。,检验仪器和修理工具的电源电压超过,36V,时，采用绝缘、接地线。,锅炉、容器内,严禁,采用明火照明。,3)禁止带压拆装连接部件：不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件。,4)禁止自行以气压试验代替水压试验：,一般不能用气体作加压介质。,三、锅炉压力容器常见的事故及预防,(一)典型锅炉事故及预防,1锅炉爆炸事故,1)水蒸气爆炸,大气压力下的“过饱和水”，一部分瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。,2)超压爆炸,由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，压力超过承载能力。,预防措施：加强运行管理。,3)缺陷导致爆炸,锅炉承受压力未超限，但承压部件裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等导致丧失承载能力。,预防：加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察；加强锅炉检验。,4)严重缺水导致爆炸,承压部件因严重缺水，无法正常冷却，爆炸。,措施：加强运行管理。,5、了解锅炉缺水原因及预防措施,(1)常见的缺水原因:,运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；,水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；,水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；,给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；,运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；,水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。,(2)锅炉缺水的处理:判断缺水程度方法是“叫水”,轻微缺水措施：立即向锅炉上水，使水位恢复正常。若上水后水位不能恢复正常，立即停炉检查。,严重缺水措施：紧急停炉。,在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。,6、了解锅炉满水原因及预防措施,(1)常见的满水原因。,运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；,水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；,水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。,(2)锅炉满水的处理,应冲洗水位表，检查水位表有无故障；,确认满水，立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排朽阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；,待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；,查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。,如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。,